塑料溶体过滤换网装置制造方法及图纸

一种塑料溶体过滤换网装置，包括前模块（２），前模块（２）内有进料通道（２１），进料通道（２１）分别与主机料筒（１）和后模块（３）的出料通道（３１）相通，出料通道（３１）与成形模头（９）连接，在前、后两模块（２、３）之间安装有过滤网（４），其特征在于过滤网（４）的出网端（１４）侧设有齿轮拉网装置（７），所述的齿轮拉网装置（７）包括连接在电动机上的主动齿轮（７１）和与主动齿轮（７１）相配合的从动齿轮（７２），主动齿轮（７１）和从动齿轮（７２）将过滤网（４）夹合在中间。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料溶体过滤换网装置
本技术涉及一种过滤装置，特别是一种使用在塑料薄膜机上的塑料溶体过滤换网装置。
技术介绍
目前塑料薄膜的生产工艺主要将塑料加热塑化，由螺杆转动压缩将塑料溶体经过前、后两模块之间的滤网过滤后，从模头出来，经过冷却拉伸成形便成塑料薄膜。过滤网对塑料溶体进行长时间的连续过滤，溶体的杂物质就在滤网的过滤面上累积得越来越多，由此而引起塑料溶体挤出流量越少，导致生产出来的薄膜制品厚薄不均，而且溶体的杂物质不断堵塞在滤网的过滤面上，导致螺杆转动送料的机械压力就越来越大，主机电机负荷就越重，电能损耗增大，能源成本增加，并且机件和轴承磨损也加快，导致寿命减短，维修率增加，产量减少、能源浪费，从而增加生产成本。要提高产量延长使用时间可以使用大孔滤网，而这大孔滤网会引起塑化不好而产生晶点多、晶点大、杂物质多，严重影响产品质量。而用网孔细小的网又会引起时间使用长累积物多，而堵塞网孔使过流量续步减少，影响单机时间产量和厚薄不均等。但是原使用的滤网装置是采用停机后使用人工换网或液压动力换网，从而都会出现了以下情况：1、需要停机换网，从而导致浪费生产的时间，减少单机的生产效率；2、操作人员的增加，而且员工-->的劳动强度和操作难度加大；3、反复停机会产生大量废品而造成原料浪费、产品质量不稳定；4、开机停机反复，造成机械维修率高，带来管理难度，增加了维修成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种换网操作方便的塑料溶体过滤换网装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料溶体过滤换网装置，包括前模块，前模块内有进料通道，进料通道分别与主机料筒和后模块的出料通道相通，出料通道与成形模头连接，在前、后两模块之间安装有过滤网，过滤网的出网端侧设有齿轮拉网装置，所述的齿轮拉网装置包括连接在电动机上的主动齿轮和与主动齿轮相配合的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮将过滤网夹合在中间；所述的齿轮拉网装置前安装有与过滤网相接触的电热刮料刀；所述的前、后两模块的进、出料通道两侧设计有冷却通道和加热通道，所述的冷却通道连接有冷却装置，加热通道内安装有发热装置；所述的冷却通道和加热通道与进、出料通道之间设有多个隔热孔；所述的前模块与后模块的结合面处设有通槽，所述的通槽深度从进网端向出网端逐渐变大。本技术的有益效果是：在过滤网的出网端侧设有齿轮拉网装置，齿轮拉网装置包括连接在电动机上的主动齿轮和与主动齿轮相配合的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮将过滤网夹合在中间，当需要进行滤网更换时，电动机将动力传给主动齿轮，当主动齿轮和-->从动齿轮转动的时候会将过滤网拉过来，在拉网装置前安装有与滤网相接触的电热刮料刀，其将过滤网表面的溶体杂质刮除后进入齿轮拉网装置，从而有效防止了溶体杂质堵塞齿轮上的齿牙，保证了齿轮拉网装置的正常使用，本装置有效地减轻了员工的劳动强度和操作难度、提高单机的生产效率，从而达到减低成本，增加效益的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的仰视图；图3是图1的C-C剖视图；图4是图1的A-A剖视图；图5是图1的B-B剖视图。具体实施方式参照图1、图2，一种塑料溶体过滤换网装置，包括前模块2，前模块2内有进料通道21，进料通道21分别与主机料筒1和后模块3的出料通道31相通，出料通道31与成形模头9连接，在前、后两模块2、3之间安装有过滤网4，其特征在于过滤网4的出网端14侧设有齿轮拉网装置7，所述的齿轮拉网装置7包括连接在电动机上的主动齿轮71和与主动齿轮71相配合的从动齿轮72，主动齿轮71和从动齿轮72将过滤网4夹合在中间，并且在齿轮拉网装置7前安装有与过滤网4相接触的电热刮料刀15。-->本技术的工艺原理是：当塑料溶体在主机料筒1内受到螺杆的转动形成压力向前流动，塑料溶体经过前、后两模块2、3之间的过滤网4过滤后，进行进一步的塑化、过滤、净化、分散、分流溶解组合进入成形模头9，经过冷却拉伸成形便成塑料薄膜。首先将三层过滤网4卷为一体，然后将过滤网4安装在前、后两模块2、3之间进行溶体过滤，当需要进行过滤网4更换时，电动机将动力传给主动齿轮71，当主动齿轮71和从动齿轮72转动的时候会将过滤网4拉过来，在拉网装置7前安装有与过滤网4相接触的电热刮料刀15，其将过滤网4表面的溶体杂质刮除后进入齿轮拉网装置7，从而有效防止了溶体杂质堵塞齿轮71、72上的齿牙，保证了齿轮拉网装置7的正常使用。参照图3、图4，图5，为了使得齿轮拉网装置7在对过滤网4进行拉动的时候更加流畅，本技术的在塑料溶体过滤装置的前、后两模块2、3的进、出料通道21、31两侧设计有冷却通道5和加热通道6，所述的冷却通道5连接有水循环冷却装置，其有效地使高温、高压的塑料溶体在冷却装置影响下自动硬化从而封塞模块2、3的进、出网端13、14间隙，防止塑料溶体在进、出网端13、14的间隙向外溢漏，并且使模块2、3内的热能不易流失，从而保证了溶体流量稳定；而在加热通道6内安装的电热丝发热装置可以使封塞在模块进网端处的塑料溶解，从而便于齿轮拉网装置7进行滤网4拉动移位，使未过滤的滤网4连续性移入模块2、3内进行过滤。在冷却通道5和加热通道6与进、出料通道21、31之间设有的-->隔热孔8，其作用是将模具2、3内的热能与冷却通道5上的水冷分隔，从而保证了它们之间而温度不会互相影响，有效利用了热能；而在前模块2上通槽12的深度从进网端13向出网端14逐渐变大，减少了滤网4在拉动移位时的阻力。在后模块3安装的滤孔板10上的分流孔11有效对塑料溶体的分流，保证了薄膜制品的质量稳定。为了使塑料溶体过滤换网装置实现自动化，本技术采用智能编程数字自动控制系统进行拉网控制，其控制原理为：当过滤网4对塑料溶体进行过滤的时候，水循环冷却装置开始进行工作，当需要进行过滤网4更换的时候，出网端14上的水循环冷却装置停止工作，而其附近的电热丝发热装置开始发热将硬化的塑料溶体软化，当温度升高达到所设定的受控温度时，电热丝发热装置就停止工作，而电动机就开始带动齿轮拉网装置7将过滤网4及积聚在过滤网4上的杂物质一并被拉动移位，那么未过滤的滤网就会连续性移入过滤，这时受控的电动机完成设定的工作任务后，就会自动停止，而水循环冷却装置就继续开始工作，周而复始就可以实现装置的自动控制，此设计有效地减轻了员工的劳动强度和操作难度、提高单机的生产效率，从而达到减低成本，增加效益的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料溶体过滤换网装置，包括前模块(2)，前模块(2)内有进料通道(21)，进料通道(21)分别与主机料筒(1)和后模块(3)的出料通道(31)相通，出料通道(31)与成形模头(9)连接，在前、后两模块(2、3)之间安装有过滤网(4)，其特征在于过滤网(4)的出网端(14)侧设有齿轮拉网装置(7)，所述的齿轮拉网装置(7)包括连接在电动机上的主动齿轮(71)和与主动齿轮(71)相配合的从动齿轮(72)，主动齿轮(71)和从动齿轮(72)将过滤网(4)夹合在中间。2.根据权利要求1所述的塑料溶体过滤换网装置，其特征在于所述的齿轮拉网装置(7)前安装有与过滤网(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周万享，
申请(专利权)人：周万享，
类型：实用新型
国别省市：