立磨传动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了立磨传动装置，机壳内安装伞齿轮轴（1）、二级齿轮轴（3）和轴（13），二级齿轮轴（3）上安装伞齿轮（2），伞齿轮（2）啮合伞齿轮轴（1），轴（13）上的二级大齿轮（4）和二级大齿轮（14）啮合二级齿轮轴（3），轴（13）上联接两只三级小齿轮（5），两只三级小齿轮（5）通过直齿啮合大齿圈（7），大齿圈（7）通过铰制孔螺栓联接输出法兰（9）上，输出法兰（9）通过滑动轴承（10）安装底座（11）上，输出法兰（9）上通过螺栓和圆柱销联接磨盘（8），整体构成立磨传动装置。本发明专利技术采用功率分流，结构简单紧凑，降低立磨安装高度，增加立磨的稳定性，维护十分方便，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
立磨传动装置
[0001 ] 本专利技术属于机械领域，具体涉及立磨传动装置。
技术介绍
目前，国内市场现有的立式磨机传动装置绝大部分为:圆锥齿轮加行星ニ级传动、双级行星传动或圆锥齿轮加圆柱齿轮加行星三级传动，磨辊以及粉磨物料的压カ由位于减速机上部的推力瓦承受，推力瓦将压カ传给减速机壳体，最后传给减速机基础。当減速机输入功率大于5000KW吋，由于结构复杂，传统结构的减速机的伞齿轮、行星架等零部件的设计、制造以及安装调整就很困难，特别是减速机壳体承受磨辊以及粉磨物料的压力，长时间运转会导致壳体变形，对减速机长期稳定运转将产生非常不利的影响。现有的立磨減速机无论是国产的还是进ロ的，故障率都很高。同时传统结构的減速机在维修时须抬起磨辊，然后将减速机整体拉出立磨底部，由于立磨底部空间小，操作很不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:设计ー种立磨传动装置，既保证制造成本相对较低，普通设备即可加工，投资较少，エ艺简单，又保证安装使用维护方便，承载能力大，能保证长期稳定运转。本专利技术的技术解决方案是:该立磨传动装置包括伞齿轮轴、伞齿轮、ニ级齿轮轴、ニ级大齿轮、三级小齿轮、关节轴承、大齿圈、磨盘、输出法兰、滑动轴承、底座、胀紧套、轴和ニ级大齿轮，在机壳内安装伞齿轮轴、ニ级齿轮轴和轴，ニ级齿轮轴上安装伞齿轮，伞齿轮啮合伞齿轮轴，轴上安装ニ级大齿轮和ニ级大齿轮，ニ级大齿轮和ニ级大齿轮啮合ニ级齿轮轴，轴上通过鼓型齿和关节轴承联接两只三级小齿轮，两只三级小齿轮通过直齿啮合大齿圈，大齿圈通过铰制孔螺栓联接输出法兰上，输出法兰通过滑动轴承安装底座上，输出法兰上通过螺栓和圆柱销联接磨盘，整体构成立磨传动装置。其中，ニ级齿轮轴采用螺旋角不相等且旋向相反的双斜齿带动ニ级大齿轮和ニ级大齿轮，并抵消伞齿轮产生的轴向力。其中，ニ级大齿轮内安装胀紧套调整ニ级大齿轮和ニ级大齿轮的同步运转。其中，滑动轴承为静压润滑轴承，由多块推力瓦组成，通过公称压カ31.5MPa的高压油泵向其压カ油腔供油。本专利技术具有以下优点: 1、采用功率分流，使传动装置结构简单紧凑，降低生产成本，降低立磨安装高度，増加立磨的稳定性。2、大齿圈直接固定在输出法兰上，维修减速机时不需要抬起磨盘，直接将除大齿圈以外的其余传动部分整体移出，输出法兰以及磨盘仍然留在滑动轴承上，使得整个传动装置的维护十分方便。3、整个传动装置不承受磨盘上的粉磨压カ和磨辊的重力，大大延长传动装置的使用寿命。4、对企业机加工设备和检测设备精度要求不高，绝大多数企业现有设备就可以生产。5、传动装置布置形式灵活，根据设备安装需要，可在大齿圈圆周方向任意角度安装，也可两套传动装置同时对称安装，承载能力可达10000KW以上。6、三级小齿轮通过鼓型齿和关节轴承联接在 轴上，使两只三级小齿轮自行调位达到均载。7、滑动轴承为静压润滑轴承，由多块推力瓦组成，通过公称压カ31.5MPa的高压油泵向其压カ油腔供油，承载来自输出法兰的垂直压カ和径向力。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图中:1.伞齿轮轴，2.伞齿轮，3.ニ级齿轮轴，4.ニ级大齿轮，5.三级小齿轮，6.关节轴承，7.大齿圏，8.磨盘，9.输出法兰，10.滑动轴承，11.底座，12.胀紧套，13.轴，14.ニ级大齿轮。【具体实施方式】附图非限制性地公开了本专利技术的具体结构，下面结合附图对本专利技术作进ー步地说明。如图1、2所示，该立磨传动装置包括伞齿轮轴1、伞齿轮2、ニ级齿轮轴3、ニ级大齿轮4、三级小齿轮5、关节轴承6、大齿圈7、磨盘8、输出法兰9、滑动轴承10、底座11、轴13和ニ级大齿轮14，在机壳内安装伞齿轮轴1、ニ级齿轮轴3和轴13，ニ级齿轮轴3上安装伞齿轮2，伞齿轮2啮合伞齿轮轴I,轴13上安装ニ级大齿轮4和ニ级大齿轮14，ニ级大齿轮4和ニ级大齿轮14啮合ニ级齿轮轴3，轴13上通过鼓型齿和关节轴承6联接两只三级小齿轮5，两只三级小齿轮5通过直齿啮合大齿圈7，大齿圈7通过铰制孔螺栓联接输出法兰9上，输出法兰9通过滑动轴承10安装底座11上，输出法兰9上通过螺栓和圆柱销联接磨盘8，整体构成立磨传动装置。其中，ニ级齿轮轴3采用螺旋角不相等且旋向相反的双斜齿带动ニ级大齿轮4和ニ级大齿轮14，并抵消伞齿轮2产生的轴向力。其中，ニ级大齿轮14内安装胀紧套12调整ニ级大齿轮4和ニ级大齿轮14的同步运转。其中，滑动轴承10为静压润滑轴承，由多块推力瓦组成，通过公称压カ31.5MPa的高压油泵向其压カ油腔供油。其中，伞齿轮轴1、伞齿轮2、ニ级齿轮轴3、ニ级大齿轮4、ニ级大齿轮14、三级小齿轮5材质为20CrMnMoA，齿面硬度为HRC54-62 ;大齿圈7材质为42CrMoA，齿面硬度为HB280-320。工作时，伞齿轮轴I带动伞齿轮2，ニ级齿轮轴3同时带动ニ级大齿轮4和ニ级大齿轮14，ニ级大齿轮4和ニ级大齿轮14分别带动一只三级小齿轮5，两只三级小齿轮5同时与大齿圈7啮合，从而带动输出法兰9以及磨盘8实现功率输出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
立磨传动装置，其特征在于：该立磨传动装置包括伞齿轮轴（1）、伞齿轮（2）、二级齿轮轴（3）、二级大齿轮（4）、三级小齿轮（5）、关节轴承（6）、大齿圈（7）、磨盘（8）、输出法兰（9）、滑动轴承（10）、底座（11）、轴（13）和二级大齿轮（14），机壳内安装伞齿轮轴（1）、二级齿轮轴（3）和轴（13），二级齿轮轴（3）上安装伞齿轮（2），伞齿轮（2）啮合伞齿轮轴（1），轴（13）上安装二级大齿轮（4）和二级大齿轮（14），二级大齿轮（4）和二级大齿轮（14）啮合二级齿轮轴（3），轴（13）上通过鼓型齿和关节轴承（6）联接两只三级小齿轮（5），两只三级小齿轮（5）通过直齿啮合大齿圈（7），大齿圈（7）通过铰制孔螺栓联接输出法兰（9）上，输出法兰（9）通过滑动轴承（10）安装底座（11）上，输出法兰（9）上通过螺栓和圆柱销联接磨盘（8），整体构成立磨传动装置。

【技术特征摘要】
1.立磨传动装置，其特征在于:该立磨传动装置包括伞齿轮轴(I)、伞齿轮(2)、ニ级齿轮轴(3)、ニ级大齿轮(4)、三级小齿轮(5)、关节轴承(6)、大齿圈(7)、磨盘(8)、输出法兰(9 )、滑动轴承(10 )、底座(11)、轴(13 )和ニ级大齿轮(14 )，机壳内安装伞齿轮轴(I)、ニ级齿轮轴(3 )和轴(13 )，ニ级齿轮轴(3 )上安装伞齿轮(2 )，伞齿轮(2 )啮合伞齿轮轴(I)，轴(13)上安装ニ级大齿轮(4)和ニ级大齿轮(14)，ニ级大齿轮(4)和ニ级大齿轮(14)啮合ニ级齿轮轴(3)，轴(13)上通过鼓型齿和关节轴承(6)联接两只三级小齿轮(5)，两只三级小齿轮(5)通过直齿啮合大齿圈(7)，大齿圈(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏登，董建峰，刘虎，王昆，曹海军，罗方，毛广春，高监英，
申请(专利权)人：江苏省金象传动设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：