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TPU膜的成型模具及利用该模具的制备TPU膜的方法技术

技术编号:9658979 阅读:142 留言:0更新日期:2014-02-13 03:58
本发明专利技术提供一种TPU膜的成型模具,该成型模具上开设有若干凹处,所述各凹处的内壁和底面之间形成的夹角R1小于当TPU膜加热成为玻璃态时的最小折曲角度R,使得当TPU膜与成型模具接合时,由于R和R1的角度差而在TPU膜形成气孔道;在所述各凹处的底部,在水平方向上设置有多条排气道,使得各气孔道通过各排气道连通,并在所述成型模具内形成气孔道的网络;在所述各凹处以外且不影响TPU膜成品外观的位置,开设有若干与气孔道网络连通的用于排气的排气孔。

【技术实现步骤摘要】
TPU膜的成型模具及利用该模具的制备TPU膜的方法
本专利技术涉及一种TPU (热塑性聚氨酯树脂)膜的成型模具,更具体地,是关于该模具的排气设置,以及利用该模具制备TPU膜的方法。
技术介绍
采用现有技术制成的使用于计算机键盘的TPU保护膜,其如图13所示,多在外观上存在一种因为模具上的排气孔而在制造成型过程中形成的印记,在业内通称其为“真空眼”,影响美观及使用手感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提供一种TPU膜的成型模具及制造TPU膜的方法,使得采用该模具及方法制造成型的完成产品,在外观上没有因为模具排气孔而形成的印记。为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种TPU膜的成型模具,其特征在于,所述成型模具上开设有若干凹处,所述各凹处的内壁和底面之间形成的夹角Rl小于当TPU膜加热成为玻璃态时的最小折曲角度R,使得当TPU膜与成型模具接合时,由于R和Rl的角度差而在TPU膜形成气孔道;在所述各凹处的底部,在水平方向上设置有多条排气道,使得各气孔道通过各排气道连通,并在所述成型模具内形成气孔道的网络;在所述各凹处以外且不影响TPU膜成品外观的位置,开设有若干与气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TPU膜的成型模具,其特征在于,所述成型模具上开设有若干凹处,所述各凹处的内壁和底面之间形成的夹角R1小于当TPU膜加热成为玻璃态时的最小折曲角度R,使得当TPU膜与成型模具接合时,由于R和R1的角度差而在TPU膜形成气孔道;在所述各凹处的底部,在水平方向上设置有多条排气道,使得各气孔道通过各排气道连通,并在所述成型模具内形成气孔道的网络;在所述各凹处以外且不影响TPU膜成品外观的位置,开设有若干与气孔道网络连通的用于排气的排气孔。

【技术特征摘要】
1.一种TPU膜的成型模具,其特征在于,所述成型模具上开设有若干凹处,所述各凹处的内壁和底面之间形成的夹角Rl小于当TPU膜加热成为玻璃态时的最小折曲角度R,使得当TPU膜与成型模具接合时,由于R和Rl的角度差而在TPU膜形成气孔道;在所述各凹处的底部,在水平方向上设置有多条排气道,使得各气孔道通过各排气道连通,并在所述成型模具内形成气孔道的网络;在所述各凹处以外且不影响TPU膜成品外观的位置,开设有若干与气孔道网络连通的用于排气的排气孔。2.如权利要求1所述的TPU膜的成型模具,其特征在于,所述成型模具,分为多个模块,组合后形成所述成型模具。3.如权利要求1所述的TPU膜的成型模具,其特征在于,所述成型模具,分为上下两个模块,该两...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭敬慧
申请(专利权)人:郭敬慧
类型:发明
国别省市:

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