一种钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套制造技术

本发明专利技术提出了一种钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套，包括：定径套外壳、芯子、固接法兰，芯子设置在定径套外壳内，固接法兰这设置在定径套外壳的一端；芯子一端设有进水槽，进水槽的两侧均设有密封槽；芯子位于中间部分的圆环形主体上设有抽真空孔；芯子的另一端设有冷却通道，冷却通道轴向设置在芯子体内，进水槽与冷却通道相通；芯子靠近冷却通道的一端还设有环状的引入管材进入定径套的倒引面；定径套外壳设有多个进水孔、抽真空口；每一进水孔与芯子上的进水槽对应相通，每一进水孔上设有7字型冷却进水连接管，抽真空口设有竖直的抽真空连接管。本发明专利技术制备成本低、可提高产品性能及质量，且所生产的复合管材表面光滑、平整。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套
本专利技术涉及一种复合管材成形设备，特别是指一种钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套。
技术介绍
钢丝网骨架聚乙烯复合管是近年来在国内兴起的一种新型高科技环保型化学管材。它是以高强度镀铜钢丝左右缠绕编制形成的网状结构为骨架，以高密度聚乙烯为集体材料，利用改性聚乙烯一粘接树脂，在生产线上通过连续，分次挤塑复合而形成耐压、内外防腐新一代化学建材，广泛应用于市政给排水、石油化工、电力、煤炭及矿山等行业。管道生产企业在销售过程中，需要制作大量的样品管进行产品推广，以供客户对产品实物进行了解，特别是在重大项目的投标过程中，不同竞标企业的产品都以样品管的实物形式进行竞争，因此，样品管的每个细节好坏都会直接关系到产品的销售。因此，能够低成本、大量、快速的制作出端面平整且光滑、端面钢丝层分布清晰的样品管，是每一个钢丝网骨架塑料复合管材生产经营企业的期望。目前，塑材管道行业定径套的使用情况比较普遍，但仅仅限于传统PE及PVC管材中使用；在钢丝网骨架塑料复合管材生产过程中定径套的使用目前也只用于芯管定径，在外管定径上使用定径套目前国内还没有。
技术实现思路
本专利技术提供一种制备成本低、可提高产品性能及质量，且所生产的复合管材表面光滑、平整的钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套。本专利技术的技术方案是这样实现的:—种钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套，包括:定径套外壳、芯子、固接法兰，芯子设置在定径套外壳内，固接法兰这设置在定径套外壳的一端；芯子一端设有进水槽，进水槽的两侧均设有密封槽；芯子位于中间部分的圆环形主体上设有抽真空孔；芯子的另一端设有冷却通道，冷却通道轴向设置在芯子体内，进水槽与冷却通道相通；芯子靠近冷却通道的一端还设有环状的引入管材进入定径套的倒引面；定径套外壳设有多个进水孔、抽真空口 ；每一进水孔与芯子上的进水槽对应相通，每一进水孔上设有7字型冷却进水连接管，抽真空口设有竖直的抽真空连接管。冷却通道设置在芯子上，且设于导引面的外侧。[0011 ] 本专利技术定径套设有用于冷却用的水流通道和抽真空用的真空槽，通过外部真空泵对外径定径套进行抽真空，使管材表面和定径套密封摩擦，同时冷却通道注入冷却水。正常工作是真空和冷却水同时进行启动，管材在抽真空的作用下与定径套贴的更加严密，增大了管材和定径套的摩擦系统，经摩擦后再经冷却定型出来管材表面异常光滑，且复合层也因受到挤压使得各层材料的粘接更加牢固。结构合理，设有独立的抽真空系统和冷却系统，【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的芯子的结构示意图；图3为本专利技术的定径套外壳的结构示意图；图4为本专利技术的剖面结构示意图；图5为本专利技术的芯子轴向剖视结构示意图；图6为本专利技术的芯子径向剖视结构示意图。图中:1固接法兰2定径套外壳3芯子4冷却水连接管5抽真空连接管6冷却进水连接管7密封槽8进水槽9密封槽10抽真空孔11冷却通道12倒引面13进水孔14抽真空口。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参见附图1与附图2，钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套，包括:定径套外壳2、芯子3、固接法兰I等安装连接构成，芯子3设置在定径套外壳2内，固接法兰I设置在定径套外壳2的一端。定径套通过固接法兰和螺栓、螺母和真空水箱连接。芯子3上设有进水槽8，进水槽8的两侧均设有密封槽7、9 ;芯子3位于中间部分的圆环形主体上设有抽真空孔10 ;芯子的另一端设有冷却通道11，冷却通道11轴向设置在芯子3体内，进水槽8与冷却通道11相通；芯子3靠近冷却通道11的一端还设有环状的引入管材进入定径套的倒引面12 ；定径套外壳2设有多个进水孔13、抽真空口 14 ;每一进水孔13与芯子上的进水槽8对应相通，每一进水孔13上设有7字型冷却进水连接管4、6，抽真空口 14设有竖直的抽真空连接管5。其中，定径套外壳2、芯子3、固接法兰等由高硬度不锈钢材料制成。冷却通道11设置在芯子3上，且设于导引面12的外侧。采用本专利技术钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套，一方面保证管材外径的稳定，另一方面改善管材外观的同时产品品质有显著的提高，而且减轻重量降低了生产成本。正常工作是真空和冷却水同时进行启动，管材在抽真空的作用下与定径套贴的更加严密，增大了管材和定径套的摩擦系统，经摩擦后再经冷却定型出来的管材表面异常光滑，且复合层也因受到挤压使得各层材料的粘接更加牢固。由于芯子3为管形，芯子上有进水槽8、密封槽7、9和抽真空孔10，冷却通道11，进水槽8设置在芯子3两端的外圆周面上，进水槽两侧设置密封槽7、9，冷却通道11轴向设置在芯子体内，进水槽与冷却通道相通，芯子一端内侧设置管材进入定径套的倒引面12 ；整个摩擦靠芯子及内表面完成，操作模式为自动模式。定径套外壳有进水孔，抽真空口，进水孔和芯子上的进水槽2对应相通，进水孔上有冷却水连接管，抽真空口上有抽真空连接管。通过外部的设备提供能源来实现抽真空与冷却作用。使用本专利技术生产出来的钢丝网骨架塑料复合管材，能够一次性保证，出来的管材是合格品，不需要后工序随时关注管材外径的大小达标问题，本专利技术设备零件数量不多，结构简单，安装方便，整套设备造价成本低，是目前被众多企业所追求的新型定径设备。本专利技术的效果和优点是:(I)本专利技术采用高硬度不锈钢材料制备而成，使用时，抽真空、外径定径同步完成，效率高、品质好，在生产过程中，钢丝头不会刺穿外层PE而露在外面，通过外层塑料和定径套内壁的摩擦和挤压使得生产效率及合格率大大的提高。(2)结构稳固，生产出来的钢丝骨架塑料复合管材表面光滑平整。(3)结构简单，整套设备制造成本低，易于被众多企业所接受。整个设备核心为抽真空系统和冷却系统。定径套内径尺寸的设定，要与钢丝网骨架塑料复合管材外径匹配。整个结构零部件数量不多，结构简单，安装方便，所以制造成本较低。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套，其特征在于，包括：定径套外壳、芯子、固接法兰，芯子设置在定径套外壳内，固接法兰这设置在定径套外壳的一端；芯子一端设有进水槽，进水槽的两侧均设有密封槽；芯子位于中间部分的圆环形主体上设有抽真空孔；芯子的另一端设有冷却通道，冷却通道轴向设置在芯子体内，进水槽与冷却通道相通；芯子靠近冷却通道的一端还设有环状的引入管材进入定径套的倒引面；定径套外壳设有多个进水孔、抽真空口；每一进水孔与芯子上的进水槽对应相通，每一进水孔上设有7字型冷却进水连接管，抽真空口设有竖直的抽真空连接管。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套，其特征在于，包括:定径套外壳、芯子、固接法兰，芯子设置在定径套外壳内，固接法兰这设置在定径套外壳的一端； 芯子一端设有进水槽，进水槽的两侧均设有密封槽；芯子位于中间部分的圆环形主体上设有抽真空孔；芯子的另一端设有冷却通道，冷却通道轴向设置在芯子体内，进水槽与冷却通道相通；芯子...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新，
申请(专利权)人：宁波康润机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：