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微型试验用锥形双螺杆挤出机制造技术

技术编号:965811 阅读:300 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
微型试验用锥形双螺杆挤出机,它包括机筒(1)、机筒(1)内的两根螺杆(2)、传动箱(3)、传动箱(3)内的传动轮轴(4),机筒(1)与传动箱(3)相联,传动轮轴(4)带动螺杆(2),螺杆(2)与传动箱(3)体之间设有轴承(5),其特征在于:两根螺杆(2)轴心线之间的夹角为3°~4.2°。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
微型试验用锥形双螺杆挤出机
本技术涉及塑料挤出机,主要应用于塑料制品厂家的对各种配方塑料的试验。技术背景锥形双螺杆塑料挤出机广泛用于塑料制品的连续性挤出加工。在塑料制品的生产中,因各种塑料制品的要求不同,所以有数不尽的各种塑料配方,而所有的塑料配方,都必须进行试验论证。所以如果有一种微型的同类机型来进行配方的试验,一方面能最大限度的节省试验用原料,其二是试验数据能保证以后实际生产的一致性,其三是能很方便地在试验过程中进行各种调配,能很直观的观察分析各种试验数据及现象,所以,微型试验用锥形双螺杆挤出机,是市场迫切需要的。如果,微型试验用锥形双螺杆挤出机只是按比例缩小现有的塑料挤出机,就会存在以下缺陷:一、锥双机筒的长比径的破口锥形内孔是难以加工的,微型的锥双机筒就更难以加工出来了;二、传动系统的空间变小,其传动箱的齿轮及推力轴承都难以放置,无法满足需要;三、由于传动箱与锥双机筒的联接,其二轴的中心线有一锥夹角,所以很难保证其精度要求。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题之一是:提供一种传动箱的齿轮及推力轴承都能满足要求的微型试验用锥形双螺杆挤出机。本技术所解决的技术问题之二是:提供一种机筒、螺杆与传动箱体在联接时的精度的微型试验用锥形双螺杆挤出机。本技术所解决的技术问题之三是:提供一种机筒加工方便的微型试验用锥形双螺杆挤出机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:它包括机筒、机筒内的两根螺杆、传动箱、传动箱内的传动轮轴,机筒与传动箱相联,传动轮轴带动螺杆,螺杆与传动箱体之间设有轴承,两根螺杆轴心线之间的夹角为3°~4.2°。本技术技术方案中,螺杆与传动轮轴为整体。本技术技术方案中,筒体由3段以上的分段组合而成。本技术增加了两根螺杆轴心线之间的夹角(通常使用的机型为65~80锥双,它的两轴心线夹为1°~2°),两根螺杆尾部的距离加大,从而可采用合适的轴承,以满足随该机工作时所产生的推力要求,同时也可最大限度地加大了传动齿轮,使之有足够的钢性,以保-->证该机工作时的受力需要。将锥双挤出机的螺杆与传动轮轴设计为一整体的直联式,使得整机在装配时减少了机筒、螺杆与传动箱体在联接时的误差。将微型锥双挤出机的机筒由多段分段组合而成,可使机筒加工方便,解决锥双机筒小锥孔难以加工的问题。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图图2、3为机筒的结构示意图具体实施方案如图1所示的本技术实施例,它包括机筒1、机筒1内的两根螺杆2、传动箱3、传动箱3内的传动轮轴4;机筒1与传动箱3通过螺栓相联,当需要时,松下螺栓,能方便的卸下机筒1;两螺杆2分别为左、右旋螺杆,螺杆2与传动轮轴4为一整体;螺杆2与传动箱3体之间设有轴承5,所有的轴承5、齿轮等都装在传动轮轴4的上;两根螺杆2轴心线之间的夹角为3.2°。机筒1的锥孔与螺杆2相配合,左旋螺杆2的传动轮轴4较短,不超过传动箱3,其右旋螺杆2的传动轮轴4穿过传动箱3后通介与动力源联接。如图2、3所示,机筒1内开有8字形双锥孔6,锥双机筒为3段分段,采用积木式联接组合而成,其锥双机筒的小孔径为φ20mm,大孔径为φ40mm,长为350mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、微型试验用锥形双螺杆挤出机,它包括机筒(1)、机筒(1)内的两根螺杆(2)、传动箱(3)、传动箱(3)内的传动轮轴(4),机筒(1)与传动箱(3)相联,传动轮轴(4)带动螺杆(2),螺杆(2)与传动箱(3)体之间设有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪善鑫熊师铭
申请(专利权)人:汪善鑫熊师铭
类型:实用新型
国别省市:

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