【技术实现步骤摘要】
大直径铜管的制作工艺
本专利技术涉及一种结晶器铜管的制作工艺，特别涉及一种大直径铜管的制作工艺。
技术介绍
连铸过程是将钢液注入结晶器内，连续获得铸坯的过程，它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢生产的重要组成部分。结晶器是冶炼厂连铸机的重要组成部分，而结晶器铜管又是结晶器的重要部件。由于高温钢水直接流经结晶器铜管，为使连铸作业过程稳定，又保障设备及操作人员安全，就要求结晶器铜管具有良好的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能。随着科技的发展，大直径(内孔直径大于等于1000毫米的铜管)铜管的需求越来越多，以往大直径铜管由于大直径的铜棒吸热多，反挤压冲孔所需时间长，往往还没符合反挤压结束的要求，铜棒已经冷却，硬度很高，一旦再进行反挤压，即容易出现开裂，导致报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术存在的缺陷，提供一种对生产设备没有特殊要求，能生产出高质量的大直径铜管的制作工艺。实现本专利技术目的的技术方案是一种大直径铜管的制作工艺，包括以下步骤:①锻压:炉温升高到80(T90(TC，将铜锭锻压成铜棒，然后保温2~3小时；②反挤压:将铜锭用外模限位，通过内模对铜棒进行反挤压而形成带底部的铜管，然后将挤压出的铜管保温0.5小时后冷却至常温；在进行反挤压时对内模和外模电加热，以确保内模和外模温度保持在40(T450°C，③冷挤压:将铜管经过冷挤压拉长至要求的尺寸，保温3~4小时。所述第②步中的反挤压的具体步骤为:先用直径为1000毫米的的内模将铜棒挤压成内径为1000毫米的铜管，然后进行多次扩孔工艺，每次用直径增加10毫米的内模进行扩孔，直至铜棒内、外径符合...
【技术保护点】
一种大直径铜管的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：①锻压：炉温升高到800~900℃，将铜锭锻压成铜棒，然后保温2~3小时；②反挤压：将铜锭用外模限位，通过内模对铜棒进行反挤压而形成带底部的铜管，然后将挤压出的铜管保温0.5小时后冷却至常温；在进行反挤压时对内模和外模电加热，以确保内模和外模温度保持在400~450℃；③冷挤压：将铜管经过冷挤压拉长至要求的尺寸，保温3~4小时。
【技术特征摘要】
1.一种大直径铜管的制作工艺，其特征在于包括以下步骤: ①锻压:炉温升高到80(T90(TC，将铜锭锻压成铜棒，然后保温2?3小时； ②反挤压:将铜锭用外模限位，通过内模对铜棒进行反挤压而形成带底部的铜管，然后将挤压出的铜管保温0.5小时后冷却至常温；在进行反挤压时对内模和外模电加热，以确保内模和外模温度保持在40(T450°C ； ③冷挤压:将铜管经过冷挤压拉长至要求的尺寸，保温3?4小时。2.根据权利要求1所述的大直径铜管的制作工艺，其特征在于: 所述第②步中的反挤压的具体步骤为:先用直径为1000毫米的的内模将...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴纯辉，
申请(专利权)人：常州市武进长虹结晶器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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