本实用新型专利技术公开了一种结晶器铜管内外表面抛光装置，用于对结晶器铜管的内外表面进行抛光，包括机架、安装在机架上的夹具、安装在机架上的内表面抛光组件以及两个安装在机架上的外表面抛光组件，夹具设有固定端和移动端，结晶器铜管固设于固定端和移动端之间，外表面抛光组件对称设置在结晶器铜管的两侧，外表面抛光组件包括第一传动机构和第一抛光组件，第一传动机构用于带动第一抛光组件相对机架左右移动，内表面抛光组件包括导向板和第二抛光组件，第二抛光组件固定安装在导向板上，导向板穿过固定端且导向板可相对机架左右移动。它可以同时对结晶器铜管的内外表面进行抛光，省时省力。时省力。时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种结晶器铜管内外表面抛光装置
[0001]本技术涉及结晶器
，具体为一种结晶器铜管内外表面抛光装置。
技术介绍
[0002]连铸机是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。结晶器是连铸机最关键的部件，而结晶器铜管作为结晶器的核心部件，为了保证钢水及其铸坯的通过性，防止钢水在冷凝过程中与结晶器铜管内表面粘结，需要将结晶器铜管的内表面打磨成光滑的平面。同时，由于结晶器铜管多采用模具通过压铸工艺形成，其外表面会形成毛刺，所以也需要对结晶器铜管的外表面进行打磨。
[0003]现有的技术大多只能单一地对结晶器铜管的内表面或者外表面进行打磨抛光，工作效率低。譬如公开号为CN214162345U的中国专利，公开了一种结晶器方形铜管外侧面打磨装置，仅能够实现结晶器方形铜管外侧面的自动打磨。公开号为CN216940072U的中国专利，公开了一种结晶器铜管内壁抛光装置，仅可对结晶器铜管的内表面进行打磨。因此，需要设计一种打磨抛光装置，可同时对结晶器铜管的内外表面进行抛光，节省时间和人力。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术问题的缺陷，提供一种结晶器铜管内外表面抛光装置，可以同时对结晶器铜管的内外表面进行抛光，省时省力。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种结晶器铜管内外表面抛光装置，用于对结晶器铜管的内外表面进行抛光，包括机架、安装在所述机架上的夹具、安装在所述机架上的内表面抛光组件以及两个安装在所述机架上的外表面抛光组件，所述夹具设有固定端和移动端，所述结晶器铜管固设于所述固定端和所述移动端之间，所述外表面抛光组件对称设置在所述结晶器铜管的两侧，所述外表面抛光组件包括第一传动机构和第一抛光组件，所述第一传动机构用于带动所述第一抛光组件相对所述机架左右移动，所述内表面抛光组件包括导向板和第二抛光组件，所述第二抛光组件固定安装在所述导向板上，所述导向板穿过所述固定端且所述导向板可相对所述机架左右移动。
[0006]进一步，提供了一种固定端的具体结构，所述固定端包括固定座和定位板，所述固定座固定安装在所述机架上，所述定位板与所述固定座固定连接，所述定位板上设有与所述结晶器铜管的内孔相对应的环形凸起，所述定位板上下两端各设有一组限位杆。
[0007]进一步，提供了一种移动端的具体结构，所述移动端包括移动座和连接板，所述移动座可滑动地安装在所述机架上，所述连接板与所述移动座固定连接，所述连接板上设有与所述结晶器铜管的内孔相对应的环形台阶，所述连接板上还开设有与所述限位杆相对应的限位孔。
[0008]进一步，提供了一种第一传动机构的具体结构，所述第一传动机构包括第一滑块、第一丝杆和第一传动电机，第一传动电机固定安装在机架上，第一传动电机用于驱动第一丝杆转动，第一滑块与第一丝杆螺纹连接，第一滑块相对机架可滑动。
[0009]进一步，提供了一种第一抛光组件的具体结构，所述第一抛光组件包括滑动板、气缸、驱动电机及抛光轮，所述滑动板可滑动地设置在所述第一滑块上，所述气缸固定安装在所述第一滑块上，所述气缸的气杆与所述滑动板固定连接，所述驱动电机固定安装在所述滑动板上，所述驱动电机的输出轴与所述抛光轮固定连接，所述驱动电机驱动所述抛光轮旋转。
[0010]进一步，提供了一种第二抛光组件的具体结构，所述第二抛光组件包括打磨电机、换向器和打磨板，所述打磨电机和所述换向器均固定安装在所述导向板上，所述打磨电机的输出轴与所述换向器的输入端相连，所述打磨板与所述换向器的输出端相连。
[0011]进一步，所述换向器具有两个输出端，两个所述输出端各连接一个转动轴，所述打磨板固定安装在所述转动轴的端部。
[0012]进一步，所述内表面抛光组件还包括第二传动机构，所述第二传动机构用于驱动所述导向板相对所述机架左右移动。
[0013]进一步，提供了一种第二传动机构的具体结构，所述第二传动机构包括第二滑块、第二丝杆和第二传动电机，所述第二传动电机固定安装在所述机架上，所述第二传动电机用于驱动所述第二丝杆转动，所述第二丝杆一端与所述第二传动电机连接，所述第二丝杆另一端与所述固定端可转动地连接，所述第二滑块与所述第二丝杆螺纹连接，所述第二滑块相对所述机架可滑动。
[0014]进一步，所述导向板的一端与所述第二滑块的端部固定连接，所述导向板的另一端穿过所述固定端。
[0015]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：设置内表面抛光组件和外表面抛光组件，可同时对结晶器铜管的内外表面进行自动抛光，且一次可同时抛光两个面，工作效率高，省时省力。
附图说明
[0016]图1为结晶器铜管的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结晶器铜管内外表面抛光装置与结晶器铜管的连接示意图；
[0018]图3为本技术的结晶器铜管内外表面抛光装置的结构示意图；
[0019]图4为图3去除机架和外表面抛光组件的结构示意图；
[0020]图5为图4另一角度的结构示意图；
[0021]图6为图3中第二抛光组件的结构示意图；
[0022]图7为图2中外表面抛光组件的结构示意图。
[0023]附图标记：1结晶器铜管、2机架、3夹具、4内表面抛光组件、5外表面抛光组件、31固定端、32移动端、311固定座、312定位板、313环形凸起、314限位杆、
[0024]315导向孔、321移动座、322连接板、323环形台阶、324限位孔、3211滑轨、
[0025]3212滑动件、3213定位螺栓、41第二传动机构、42第二抛光组件、43导向板、
[0026]411第二滑块、412第二丝杆、413第二传动电机、421打磨电机、422换向器、
[0027]423打磨板、424转动轴、4221输入端、4222输出端、51第一传动机构、
[0028]52第一抛光组件、511第一滑块、512第一丝杆、513第一传动电机、514限位条、515固定板、521滑动板、522气缸、523驱动电机、524抛光轮
具体实施方式
[0029]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0030]如图2
‑
7所示，在本实施例中，提供了一种结晶器铜管内外表面抛光装置，包括机架2、夹具3、内表面抛光组件4以及对称设置在夹具3两侧的两个外表面抛光组件5，夹具3、外表面抛光组件5和内表面抛光组件4均安装在机架2上，外表面抛光组件5和内表面抛光组件4相对机架2可滑动。
[0031]如图1所示，为本技术所需抛光的结晶器铜管1，该结晶器铜管1为方形铜管。夹具3用来固定安装结晶器铜管1，夹具3包括固定端31和移动端32，固定端31和移动端32分别与结晶器铜管1的两端相抵持。
[0032]如图3
‑
5所示，固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结晶器铜管内外表面抛光装置，用于对结晶器铜管(1)的内外表面进行抛光，包括机架(2)、安装在所述机架(2)上的夹具(3)、安装在所述机架(2)上的内表面抛光组件(4)以及两个安装在所述机架(2)上的外表面抛光组件(5)，其特征在于：所述夹具(3)设有固定端(31)和移动端(32)，所述结晶器铜管(1)固设于所述固定端(31)和所述移动端(32)之间，所述外表面抛光组件(5)对称设置在所述结晶器铜管(1)的两侧，所述外表面抛光组件(5)包括第一传动机构(51)和第一抛光组件(52)，所述第一传动机构(51)用于带动所述第一抛光组件(52)相对所述机架(2)左右移动，所述内表面抛光组件(4)包括导向板(43)和第二抛光组件(42)，所述第二抛光组件(42)固定安装在所述导向板(43)上，所述导向板(43)穿过所述固定端(31)且所述导向板(43)可相对所述机架(2)左右移动。2.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管内外表面抛光装置，其特征在于：所述固定端(31)包括固定座(311)和定位板(312)，所述固定座(311)固定安装在所述机架(2)上，所述定位板(312)与所述固定座(311)固定连接，所述定位板(312)上设有与所述结晶器铜管(1)的内孔相对应的环形凸起(313)，所述定位板(312)上下两端各设有一组限位杆(314)。3.根据权利要求2所述的一种结晶器铜管内外表面抛光装置，其特征在于：所述移动端(32)包括移动座(321)和连接板(322)，所述移动座(321)可滑动地安装在所述机架(2)上，所述连接板(322)与所述移动座(321)固定连接，所述连接板(322)上设有与所述结晶器铜管(1)的内孔相对应的环形台阶(323)，所述连接板(322)上还开设有与所述限位杆(314)相对应的限位孔(324)。4.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管内外表面抛光装置，其特征在于：所述第一传动机构(51)包括第一滑块(511)、第一丝杆(512)和第一传动电机(513)，第一传动电机(513)固定安装在机架(2)上，第一传动电机(513)用于驱动第一丝杆(512)转动，第一滑块(511)与第一丝杆(512)螺纹连接，第一滑块(511)相对机架(2)可滑动。5.根据权利要求4所述的一种结晶器铜管内外表面抛光装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴纯辉，
申请(专利权)人：常州市武进长虹结晶器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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