一种冷轧直喷乳化液喷淋方法技术

本发明专利技术公开了一种冷轧直喷乳化液喷淋方法，设在带钢上表面的上喷嘴和设于带钢下表面的下喷嘴分别向带钢上表面和下表面喷淋乳化液，先将上喷嘴距离轧机中心的距离s1和上喷嘴的喷淋量F1为参照目标，然后根据参照目标来确定下喷嘴到轧机中心的最优距离s2*和下喷嘴的喷淋量F2，最后通过设置在上喷嘴和下喷嘴分支管路上的流量阀来分别控制乳化液的流量。本发明专利技术的技术方案通过模型计算和流量阀的设置使得带钢上下表面油膜厚度均等，解决了带钢下表面乳化液滴落损失而导致的润滑不足和上下表面润滑特性差异等问题，实现了上下工作辊对应轧制区域的润滑条件相同，提高轧制过程稳定性，并且改造规模小，便于现场操作使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种乳化液喷淋方法，尤其涉及一种冷轧过程中的乳化液喷淋方法。
技术介绍
对于冷轧工序而言，良好的工艺润滑是确保轧制稳定性的基础。在轧制规格薄、表面质量要求高的冷轧板带时，直喷乳化液方法被广泛应用。尤其是二次冷轧领域，直喷系统中乳化液通过喷淋架上的喷嘴喷涂到带钢表面，形成均匀、厚度适中的油膜，是二次冷轧带钢生广的关键。生产过程中，工艺润滑最重要的功能是减小变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力，降低总轧制压力和能量消耗，增大道次压下量和减小可轧厚度；同时减缓轧辊磨损，防止擦伤、改善板形和获得良好的表面质量。进行工艺润滑的乳化液整体组成是基础油和脱盐水。一般是按2.0?10.0%的基础油配兑脱盐水，外加适量的表面活性剂(润滑剂或弥散剂)形成的半稳态润滑一冷却剂，呈油水两相平衡体系。水是连续相，油是分散相。图1显示了现有的乳化液喷淋系统。如图1所示，该系统包括乳化液罐I,泵2,3,三通阀4，机架5，6，收集槽7，8和上喷嘴9及下喷嘴10。乳化液罐I用于存储由轧制油和脱盐水配兑而成的乳化液体，乳化液罐I通过管路与三通阀3相连，通过泵2，3将乳化液从乳化液罐I输送到三通阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧直喷乳化液喷淋方法，设于带钢上表面的上喷嘴和设于带钢下表面的下喷嘴分别向带钢上表面和下表面喷淋乳化液，其特征在于，根据上喷嘴距离轧机中心的距离s1和上喷嘴的喷淋量F1确定下喷嘴到轧机中心的最优距离s2*和下喷嘴的喷淋量F2，包括下列步骤：（1）按照下述步骤确定下喷嘴到轧机中心的最优距离s2*：（a）收集上喷嘴到轧机中心的距离s1；（b）设定下喷嘴到轧机中心的距离s2的取值范围：s2min≤s2≤s2max；（c）给定距离s2的调整步长△s2；（d）令过程参数i＝0；（e）令带钢下表面乳化液离水展着率α2和带钢下表面乳化液剩余率β2的乘积的初值ω0＝0；（f）计算下喷嘴到轧机中心的距离s...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧直喷乳化液喷淋方法，设于带钢上表面的上喷嘴和设于带钢下表面的下喷嘴分别向带钢上表面和下表面喷淋乳化液，其特征在于，根据上喷嘴距离轧机中心的距离S1和上喷嘴的喷淋量F1确定下喷嘴到轧机中心的最优距离s/和下喷嘴的喷淋量F2,包括下列步骤: (O按照下述步骤确定下喷嘴到轧机中心的最优距离s/: Ca)收集上喷嘴到轧机中心的距离S1 ； (b)设定下喷嘴到轧机中心的距离S2的取值范围:s2min≤ S2 ≤S2fflax ； (c)给定距离S2的调整步长ΛS2 ； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀军，石晓东，白振华，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，秦皇岛燕山大学科技开发总公司，
类型：发明
国别省市：