合模机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种合模机，用于模具制造后期的修整和试模操作。机架上对应于中座周围设有若干根直立设置并可相对于机架上下滑动的导柱，导柱下端位于中座下方并固设有下座，导柱上端位于中座上方并固设有上座，对应于上座和下座的左右两侧分别设有直立设置的升降油缸，升降油缸的活塞杆与下座连接并驱动下座与上座及导柱同步上下升降，上座上设有供上模具定位的上模板，所述上模板与上座翻转连接。它结构紧凑，升降机构设置在上座两侧，对厂房的高度要求较小，使用方便，解决了现有合模机存在的须将升降机构设置在上座之上，从而使合模机的体积更为庞大，摆置合模机的厂房的高度要求较高，使用较为不便等问题。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合模机，用于模具制造后期的修整和试模操作。技术背景已知的合模机结构为：下座上设有移出模板，移出模板和翻转模板的工作面上分别设有四角对称固定槽，下座的左右两侧分别设有定位油缸，该定位油缸的活塞杆端部中心与移出模板的水平中心面大致在同一水平面上。上座和下座之间设有数根立式设置的导柱，上座上固设有锁模油缸，锁模油缸的活塞杆与中座固接，中座的四角设有导套，导套套设在导柱上，中座下表面左侧或右侧与翻转模板铰接，靠近翻转模板中部与固设在中座上的翻转油缸的活塞杆铰接，下座的前侧设有移出座，移出座的长度略长于移出模板的长度，移出座上设有移出机构。上述结构的合模机由于导柱固定设置在上座和下座之间，连接有翻转模板的中座沿导柱上下滑动，而中座与下座之间的空间乃合模操作的空间无法设置驱动中座上下升降的升降驱动机构，故只能将升降驱动机构设置在上座之上，然而合模机本身高度就已较高，再在上座之上设置升降驱动机构势必增加合模机的高度，从而使合模机的体积更为庞大，摆置合模机的厂房的高度要求也更高，使用较为不便。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构紧凑，升降机构设置在上座两侧，对厂房的高度要求较小，使用方便的合模机，解决了现有合模机存在的须将升降机构设置在上座之上，从而使合模机的体积更为庞大，摆置合模机的厂房的高度-->要求较高，使用较为不便等问题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：包括机架，机架上设有中座，中座上设有供下模具定位的下模板，中座一侧设有供下模板移出的移出机构；机架上对应于中座周围设有若干根直立设置并可相对于机架上下滑动的导柱，导柱下端位于中座下方并固设有下座，导柱上端位于中座上方并固设有上座，对应于上座和下座的左右两侧分别设有直立设置的升降油缸，升降油缸的活塞杆与下座连接并驱动下座与上座及导柱同步上下升降，所述上座上设有供上模具定位的上模板，所述上模板与上座翻转连接。由于上座及下座通过导柱固定连接成一体，三者一并相对于机架上下滑动，从而可将作为升降驱动机构的升降油缸设置在上座的两侧，而升降油缸的活塞杆与下座连接，活塞杆的运动带动上座与下座及导柱一起上下升降，从而有效利用了中座下方的空间，降低了合模机的整体高度，使得合模机的结构更为紧凑，降低了摆置合模机的厂房高度的要求，使用较为方便。作为优选，所述上座左右两侧分别设有缺口，所述升降油缸位于该缺口内。缺口的位置恰位于导柱之间，充分离用了导柱之间的空间，而缩小了合模机的横向尺寸，使本技术的结构更为紧凑，减小了占地面积，便于使用；同时也减轻了合模机的整体重量，减小了制造合模机所需的材料，降低了制造成本。作为优选，所述中座左右两侧形成直立设置的导块，所述导柱及升降油缸的活塞杆分别穿过导块与导块形成滑动连接，所述升降油缸的缸体位于导块上方并与导块固定连接。导块的设置增加了导柱及升降油缸活塞杆与中座之间的导向高度，保证导柱及升降油缸活塞杆能更好地沿竖直方向上下运动，提高上模和下模合模操作的准确性，提高模具制造的质量。作为优选，所述上座上设有翻转油缸，所述上模板一侧与上座铰接，上模板的背部与翻转油缸的活塞杆连接，翻转油缸的缸体穿过上座并与上座铰接。翻转油缸可推动上模板与上座之间作95°翻转，当上模板背部与上座贴合时，-->上模固定在上模板上模面朝下，升降驱动机构可驱动上模与固定在下模板上的下模作合模动作以检验上模和下模的配合情况；当上模背部朝下时，升降驱动机构可驱动上座连同上模下降，使上模的模面朝向操作面，以便于对上模的修整。作为优选，所述上模板边缘与上座之间设有锁定机构，所述上模板边缘设有销孔或销，所述上座上设有相应的销或销孔。通过销和销孔的配合可将上模板和上座锁定，在修整下模时防止固定在上模板上的上模落下造成意外伤害，提高安全性能。作为优选，所述导柱的数目为四根，四根导柱呈矩形分布。呈矩形分布的四根导柱与上座及下座固定成一体，再升降驱动机构的驱动下三者可平稳地升降。作为优选，所述升降驱动机构为直立设置的升降油缸，升降油缸的活塞杆与下座连接，升降油缸的缸体与机架连接。升降油缸的活塞杆在中座以下升降运动，充分利用了中座下方的空间。作为优选，所述导柱位于机架上方的部分套设有防尘套，所述防尘套为中空波形塑料套，以起到保护导柱的作用。作为优选，相对于移出机构的另一侧的机架上设有跳板，所述跳板本体延伸至中座下部并与中座固定。当上模板下降并翻转至固定上模的表面朝上时，上模板的一个边缘可支撑在跳板上，以便于对上模的修整。因此，本技术具有结构紧凑，升降机构设置在上座两侧，对厂房的高度要求较小，使用方便，制造成本较低等特点。附图说明图1是本技术的本技术的一种俯视结构示意图；图2是图1的A-A视图。-->具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1和图2所示，机架1上设有中座2，中座2左右两侧形成直立设置的导块14，中座2上设有供下模定位的下模板(图中未示出)，中座2一侧设有供下模板移出的移出机构3，移出机构包括设置在机架一侧的左右对称的导轨及与下模板连接的移出驱动机构，相对于移出机构3的另一侧的机架上设有跳板17，跳板17本体延伸至中座2下部并与中座2固定；机架1上对应于中座2周围设有四根直立设置并穿过导块14而可相对于导块14上下滑动的导柱4，四根导柱4左右两侧分别分布两根总体呈矩形分布，导柱4下端位于中座2下方并固设有下座5，导柱4上端位于中座2上方并固设有上座6，导柱4位于机架1上方的部分套设有防尘套7，上座6左右两侧对应于每侧的两个导柱4之间分别设有缺口13，上座6两侧的缺口13内分别设有由直立设置的升降油缸8构成的升降驱动机构，升降油缸8的活塞杆9穿过导块14并与导块14形成滑动连接，活塞杆9的端部与下座5连接，升降油缸8的缸体与导块14固定连接，下座5与上座6及导柱4由升降驱动机构驱动同步上下升降，上座6上设有翻转油缸10和供上模具定位的上模板11，上模板11一侧与上座6铰接，上模板相对的另一侧设有销孔15，上模板11的背部与翻转油缸10的活塞杆12连接使上模板11与上座6形成翻转连接，翻转油缸10的缸体穿过上座6并与上座6铰接，上座6上设有与上模板11上的销孔15相应的销16。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合模机，包括机架，其特征在于：机架上设有中座，中座上设有供模具定位的下模板，中座一侧设有供下模板移出的移出机构；机架上对应于中座周围设有若干根直立设置并可相对于机架上下滑动的导柱，导柱下端位于中座下方并固设有下座，导柱上端位于中座上方并设有上座，对应于上座和下座的左右两侧分别设有直立设置的升降油缸，升降油缸的活塞杆与下座连接并驱动下座与上座及导柱同步上下升降，所述上座上设有供上模定位的上模板，所述上模板与上座翻转连接。

【技术特征摘要】
1、一种合模机，包括机架，其特征在于：机架上设有中座，中座上设有供模具定位的下模板，中座一侧设有供下模板移出的移出机构；机架上对应于中座周围设有若干根直立设置并可相对于机架上下滑动的导柱，导柱下端位于中座下方并固设有下座，导柱上端位于中座上方并设有上座，对应于上座和下座的左右两侧分别设有直立设置的升降油缸，升降油缸的活塞杆与下座连接并驱动下座与上座及导柱同步上下升降，所述上座上设有供上模定位的上模板，所述上模板与上座翻转连接。2、根据权利要求1所述的合模机，其特征在于所述上座左右两侧分别设有缺口，所述升降油缸位于该缺口内。3、根据权利要求1或2所述的合模机，其特征在于所述中座左右两侧形成直立设置的导块，所述导柱及升降油缸的活塞杆分别穿过导块与导块形成滑动连接，所述升降油缸的缸体位于导块上方并与导块固定连接。4、根据权利要求1或2所述的合模机，其特征在于所述上座上设有翻转油缸，所述上模板一侧与上座铰接，上模板的背部与翻转油缸的活塞杆连接，翻转油缸的缸体穿过上座并与上座铰接。5、根据权利要求1或2所述的合模机，其特征在于所述上模板边缘与上座之间设有锁定机构，所述上模板边缘设有销孔或销，所述上座上设有相应的销或销孔。6、根据权利要求1或2所述的合模机，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡光顺，
申请(专利权)人：蔡光顺，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]