一种后备式高压限流熔断器制造技术

本实用新型专利技术公开一种后备式高压限流熔断器，包括环氧玻璃丝缠绕管、石英砂、熔体带、内高压电瓷支柱和外高压电瓷支柱，所述内高压电瓷支柱设置在所述外高压电瓷支柱内部，所述外高压电瓷支柱设置在所述环氧玻璃丝缠绕管内部，所述内高压电瓷支柱和外高压电瓷支柱上分别缠绕有熔体带，所述熔体带两侧设有断口，所述环氧玻璃丝缠绕管内部填充有石英砂，所述环氧玻璃丝缠绕管一端套有第一内帽，另一端套有第二内帽，所述内高压电瓷支柱和外高压电瓷分别通过连接件与第一内帽和第二内帽固定连接。本实用新型专利技术额定电流较大，分断能力高，动作时间快，可直接在室内外空气中使用，温升功耗低且替换方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种后备式高压限流熔断器
本技术涉及一种后备式高压限流熔断器。
技术介绍
目前风力发电作为绿色能源正在蓬勃发展，熔断器是组成风力发电设备的部件之一，在流过的电流过大时可以断开电路以保护整个电路系统，现在市场上常用的油浸式全范围和后备式熔断器规格均为“40.5kv, 50A”。然而，随着箱变容量的增大，对额定电压为40.5kv的油浸式全范围和后备式熔断器的额定电流也要求从50A增高至100 A0现有的油浸式全范围和后备式熔断器额定电流较小，而且如果放到一个密闭环境中温升较高，需要降容使用，所以“40.5kv，50A”规格的后备式熔断器在具体应用时最大额定电流小于50A，不能满足现在的使用要求。另外，所述油浸式全范围熔断器与其配套的安装底座在结构设计上也有缺陷，以致在使用过程中漏油现象层出不穷，且熔断器替换不方便。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种后备式高压限流熔断器，额定电流较大，分断能力高，动作时间快，可直接在室内外空气中使用，温升功耗低且替换方便。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种后备式高压限流熔断器，包括环氧玻璃丝缠绕管、石英砂、熔体带、内高压电瓷支柱和外高压电瓷支柱，所述内高压电瓷支柱设置在所述外高压电瓷支柱内部，所述外高压电瓷支柱设置在所述环氧玻璃丝缠绕管内部，所述内高压电瓷支柱和外高压电瓷支柱上分别缠绕有熔体带，所述熔体带两侧设有断口，所述环氧玻璃丝缠绕管内部填充有石英砂，所述环氧玻璃丝缠绕管一端套有第一内帽，另一端套有第二内帽，所述内高压电瓷支柱和外高压电瓷分别通过连接件与第一内帽和第二内帽固定连接。在本技术一个较佳实施例中，所述熔体带等间距的缠绕在所述内高压电瓷支柱和外高压电瓷支柱上，所述断口等间距的设置在所述熔体带上。在本技术一个较佳实施例中，所述熔体带采用银制作，所述熔体带上附有低熔点合金。在本技术一个较佳实施例中，所述熔体带的长度为2200_2345mm，宽度为2.53-3.97mm。在本技术一个较佳实施例中，所述熔体带一侧的断口靠近所述熔体带另一侧的断口的一端为圆弧形，另一端为梯形，所述断口的圆弧形部分的半径为0.2-0.3mm,所述断口的圆弧形部分所对应的圆心角为60°。在本技术一个较佳实施例中，所述熔体带两侧的断口之间的距离形成所述熔体带的狭径，所述狭径为0.5-0.8mm。在本技术一个较佳实施例中，所述每相邻两个断口的中心之间的距离形成所述银熔体的步距，所述步距为10-16mm。在本技术一个较佳实施例中，所述熔断器进一步包括第一熔断件触头和第二熔断件触头，所述第一熔断件触头内部中空形成第一通孔，所述第一熔断件触头套在所述第一内帽上，所述第二熔断件触头套在所述第二内帽上，所述第一熔断件触头和第二熔断件触头与所述环氧玻璃丝缠绕管之间分别设有密封圈和环氧密封胶。在本技术一个较佳实施例中，所述熔断器进一步包括撞击器和高电阻丝，所述撞击器设置在所述第一通孔内，所述高电阻丝一端通过连接件与第二内帽固定连接，另一端通过铆钉与撞击器连接。在本技术一个较佳实施例中，所述第一熔断件触头与第一内帽之间设有第一垫片，所述第二熔断件触头与第二内帽之间设有第二垫片。本技术的有益效果是:额定电流较大，分断能力高，动作时间快，可直接在室内外空气中使用，温升功耗低且替换方便。【附图说明】图1是本技术后备式高压限流熔断器一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中虚线部分的放大图；图3是本技术所述熔体带一较佳实施例的结构示意图。附图中各部件的标记如下:1、环氧玻璃丝缠绕管；2、石英砂；3、熔体带；31、断口 ；4、内高压电瓷支柱；5、外高压电瓷支柱；6、第一内帽；7、第二内帽；8、第一垫片；9、第二垫片；10、第一熔断件触头；11、第二熔断件触头；12、连接件；13、撞击器；14、高电阻丝；15、铆钉。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图3，本技术实施例包括:一种后备式高压限流熔断器，包括环氧玻璃丝缠绕管1、石英砂2、熔体带3、内高压电瓷支柱4和外高压电瓷支柱5，所述内高压电瓷支柱4设置在所述外高压电瓷支柱5内部，所述外高压电瓷支柱5设置在所述环氧玻璃丝缠绕管I内部，所述内高压电瓷支柱4和外高压电瓷支柱5上分别缠绕有熔体带3，所述熔体带3两侧设有断口 31，所述环氧玻璃丝缠绕管I内部填充有石英砂2，所述环氧玻璃丝缠绕管I 一端套有第一内帽6，另一端套有第二内帽7，所述内高压电瓷支柱4和外高压电瓷分别通过连接件12与第一内帽6和第二内帽7固定连接。其中，所述熔体带3等间距的缠绕在所述内高压电瓷支柱4和外高压电瓷支柱5上，所述断口 31等间距的设置在所述熔体带3上。所述熔体带3采用银制作，能够防止所述后备式熔断器工作时间久后老化而产生误动作；所述熔体带3上附有低熔点合金，能够改善低过载故障电流的分断性能，降低所述后备式熔断器的温升和功耗。在本实施例中，所述熔体带3的长度为2200-2345mm，宽度为2.53-3.97mm。在本实施例中，所述熔体带3 —侧的断口 31靠近所述熔体带3另一侧的断口 31的一端为圆弧形，另一端为梯形，所述断口 31的圆弧形部分的半径为0.2-0.3_，所述断口31的圆弧形部分所对应的圆心角为60°。所述断口 31为圆弧形，断口 31的半径为0.2-0.3mm，所述断口 31所对应的圆心角为60°。所述熔体带3两侧的断口 31之间的距离形成所述熔体带3的狭径，所述狭径为0.5-0.8mm。所述每相邻两个断口 31的中心之间的距离形成所述银熔体的步距，所述步距为10-16mm。所述熔体带3的这种结构设计能够增大所述后备式熔断器的额定电流，并且提升了分断能力。本技术所述熔断器进一步包括第一熔断件触头10和第二熔断件触头11，所述第一熔断件触头10内部中空形成第一通孔，所述第一熔断件触头10套在所述第一内帽6上，第一熔断件触头10与第一内帽6之间设有第一垫片8，第一熔断件触头10与第一内帽6形成过盈配合；所述第二熔断件触头11套在所述第二内帽7上，所述第二熔断件触头11与第二内帽7之间设有第二垫片9，第二熔断件触头11与第二内帽7形成过盈配合；所述第一熔断件触头10和第二熔断件触头11与所述环氧玻璃丝缠绕管I之间分别设有密封圈和环氧密封胶封口，能够防止水汽侵入，因此，所述后备式熔断器能够在室内外使用。所述熔断器进一步包括撞击器13和高电阻丝14，所述撞击器13设置在所述第一通孔内，所述高电阻丝14 一端通过连接件12与第二内帽7固定连接，另一端通过铆钉15与撞击器13连接。本技术的工作原理如下:将所述后备式熔断器串联在需要保护的电路系统中，当某部分电路发生过载或短路故障时会产生大量热量，所述熔体带3因受热而迅速熔化、汽化，并产生电弧，所述石英砂2熄灭电弧，电路断开。另外，由于电弧的电压加在所述高电阻丝14两端，高电阻丝14因流过的电流较大而熔断，所述撞击器13因与高电阻丝14断开连接而从第一通孔弹出，起到推动脱扣机构动作或指本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后备式高压限流熔断器，其特征在于，包括环氧玻璃丝缠绕管、石英砂、熔体带、内高压电瓷支柱和外高压电瓷支柱，所述内高压电瓷支柱设置在所述外高压电瓷支柱内部，所述外高压电瓷支柱设置在所述环氧玻璃丝缠绕管内部，所述内高压电瓷支柱和外高压电瓷支柱上分别缠绕有熔体带，所述熔体带两侧设有断口，所述环氧玻璃丝缠绕管内部填充有石英砂，所述环氧玻璃丝缠绕管一端套有第一内帽，另一端套有第二内帽，所述内高压电瓷支柱和外高压电瓷分别通过连接件与第一内帽和第二内帽固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种后备式高压限流熔断器，其特征在于，包括环氧玻璃丝缠绕管、石英砂、熔体带、内高压电瓷支柱和外高压电瓷支柱，所述内高压电瓷支柱设置在所述外高压电瓷支柱内部，所述外高压电瓷支柱设置在所述环氧玻璃丝缠绕管内部，所述内高压电瓷支柱和外高压电瓷支柱上分别缠绕有熔体带，所述熔体带两侧设有断口，所述环氧玻璃丝缠绕管内部填充有石英砂，所述环氧玻璃丝缠绕管一端套有第一内帽，另一端套有第二内帽，所述内高压电瓷支柱和外高压电瓷分别通过连接件与第一内帽和第二内帽固定连接。2.如权利要求1所述的后备式高压限流熔断器，其特征在于，所述熔体带等间距的缠绕在所述内高压电瓷支柱和外高压电瓷支柱上，所述断口等间距的设置在所述熔体带上。3.如权利要求1所述的后备式高压限流熔断器，其特征在于，所述熔体带采用银制作，所述熔体带上附有低熔点合金。4.如权利要求1所述的后备式高压限流熔断器，其特征在于，所述熔体带的长度为2200-2345mm,宽度为 2.53-3.97mm。5.如权利要求1所述的后备式高压限流熔断器，其特征在于，所述熔体带一侧的断口靠近所述熔体带另一侧的断口的一端为圆弧形，另一端为梯形，所述断口的圆弧形部分的半...

【专利技术属性】
技术研发人员：南颖娟，孟毓强，李涛，苟阿鹏，贾炜，王朗，杜磊，
申请(专利权)人：浙江茗熔电器保护系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：