管对接焊变形监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述的管对接焊变形监测装置，涉及一种管对接焊过程中检测管变形的装置。其特征在于管对接焊变形监测装置是由固定机构与测量机构组成；固定机构固定装于工件通孔上；测量机构与固定机构相连接。本实用新型专利技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、结构稳定、测量准确等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型管对接焊变形监测装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
管对接焊变形监测装置
本技术所述的管对接焊变形监测装置，涉及一种管对接焊过程中检测管变形的装置。
技术介绍
在大型装备制造过程中，由于锻造能力或工件结构所限，常会出现一些厚壁管对接的情况。对于内孔尺寸精度要求较高的管对接焊接，常常采取的方式是先将两个对接的管进行焊接，然后精加工内孔。但在一些情况下，或受工件结构所限、或受设备能力所限，焊后内孔无法进行加工，故采用先将对接的管内孔分别精加工，然后直接焊接成型。但是焊接时由于焊接环缝的热输入量分布不均，产生应力差，导致对接的两个管的内孔轴线产生偏差，直线度不能满足要求。故需要在焊接的过程中对轴线的偏差进行实时监测，然后通过调整焊接位置进行实时的纠偏。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的管对接焊变形监测装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的管对接焊变形监测装置。用以对焊接的过程中对轴线的偏差进行实时监测，然后通过调整焊接位置进行实时的纠偏。本技术的技术解决方案是这样实现的:本技术所述的管对接焊变形监测装置；其特征在于管对接焊变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管对接焊变形监测装置；其特征在于管对接焊变形监测装置是由固定机构（1）与测量机构（2）组成；固定机构（1）固定装于工件通孔上；测量机构（2）与固定机构（1）相连接；所述的固定机构（1）包括：方向定位键（3）、上连接法兰（4）、双头螺栓（5）、定位芯轴（6）、径向定位片组件（7）、O型橡胶圈（8）及下连接法兰（9）；定位芯轴（6）为圆柱形件，在其外侧加工有4?8个楔形槽，在楔形槽内装有径向定位片组件（7），并用O型橡胶圈将径向定位片组件（7）聚拢在定位芯轴（6）上；定位芯轴（6）的上端面加工有螺纹孔，用螺栓将上连接法兰（4）与定位芯轴（6）连接；将定位芯轴（6）与径向定位片组件（7）放置于工...

【技术特征摘要】
1.一种管对接焊变形监测装置；其特征在于管对接焊变形监测装置是由固定机构(I)与测量机构(2)组成；固定机构(I)固定装于工件通孔上；测量机构(2)与固定机构(I)相连接；所述的固定机构(I)包括:方向定位键(3)、上连接法兰(4)、双头螺栓(5)、定位芯轴(6)、径向定位片组件(7)、O型橡胶圈(8)及下连接法兰(9);定位芯轴(6)为圆柱形件，在其外侧加工有4-8个楔形槽,在楔形槽内装有径向定位片组件(7),并用O型橡胶圈将径向定位片组件(7)聚拢在定位芯轴(6)上；定位芯轴(6)的上端面加工有螺纹孔，用螺栓将上连接法兰(4)与定位芯轴(6 )连接；将定位芯轴(6 )与径向定位片组件(7 )放置于工件通孔内，通过双头螺栓(5)将上连接法兰(4)与下连接法兰(9)相连接；方向定位键(3)通过螺栓安装于上连接法兰(4)上，并指向被测工件的轴线用于测量机构的指向定位；所述的测量机构(2)包括:固定法兰(10)、支撑柱(11)、吊耳(12)、延伸臂(13)、位置调节滑块(14)、磁力表座(15)、百分表(16)及短横臂(17);支撑柱(11)的底端固定装有固定法兰(10),固定法兰(10)与上连接法兰(4)通过螺栓连接固定；支撑柱(11)的上部装有固定的延伸臂(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文博，
申请(专利权)人：中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：实用新型
国别省市：