双管生产线辅机制造技术

双管生产线辅机是一种与锥形双螺杆塑料挤出机配套使用，能同时生产出两根改性塑料管的辅机设备。其结构特征在于机头为能同时挤出两根管子的双管机头，水箱为能将两根管子同时定径冷却的双管真空定径冷却水箱，牵引机和切割机分别为双管牵引机和双管切割机，并连为一体。优点是结构更加合理，能充分利用挤出机的设备能力，提高生产效率。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双管生产线辅机本技术涉及一种与锥形双螺杆塑料挤出机配套使用，能同时生产出两根改性塑料管的辅机设备，具体说是一种双管生产线辅机。现有的管材生产线辅机与锥形双螺杆塑料挤出机配套使用，只能生产出一根管材，不能充分利用挤出机的挤出能力，产量偏低，造成了设备能力的浪费。本技术目的在于克服上述技术中的缺点，提出一种双管生产线辅机，与锥形双螺杆塑料挤出机配套使用，能同时生产出两根塑料管材，以提高设备利用能力和劳动生产率。本技术目的由以下技术方案实现：该双管生产线辅机，包括有一个与锥形双螺杆塑料挤出机相连接的机头，将挤出的管坯冷却的水箱，牵拉管子的牵引机和管子切割机，其特征在于机头为能同时挤出两根管子的双管机头，水箱为能将两根管子同时定径冷却的双管真空定径冷却水箱，牵引机和切割机分别为双管牵引机和双管切割机，并连为一体。其主要工作原理是：加入到锥形双螺杆塑料挤出机机筒内的塑料和添加剂，在受热状态下经双螺杆混炼，剪切，熔融而塑化挤出到双管机头内，形成双管管坯；管坯导入双管真空定径冷却水箱内的定径套内孔，在真空负压下，管坯外壁被吸附在定径套的内壁上，冷却定型而形成改性塑料管材；改性塑料管材再由双管牵引机克服真-->空阻力，将其牵引出双管真空定径冷却水箱；当管材达到所需长度时，双管切割机上的锯片动作，锯断管材；与此同时，切割机构与管材同步沿挤出方向移动，直到管材卸料完毕。再由汽缸带动切割机构回位，完成一个工作过程。该过程循环往复，实现连续生产。双管机头由主连机头体、副连机头体、口模装配在一起，主连机头体的进口后面分成两个通道，成人字形通道，在人字形通道后面的空间里依次装有分流锥体和芯模。从锥形双螺杆塑料挤出机挤出的熔融状态塑料进入人字形通道，形成两股料流，通道内的塑料经过分流锥体分流，再经由副连机头体、口模、芯模结合形成两个环状管坯，挤出口模。双管真空定径冷却水箱有一个箱体，在箱体的一端与箱体相连通的空间里装有两根定径套，箱体内装有喷淋管和喷淋头，喷淋管与箱体外的水泵相连通，箱体上装有液位计、进水管接头和落水体，箱体上部有管接头与真空泵连通。从双管机头挤出的熔融状态管坯，经过定径套，由于真空泵吸真空的作用，使管坯外壁被吸附在定径套内壁上；同时冷水通过进水管接头进入箱体和落水体内，在水泵的作用下，还有水由喷淋管经喷淋头雾化并喷淋冷却管坯，使其冷却硬化，成为管材。液位计具有自动水温控制、自动水位调节的功能，不需人工操作，提高了自动化程度。双管牵引机在机架上装有两台变频电机，带动两台减速机，每台减速机分别由两个伞齿轮对与上履带、下履带连接，装在机架上-->的压紧汽缸下方的压板夹紧上履带、下履带之间的管材。经过双管真空定径冷却水箱冷却、定径好的管材被导入上履带和下履带之间，通过压紧汽缸下方的压板夹紧，变频电机驱动减速机将动力传给上履带、下履带，牵引管材沿挤出方向运行。牵引线速度通过变频调节，实现无级调速，运转平稳，噪音小。双管切割机与双管牵引机装在同一机架上，装在机架上的两台托架分别托住一台夹紧汽缸，夹紧汽缸下端有夹紧胶块，两个圆形锯片分别连接电机，调节两个锯片位置的两个进给汽缸与锯片连接。经牵引出的管材，当达到所需长度时，夹紧汽缸带动下端的夹紧胶块夹紧管材，进给汽缸带动锯片，调节锯片位置以锯断管材。双管牵引机和双管切割机后面有双管卸料台，双管卸料台的卸料架上装有两个卸料汽缸，分别连接翻转架。由双管切割机锯断的管材经卸料汽缸带动翻转架翻转卸料，管材落在卸料架上。本技术的优点是经过改进的结构更加合理，本技术与锥形双螺杆塑料挤出机配套使用，可以同时生产出两根塑料管材，能充分利用挤出机的挤出能力，大大的提高了劳动生产率，结合附图说明一个实施例：图1是一种双管生产线辅机布置图，图2是双管机头结构图图3是双管真空定径冷却水箱结构图，图4、图5是双管牵引机结构图和A向视图-->图6图7是双管切割机的主视图和侧视图，图8是双管卸料台结构图，图9是B向视图。该双管生产线辅机包括有能同时挤出两根管子的双管机头1，能将两根管子同时定径冷却的双管真空定径冷却水箱2，双管牵引机3和双管切割机4，并连为一体，还有双管卸料台5。双管机头由主连机头体7、副连机头体9、口模10装配在一起，主连机头体的进口后面分成两个通道，成人字形通道6，在人字形通道后面的空间里依次装有分流锥体8和芯模11。双管真空定径冷却水箱有一个箱体14，在箱体14的一端与箱体相连通的空间里装有两根定径套12，为铜质材料制作。箱体内装有喷淋管和喷淋头15，喷淋管与箱体外的水泵17相连通，水泵选用IS80-65-125型离心泵。箱体上装有液位计13、进水管接头16和落水体18，液位计选用UFC-500型。箱体上面有管接头35与真空泵19连通，真空泵选用ZBV5111型。双管牵引机在机架36上装有两台变频电机24，带动两台减速机25，每台减速机分别由两个伞齿轮对37与上履带22、下履带23连接，装在机架上的压紧汽缸20下方的压板夹紧上履带、下履带之间的管材21。变频电机24选用YBP100L1-4型，减速机25选用WPO-80-1/30型蜗轮减速机。双管切割机与双管牵引机装在同一机架36上，装在机架上的两台托架27分别托住一台夹紧汽缸26，夹紧汽缸下端有夹紧胶块28，两个圆形锯片31分别连接切割电机-->30，分别调节两个锯片位置的两个进给汽缸29与锯片31连接。双管牵引机和双管切割机后面有双管卸料台，双管卸料台的卸料架34上装有两个卸料汽缸32，分别连接翻转架33。由双管切割机锯断的管材经卸料汽缸32带动翻转架33翻转卸料，管材落在卸料架34上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双管生产线辅机，包括有一个与锥形双螺杆塑料挤出机相连接的机头，将挤出的管坯冷却的水箱，牵拉管子的牵引机和管子切割机，其特征在于机头为能同时挤出两根管子的双管机头，水箱为能将两根管子同时定径冷却的双管真空定径冷却水箱，牵引机和切割机分别为双管牵引机和双管切割机，并连为一体。

【技术特征摘要】
1、一种双管生产线辅机，包括有一个与锥形双螺杆塑料挤出机相连接的机头，将挤出的管坯冷却的水箱，牵拉管子的牵引机和管子切割机，其特征在于机头为能同时挤出两根管子的双管机头，水箱为能将两根管子同时定径冷却的双管真空定径冷却水箱，牵引机和切割机分别为双管牵引机和双管切割机，并连为一体。2、按照权利要求1所述的双管生产线辅机，其特征在于双管机头由主连机头体、副连机头体、口模装配在一起，主连机头体的进口后面分成两个通道，成人字形通道，在人字形通道后面的空间里依次装有分流锥体和芯模。3、按照权利要求1所述的双管生产线辅机，其特征在于双管真空定径冷却水箱有一个箱体，在箱体的一端与箱体相连通的空间里装有两根定径套，箱体内装有喷淋管和喷淋头，喷淋管与箱体外的水泵相...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂旭，刘太功，李兵，吴军，蒋咏晖，王进功，
申请(专利权)人：青岛顺德塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]