异径双管和带斜槽的L阀制造技术

在应设置单一Ｌ阀的地方分别设置两个不同直径的Ｌ阀。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种非机械L型阀，特别是采用不同直径双管组合和带有输送斜槽的L型阀。常用的非机械阀是指利用流化床原理以非机械方式在颗粒物料输送流程起开闭或调量作用的装置，其中J阀为不可调量阀，L阀为可调量阀。实用发现现有单一直径L阀的可调性并不理想，特别是对于偏细或偏粗的高温物料。例如在焦载热气化和循环床煅烧中，启动过程和正常运行对L阀提出不同要求。启动过程要求物料量可以在一个相当大的范围内可调。其点火阶段，整个温度都很低，需要小循环量以稳定燃烧，在物料温度足够高以后，又希望大循环量以满足工艺要求。为实现该目标，本专利技术将一个大直径的L阀分成两个直径略小且直径不同的L阀，依靠不同直径L阀的单独使用或并联使用就可以有三个不同的流量区段。本专利技术在流量大于75m3/h时更为有效。另一方面，现有的纯水平管L阀的水平段原应遵守一定长径比的要求，过短的长径比L阀的闭锁性能差，过长的L阀(例如L/D＞5)需要更高的压力才能打通，在物料直径偏大时又易于堵塞，过大的启动风压在一旦打通后又造成大的流量，影响调节质量。实用中L/D往往大于5。为解决该矛盾，本专利技术要求在水平管道的长径比达到3(L/D＝3)以后管道开始与水平夹角为3-7°地向下倾斜，从开始倾斜点开始，在斜管底部布置流化用风帽。风帽采用单孔单向型，其间距不大于斜管直径的1/2，从风帽供给的风量被斜管直径与长度的乘积构成的面积除所得到的气速与最大颗粒直径相关，在物料真密度为1500-2500Kg/m3之间时最大粒径在0.3-5mm范围内，标态气速为0.05——0.3m/s，其间颗粒直径对应的气速以线性等差插入求得，这样L阀的水平段长径比可以超过10，同时又降低打通L阀所需风压，减少堵塞的可能性，L阀也具有更好的可调性。空气斜槽在冷粉物料输运上早有应用，本专利技术的特殊性在于用在改善水平段L/D较大的L阀的输送性能，所确定的气速更适于高温物料。本专利技术是这样实现的，如图一，在应设置L阀的地方分别设置两个不同直径的L阀(1)和(2)，小直径阀(1)的内径是大直径阀(2)内径的60％-80％，两阀通流面积之和可为按单一阀设计所需面积的100-110％；如图二，当L阀的水平管道(1)长度需要超过直径3倍时，该管道在L/D＝3的点(3)开始向下倾斜，其与水平的夹角为3～7°，从开始倾斜点开始，在斜管(4)底部布置流化用风帽(5)。风帽采用单孔单向型(图三)，风帽间距不大于斜管直径的1/2。当物料真密度为1500-2500Kg/m3之间时，物料最大颗粒直径为0.3-5mm范围内从风帽供给的标态风量被斜管直径与长度乘积构成的平面所除得的气速为0.05和0.3m/s，最大颗粒直径处于其间的物料对应的气速以线性等差插入法求得。权利要求1.在应设置单一L阀的地方分别设置两个不同直径的L阀。2.依据权利要求1，小直径阀的内径是大直径阀内径的60-80％。3.依据权利要求1，所设两阀面积之和为单一阀所需面积的100-110％。4.当L阀的水平管道长度超过直径3倍时，该管道在L/D＝3的点开始向下倾斜，其与水平的夹角为3-7°。5.依据权利要求4，在斜管底部布置流化用风帽，风帽采用单向型。全文摘要本专利技术是一种非机械L型阀，特别是采用不同直径双管组合和带有输送斜槽的L型阀。本专利技术将一个大直径的L阀分成两个直径略小且直径不同的L阀，小直径阀的内径是大直径阀内径的60－80％，依靠不同直径L阀的单独使用或并联使用就可以有三个不同的流量区段。本专利技术要求在水平管道的长径比达到3(L/D＝3)以后管道开始与水平夹角为3－7°地向下倾斜，从开始倾斜点开始，在斜管底部布置流化用风帽。风帽采用单孔单向型。本专利技术的特殊性在于用在改善水平段L/D较大的L阀的输送性能，所确定的气速更适于高温物料。文档编号B65G53/04GK1513743SQ02156618公开日2004年7月21日 申请日期2002年12月17日 优先权日2002年12月17日专利技术者张 诚, 张 诚 申请人:张 诚, 张 诚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，
申请(专利权)人：张诚，
类型：发明
国别省市：