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灌嘴的结构改良制造技术

技术编号:964864 阅读:141 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种灌嘴的结构改良,其是在灌嘴的中央设有具锥形孔的延伸段,于其前方设有灌嘴头,灌嘴头端面则设有凹陷的锥形槽,其特征在于:灌嘴头端面的锥形槽中央的锥形孔内设有供塑料分流而破坏其中心眼并消除料丝的分流片。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
灌嘴的结构改良
本技术涉及一种灌嘴的结构改良,尤指针对与射出成型机的炮头作用的灌嘴头,于其中央锥形孔内设有将塑料分流及破坏其中心眼,并消除料丝的分流片。
技术介绍
请参阅图1所示,为习用的灌嘴1结构,其主要是在后端设有内具锥形孔1111的延伸段12,而延伸段12前段则设有柱状的灌嘴头11,为了提供塑料导入模具内,于灌嘴头11前端面内侧设有锥形槽111,即当射出成型机2前端的炮管21(此部分敬请参阅图5所示),将塑料灌入时,其塑料会与前端的灌嘴1作用,将塑料导入公母槽4、5形成的产品形状空间内,并且在延伸段12中央另设有锥形柱3,由于习用的灌嘴结构设计不良,其产品当射出成型时,因无法将塑料分流,故均有料丝产生,故射出成型产品的品质不佳,除了影响产品的竞争力外,料丝更会沾粘于模具上,进而损伤或破坏整组模具的精密度(尤以ABS,POM等塑料为甚),故模具须经常修补,情况严重时,更须重制模具,进者产品因本身都会有料丝产生,其必须另外对产品加工去除料丝,增加繁复的处理,相当耗费时间及金钱,此种种缺点,长久以来,一直为业者及消费者所垢病及困扰着,因此,是否能提供一种确具功效增进,并提升该项产品使用价值的灌嘴的结构改良,实有其必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种灌嘴的结构改良,以解决习用灌嘴结构存在的塑料无法分流而有料丝产生,从而导致模具损伤及对产品需另外处理的问题。本技术是在灌嘴的中央设有具锥形孔的延伸段,于其前方设有灌嘴头,灌嘴头端面则设有凹陷的锥形槽,其特征在于灌嘴头端面的锥形槽中央的锥形孔内设有供塑料分流而破坏其中心眼并消除料丝的分流片。-->本技术于使用时,分流片使塑料分流,消除料丝,提升产品品质及竞争力,完全不伤任何公母模具及其产品,模具与产品不须经修补、重制或加工,节省成本、金钱与时间。附图说明图1为习用的灌嘴结构立体图。图2为本技术的立体图。图3为本技术垂直剖视的示意图。图4为本技术水平剖视的示意图。图5为本技术的使用状态示意图。具体实施方式请参阅图2至图5所示,本技术的灌嘴1结构是在中央设有贯通锥形孔1111的延伸段12,于其前方设有灌嘴头11,而灌嘴头11端面另设有呈向后凹陷的锥形槽111,如图4、图5所示,其目的是使塑料导入公模4、母模5内,如图5中的箭头所示,又为了使产品的料丝完全消除,于锥形孔1111前端内,设有提供塑料分流的分流片1112,且因有此分流片1112的设计,可完全将塑料中心眼破坏,中心眼一旦被破坏,于射出成型的产品上即不会有丝料产生,同时更因为本技术可将料丝完全消除,所以就不会有任何料丝沾粘于公母模4、5构成的模具上,亦不会损伤或破坏整组模具的精密度,尤其是具高精密度的产品。请参阅图5所示,灌嘴1设于公母模4、5后端,其目的是提供射出成型机2前方的炮管21呈相对作用,当射出成型机2内的塑料由前端炮管21射出时,由于灌嘴1中央贯通设有锥形孔1111,锥形孔1111内并设有与其作用的锥形柱3,当塑料射出与灌嘴1作用时,其灌嘴头11前端凹陷锥形槽111,会将塑料导入公模4、母模5内,由于锥形孔1111前端内设有分流片1112,因此当塑料射出作用时,即会将塑料分流,分流的结果破坏了其原本即会产生料丝的中心眼,故可完全将料丝完全消除,此结构更适用于一般例如ABS、POM等会产生料丝的塑料上,因此本技术射出的产品,不须经任何加工处理,而模具本身亦因无料丝的沾粘,不会造成损伤及破坏,因此模具不须经修补或重制,可以提高生产速度及产品的精密度、品质与市场竞争力,节省大量生产成本、时间与金钱。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种灌嘴的结构改良,其是在灌嘴的中央设有具锥形孔的延伸段,于其前方设有灌嘴头,灌嘴头端面则设有凹陷...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄庆泉
申请(专利权)人:黄庆泉
类型:实用新型
国别省市:

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