一种膜片联轴器加工辅助设备制造技术

技术编号:9648284 阅读:83 留言:0更新日期:2014-02-07 21:49
本实用新型专利技术公开了一种膜片联轴器加工辅助设备,解决了现有技术中采用普通钻床加工效率低下的问题,所述膜片联轴器加工辅助设备包括:载具和销轴,所述载具的正反两面均设置有至少两个定位凹槽,且正反两面定位凹槽的位置相对应,所述每个定位凹槽内还设置有两个销孔,所述每个销孔内插有销轴。通过上述方式,本实用新型专利技术能够实现膜片联轴器的自动化生产,大大提高了加工效率与生产精度。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种膜片联轴器加工辅助设备
本技术涉及机械加工领域,特别是涉及一种膜片联轴器加工辅助设备。
技术介绍
膜片联轴器是由几组膜片(不锈钢薄片)用螺纹交错地与两半联轴器联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种高性能的金属强元件挠性联轴器,不用润油,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱、防腐蚀等特点,适用于高温、高速有腐蚀介质工况环境的轴系转动。膜片联轴器如图1、图2和图3所示,包括:主轴孔,主轴孔四周的一对大通孔7与一对小通孔,平行于轴向且经过轴心的一条竖缝6,垂直于竖缝6且垂直于轴向的横缝,侧面的沉孔5。膜片联轴器在加工时往往采用下述方式:一、先用卡盘夹紧单个工件,用钻头加工主轴孔、主轴孔四周的大小通孔,用锯片加工横缝;二、用虎钳夹住工件,用钻头加工侧面的沉孔5,用锯片加工竖缝6。上述加工方式采用人工装夹的方式单个生产,在大批量生产时往往效率较低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种膜片联轴器加工辅助设备,针对现有技术的第二个环节:沉孔与竖缝的加工,能够一次装夹多个工件,放入加工中心实现程序化批量加工,大大提高了生产效率。为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种膜片联轴器加工辅助设备,包括:载具和销轴,所述载具的正反两面均设置有至少两个定位凹槽,且正反两面定位凹槽的位置相对应,所述定位凹槽内还设置有两个销孔,所述每个销孔内插有销轴。在本技术一个较佳实施例中,所述每个销轴与销孔之间为过盈配合。本技术的有益效果是:本技术采用加工辅助设备,使得在普通钻床上加工的膜片联轴器能够在加工中心实现批量生产,大大提高了生产效率与加工精度。【附图说明】图1是现有技术膜片联轴器的主视图;图2是现有技术膜片联轴器的俯视图;图3是现有技术膜片联轴器的左视图;图4是本技术一种膜片联轴器加工辅助设备的结构示意图;图5是所示一种膜片联轴器加工辅助设备的A-A截面示意图。附图中各部件的标记如下:1、载具,2、定位凹槽,3、销孔,4、销轴,5、沉孔,6、竖缝,7、大通孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图4和图5,本技术实施例包括:一种膜片联轴器加工辅助设备,包括:载具I和销轴4,所述载具I的正反两面均设置有至少两个定位凹槽2,且正反两面定位凹槽的位置相对应,所述每个定位凹槽2内还设置有两个销孔3,所述每个销孔3内插有销轴4,定位凹槽2的数量可根据工件的尺寸及加工中心的类型而定。进一步的,所述销轴4与销孔3之间为过盈配合,防止工件在加工时发生位移。进一步的,所述销轴4的尺寸与工件上大通孔7的尺寸相同,加工时所述销轴4插入大通孔7,再用虎钳夹住工件,确保工件的稳定性。本技术的工作原理为:加工时,将工件放置于载具I上正反两面的定位凹槽2内,销轴4插入工件上的大通孔7,最后用虎钳将工件夹紧,放入加工中心,实现批量自动化生产。以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种膜片联轴器加工辅助设备,其特征在于,包括:载具(1)和销轴(4),所述载具(1)的正反两面均设置有至少两个定位凹槽(2),且正反两面定位凹槽的位置相对应,所述每个定位凹槽内还设置有两个销孔(3),所述每个销孔(3)内插有销轴(4)。

【技术特征摘要】
1.一种膜片联轴器加工辅助设备,其特征在于,包括:载具(I)和销轴(4),所述载具(I)的正反两面均设置有至少两个定位凹槽(2),且正反两面定位凹槽的位置相对应,所述每个定...

【专利技术属性】
技术研发人员:程海龙
申请(专利权)人:苏州凯米特传动机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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