塑料废料回收浮沉槽制造技术

本实用新型专利技术是有关一种塑料废料回收浮沉槽，尤指一种使用于轻质塑料废料经由粉碎、清洗再回收使用的浮沉槽，其主要是于清洗槽内设有左、右水流道，而左、右水流道上方分别架设有拨水滚轮，并于清洗槽上近于出料口的一侧上方架设一出料滚轮，该出料滚轮包含有长拨板与短拨板所组成的拨料板，而该长拨板与短拨板上设置有多个的排水透孔，通过拨板组与出料拨板呈相反方向转动，可阻挡轻质塑料废料的流动速度，并因出料拨板的转动，而使轻质塑料废料于长、短拨板间滚动，以去除其表面上所残留的水及清洗溶剂的塑料废料回收浮沉槽。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料废料回收浮沉槽
本技术是有关一种塑料废料回收浮选槽，尤指一种使用于诸如塑料薄膜、编织袋、保特瓶等塑料回收物经由粉碎后，而予以清洗再回收使用的浮沉槽。
技术介绍
一般的轻质塑料废料(如塑料薄膜、编织袋、保特瓶...)皆为可回收再生的塑料制品，但其因使用或丢弃时难免使其表面或瓶内渗杂有泥沙、碎石、油溃或其它杂物，是以，必需先将塑料薄膜、编织袋、保特瓶等粉碎、清洗(使回收物与杂质分离)、脱水与干燥等等步骤，才可再生利用，而一般的清洗方式，如图1、图2所示，其主要包括有一清洗槽10，该清洗槽10呈长筒状的本体，于其本体中通过一中间隔板11分隔而形成一左、右水流道12、13，而该左、右水流道12、13上位于清洗槽10的一侧缘设有一回流弯道14，而异于回流弯道14的一侧壁缘上设有一出料口 15，该出料口 15是低于该槽壁高度，而于该清洗槽10上则设有数个拨板组16，该拨板组16可分别架设于左、右水流道12、13的上方，并于该近于出料口15的一侧上方则架设有出料拨板17，另于该清洗槽10的槽底则设置有一螺杆18 ；一螺旋送料杆20，是设置于清洗槽10外，并设置于清洗槽10的出料口 15的相对外侧下方处，该螺旋送料杆20通过马达21传动一螺旋杆22，而该螺旋送料杆20的一侧设有一出料管23 ；如是者，当经由粉的轻质塑料废料(如塑料薄膜、编织袋、保特瓶...)自入料口 19而排入清洗槽10的右水流道13后，并同时一并补充注入水及清洗溶剂，通过拨板组16的拨动，而得以使该塑料废料与清洗溶剂产生拍击而清洗并一并往前推送，并经由回流弯道14的回转，而使其得以流入至左水流道12中，且再通过架设于水流道12上方的拨板组16的拨动，直至流动至出料拨板17的相对位置处时，通过出料拨板17的拨动，而使该塑料废料得以由出料口 15排出，并掉落至螺旋送料管20中，再由螺旋送料管20的螺旋杆22通过马达21的带动，而得以由出料管23排出而集收，此时比重较重的污泥、杂质等，则由拨板组16拨动的过程中，往清洗槽10底部而沉淀，再通过螺杆18的推送而排出清洗槽10外而集收，如此的构造，固然可通过清洗槽呈分隔状的水流道，而得以使该塑料废料于浮沉槽内随着水流流动，并使塑料废料表面经由流动的水及清洗溶剂拍击清洗,而达到清洗表面并可回收的塑料废料回收浮沉槽，但如此却仍存在以下的缺点:1.该拨板组16与出料拨板17为同方向转动(该实施方式为顺时针转动，如图2箭头所示)，是以当轻质塑料废料由拨板组16往出料拨板17方向流动而排出时，可以以相当顺畅的方式排出，相对的其清洗的效果亦因其停留于清洗槽10内的相间相对较短，且其水流流动的阻力亦相对较小，而使得其清洗的效果亦大打折扣。2.该出料拨板17于转动时，固然可将轻质塑料废料通过其拨板的捞取及输送，而可将轻质塑料废料送至螺旋送料杆20的螺旋杆22中，但因该拨板为一实心片状板体，是以其输送过程中，一并将清洗槽10内的水及清洗溶剂捞取及输送，而使得该清洗槽10内随时需同步的注入与输出等量的水及清洗溶剂，而造成水资源的浪费。3.该出料拨板17于转动时，将轻质塑料废料与水一并通过其拨板的捞取及输送，但转动过程中，该轻质塑料废料于拨板会因水的流动而位移，并会部份再度掉落清洗槽10内，而影响其工作效率。
技术实现思路
缘此，本技术的创作人基于其设计、制造废塑料回收机械多年的经验，及其延续其设计现有自动水洗装置的精神，而欲使其得以精益求精，而得以提供一更具效率及实用的机械，以提供适用范围更广泛的浮沉机，经由多次的试验及改变，终得本技术的产生。S卩，本技术的主要目的，乃在提供一种拨板组与出料拨板呈相反方向转动，而可阻挡轻质塑料废料的流动速度，以增加其清洗时间的塑料废料回收浮沉槽。本技术的另一目的，乃在提供一种出料拨板上设置有多个排水透孔，而可减少水与清洗溶剂排出的数量，以节省用水的塑料废料回收浮沉槽。本技术的再一目的，乃在提供一种通过长拨板与短拨板所组合的出料拨板，该长拨板与短拨板间形成一凹缘，而使轻质塑料废料受出料拨板的捞取后，该轻质塑料废料会于长拨板与短拨板及凹缘间滚动，可去除其表面水份，且使轻质塑料废料不会轻易再掉落清洗槽内的塑料废料回收浮沉槽。为达上述的目的，本技术提供一种塑料废料回收浮沉槽，其主要包括有一清洗槽，该清洗槽呈长筒状的本体，于其本体中通过一中间隔板的分隔而形成一左、右水流道，而该左、右水流道上位于清洗槽的一侧缘设有一回流弯道，而于左水道上异于回流弯道的一侧壁缘上设有一出料口，该出料口低于该槽壁高度，而于该清洗槽外位于出料口的相对应处设有一螺旋送料杆，而该清洗槽上设有拨水滚轮及出料滚轮，其特征在于:该拨水滚轮,该拨水滚轮为多个设置,并分别架设于左、右水流道上方；该出料滚轮，该出料滚轮架设于清洗槽的左水流道上近于出料口的一侧上方，该出料滚轮与拨水滚轮呈反方向转动，该出料滚轮包含有长拨板与短拨板所组成的拨料板。该拨料板为多组。该长拨板与短拨板为薄板状。该长拨板与短拨板上设置有多个排水透孔。该长拨板与短拨板间于近滚轮心轴间形成一凹槽，而异于凹槽的一侧则形成一捞取部。该拨水滚轮由多个左、右拨板所组成。该出料滚轮的二侧分别设置有封盖，使该塑料废料于长拨板及短拨板间滚动，而不会掉落清洗槽内。本技术的有益效果是，其可达到有效的清洗及去除水份的塑料废料回收浮沉槽。【附图说明】为使审查员能对本技术目的、技术特征及其功效，做更进一步的认识与了解，以下结合实施例配合附图，详细说明如下，其中:图1为现有浮沉槽的立体组合示意图。图2为现有浮沉槽的部份组合剖面示意图。图3为本技术的立体组合示意图。图4为本技术的立体分解示意图。图5为本技术的部份组合剖面示意图。图6为本技术出料滚轮的立体外观示意图。图7为本技术出料滚轮的作动示意图一。图8为本技术出料滚轮的作动示意图二。图9为本技术出料滚轮的作动示意图三。图10为本技术出料滚轮的作动示意图四。图11为本技术出料滚轮的较佳实施例。【具体实施方式】请参阅图3-6所示，本技术主要是包括有一清洗槽30，该清洗槽30呈长筒状的本体，于其本体中通过一中间隔板31的分隔而形成一左、右水流道32、33，而该左、右水流道32、33上位于清洗槽30的一侧缘设有一回流弯道34，而于左水流道32上异于回流弯道34的一侧壁缘上设有一出料口 35，该出料口 35是低于该槽壁高度，而于该清洗槽30外位于出料口 35的相对应处设有一螺旋送料杆36，该螺旋送料杆36通过马达37传动一螺旋杆38，而该螺旋送料杆36的一侧则设有一出料管39，其特征在于:一拨水滚轮40，该拨水滚轮40为多个设置，并可分别架设于左、右水流道32、33上方，该各拨板组40可分别通过传动元件传动，亦可多组拨板组40间通过单一传动元件传动，再由皮带轮或链轮连动其余拨板组40，而该拨板组40是由多个左、右拨板41、42所组成，该左、右拨板41、42间是呈上尖下宽的锥形；一出料滚轮50，该出料滚轮50是架设于清洗槽30的左水流道32上近于出料口35的一侧上方，该出料滚轮50与拨水滚轮40呈反方向转动，该出料滚轮50包含有长拨板51与短拨板52所组成的拨料板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料废料回收浮沉槽，其主要包括有一清洗槽，该清洗槽呈长筒状的本体，于其本体中通过一中间隔板的分隔而形成一左、右水流道，而该左、右水流道上位于清洗槽的一侧缘设有一回流弯道，而于左水道上异于回流弯道的一侧壁缘上设有一出料口，该出料口低于该槽壁高度，而于该清洗槽外位于出料口的相对应处设有一螺旋送料杆，而该清洗槽上设有拨水滚轮及出料滚轮，其特征在于：?该拨水滚轮，该拨水滚轮为多个设置，并分别架设于左、右水流道上方；?该出料滚轮，该出料滚轮架设于清洗槽的左水流道上近于出料口的一侧上方，该出料滚轮与拨水滚轮呈反方向转动，该出料滚轮包含有长拨板与短拨板所组成的拨料板。

【技术特征摘要】
1.一种塑料废料回收浮沉槽，其主要包括有一清洗槽，该清洗槽呈长筒状的本体，于其本体中通过一中间隔板的分隔而形成一左、右水流道，而该左、右水流道上位于清洗槽的一侧缘设有一回流弯道，而于左水道上异于回流弯道的一侧壁缘上设有一出料口，该出料口低于该槽壁高度，而于该清洗槽外位于出料口的相对应处设有一螺旋送料杆，而该清洗槽上设有拨水滚轮及出料滚轮，其特征在于: 该拨水滚轮，该拨水滚轮为多个设置，并分别架设于左、右水流道上方； 该出料滚轮，该出料滚轮架设于清洗槽的左水流道上近于出料口的一侧上方，该出料滚轮与拨水滚轮呈反方向转动，该出料滚轮包含有长拨板与短拨板所组成的拨料板。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨泽，
申请(专利权)人：王晨泽，
类型：实用新型
国别省市：