【技术实现步骤摘要】
本技术属于复合材料结构件成型技术，涉及对复合材料结构件成型模具的改进。
技术介绍
目前国内复合材料结构件成型模具分型面结构参见图1，它由带有型腔3的下模1和上模2组成。在其分型面上没有型腔3的贴合面为水平面。其缺点是：下模1和上模2使用钢制金属压模，虽然有定位销定位，但由于压模都比较笨重，合模一般需要用吊车合模，即使是新定位销也难以完全定位，容易产生错模现象，导致零件报废；同时，合模需要较长时间，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是：提出一种能自动保证合模精度的、生产效率高的复合材料结构件成型模具上下模分型面结构。本技术的技术方案是：复合材料结构件成型模具上下模分型面结构，它由带有型腔3的下模1和上模2组成，其特征在于，下模1和上模2的分型面上型腔3长度方向两侧的非型腔贴合表面为与水平面成45度角的对称斜面，在下模1上型腔3最低点与型腔3的边缘邻接的位置开有一条流胶槽4，流胶槽4沿型腔3的长度方向贯通下模1，流胶槽4的截面积s＝4～25mm2。本技术的优点是：能自动保证合模精度，生产效率高。试验证明，本技术的合模时间缩短50％以上，消除了错模现象。附图说明图1...
【技术保护点】
复合材料结构件成型模具上下模分型面结构，它由带有型腔［３］的下模［１］和上模［２］组成，其特征在于，下模［１］和上模［２］的分型面上型腔［３］长度方向两侧的非型腔贴合表面为与水平面成４５度角的对称斜面，在下模［１］上型腔［３］最低点与型腔［３］的边缘邻接的位置开有一条流胶槽［４］，流胶槽［４］沿型腔［３］的长度方向贯通下模［１］，流胶槽［４］的截面积ｓ＝４～２５ｍｍ↑［２］。
【技术特征摘要】
1、复合材料结构件成型模具上下模分型面结构，它由带有型腔[3]的下模[1]和上模[2]组成，其特征在于，下模[1]和上模[2]的分型面上型腔[3]长度方向两侧的非型腔贴合表面为与水平面成4...
【专利技术属性】
技术研发人员：管海新，徐晶，祝景萍，韦崇福，徐大鹏，李晓娜，陈志刚，周小辉，
申请(专利权)人：昌河飞机工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]
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