公、母模具的加工组立结构制造技术

一种公、母模具的加工组立结构，其主要是在公、母模具的四个角隅分别设有呈匹配对应的楔块与楔槽，该楔块略微大于楔槽而具有细微的公差，且楔块与楔槽的相邻接面具有相对的外斜面与内斜面，以供形成对应干涉的迫紧结合，在母模具的凸面两侧分别切割开设有一道铣沟，因此，在铣沟与楔槽之间构成相邻的弹韧块，使公、母模具拔模取开时，可确保楔块与楔槽的相互邻接面不会发生磨损，而公、母模具于长期使用仍能确保其合模时呈超精定位，也可准确掌控公、母模具加工中心的精度。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种公、母模具的加工组立结构，尤指在母模具的凸面两侧分别切割开设有一道铣沟，使铣沟与楔槽之间具有相邻的弹韧块，以匹配公模具于合模时产生超精定位的效果。
技术介绍
已知公、母模具，主要是专供嵌入锁固于模座，以便反复从事注模成形，因此，公、母模具必须一再反复地开闭使用。已知公、母模具由于欠缺更精密的定位组立构造，且合模的相互邻接面采用垂直贴触，故于长期频繁多次的开闭使用后，因钢性疲乏产生磨损，其合模精度就会失真偏差，并导致成形不良；除此，由于已知公、母模具均采用个别加工处理，故其加工中心的精度也不易精确掌控，容易发生精度不佳而造成模孔中心的失真现象。为此，本申请人先前也曾提出一「公、母模具的加工组立结构」技术申请案，其申请号为200420092599.8，申请日为2004年09月22日，该案主要是在公、母模具复数个选定角隅(四个角隅)分别设有呈匹配对应的楔块与楔槽，楔块略微大于楔槽而具有细微的公差，于相互邻接面设有相对的外斜面与内斜面，使内、外斜面能形成对应干涉的迫紧结合，由此邻接面斜度与干涉迫紧的适配组合，故公、母模具合模时均恒可保持超精定位的组合状态，但前案的公模具构成，是进一步在楔块的底缘切线位置设有铣沟，用以增强公模具的钢材韧性，使公、母模具拔模取开时，确保楔块与楔槽的相互邻接面不会发生磨损，以求提升其使用寿命。-->
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种公、母模具的加工组立结构，该公、母模具于角隅除分别设有呈匹配对应的楔块与楔槽及适配的外斜面与内斜面之外，其特别是在母模具的凸面两侧分别切割开设有一道铣沟，令铣沟与楔槽之间具有相邻的弹韧块，使公、母模具拔模取开时，可确保楔块与楔槽的相互邻接面不会发生磨损，此铣沟仅需设于母模具的凸面两侧，故实施更为简易，且能充分掌握公、母模具合模时恒可呈现超精定位的组合状态。本技术的另一目的在于提供一种公、母模具的加工组立结构，该公模具预先锁固在加工机台以从事模孔位加工，再与母模具锁固，于合模状态进行母模具的超精定位加工，故公、母模具加工中心的精度能完全精确掌控，能解决精度不佳而造成模孔中心的失真现象。本技术的目的是这样实现的，一种公、母模具的加工组立结构，其组成包括一公模具与一母模具，该公、母模具嵌入锁固于模座，其中：公模具，是在模体的选定角隅分别设有一楔块，各楔块的两个内侧壁设成倾斜角度的外斜面，相邻于楔块的相对凹面上设有多个锁合螺孔，另于公模具模体底面部的周边选定处开设多个定位螺孔；母模具，其模体的相对选定角隅分别设有与楔块呈匹配对应的楔槽，且各楔槽也相对于两个内侧壁设成倾斜角度的内斜面，而相邻于楔槽的相对凸面上设有多个与公模具锁合螺孔匹配的锁合螺孔，另于母模具模体顶面部的周边选定处开设多个退模螺孔，母模具的凸面两侧分别切割开设有一道铣沟，在每一铣沟与楔槽之间构成一弹韧块。本技术由于在铣沟与楔槽之间构成一弹韧块，使公、母模具拔模取开时，可确保楔块与楔槽的相互邻接面不会发生磨损，以提升其使用寿命。-->附图说明图1为本技术公、母模具呈分开状态的立体图。图2为本技术公模具的上视图。图3为图2的A-A断面图。图4为本技术母模具的上视图。图5为图4的B-B断面图。图6为本技术公、母模具呈公差适配状态局部示意图。图7为本技术公模具锁固于加工机台并进行加工的状态示意图。图8为本技术公、母模具进行锁合的状态示意图。图9为本技术公、母模具同时锁固于加工机台的组合示意图。图10为本技术公、母模具呈紧密锁合的组合立体图。图11为本技术公、母模具同时锁固于加工机台并针对母模具进行加工的状态示意图。图12为本技术利用退模螺栓进行退模的动作示意图。具体实施方式如图1至图5所示，本技术的公、母模具的加工组立结构，其组成包括：一公模具1与一母模具2，该公、母模具1、2嵌入锁固于模座(外模)以便可反复从事注模成形工作，其中：公模具1，如图1至图3所示，其在模体的四个角隅分别设有一楔块11，且各楔块11的两个内侧壁111并设成介于1°～10°倾斜角度的外斜面，而相邻于楔块11的相对凹面12上并设有多个锁合螺孔13，另于公模具1模体底面部的周边选定处开设多个定位螺孔14；母模具2，如图1及图4、图5所示，其模体的四个角隅分别设有一与楔块11呈匹配对应的楔槽21，且各楔槽21也相对于两个内侧壁211设成-->介于1°～10°倾斜角度的内斜面，而相邻于楔槽21的相对凸面22上并设有多个与公模具1锁合螺孔13匹配的锁合螺孔23，另于母模具2模体顶面部的周边选定处开设多个退模螺孔24，本技术特别是在母模具2的凸面22两侧分别切割开设有一道铣沟221，因此，在铣沟221与楔槽21之间构成一弹韧块222，使公、母模具1、2拔模取开时，可确保楔块11与楔槽21的相互邻接面不会发生磨损，以提升其使用寿命；上述公、母模具1、2，其中央部是模孔位置，为依实际需求加工制成选定形状的模孔，由于公模具1的楔块11略微大于母模具2的楔槽21而具有细微的公差，即如图6所示，该楔块11的尺寸a略微大于楔槽21的尺寸b，例如a至少大于b约1条或选定数条(条：为机械加工的常用单位，1条＝0.01mm)，因此，于公、母模具1、2强制施以适配合模时，可令母模具2的弹韧块222产生极些微的外翻而与公模具1的楔块11形成具有弹韧状态的干涉迫合，故合模时即可呈现超精定位的组合状态；由上述公、母模具1、2设计，其组立时利用在公、母模具1、2于四个角隅分别所设呈匹配对应的楔块11与楔槽21，以楔块11与楔槽21相互邻接的外斜面与内斜面，令公、母模具1、2于合模时可利用母模具2的弹韧块222产生弹韧而确保形成超精定位的组合状态。上述母模具2于凸面22两侧所切割开设的铣沟221，其是以选定间距而与楔槽21呈适当距离，以由此增强母模具2的钢材韧性，且铣沟221的切割深度以相等或适当低于楔槽21的槽面为较佳，而将铣沟221设于母模具的凸面两侧，其整体实施更为简易，更能充分掌握公、母模具合模时恒可呈现超精定位的组合状态。如图7与图8所示，上述的公模具1，其模体底面部设有多个定位螺孔14，于从事加工时，先将公模具1以螺栓3贯穿定位螺孔14而先行锁固于一加工机台4，以便利用一加工刀具5可针对公模具1进行加工而开设如图示的模孔15，于公模具1加工后即可再与母模具2锁固(如图9所示以螺-->栓3贯穿锁合)，于合模状态下(如图10)，再以加工刀具针对母模具2进行超精定位加工(如图11)而开设如图示的模孔25，由此实施，所述公、母模具1、2加工中心的精度即能完全精确掌控，故不会有精度不佳而造成模孔15、25中心的失真现象。如图12所示，上述公、母模具1、2于先后加工完成后，即可利用退模螺栓31锁入母模具2的退模螺孔24，迫使母模具2受到退模螺栓31的顶撑而退出公模具1。同理可知，本技术的手段也得适用于其它不同形状的公、母模具，可于其它形状公、母模具的多个选定角隅，用以搭配多个对角位而置设多个匹配对应的楔块与楔槽，且于母模具的凸面两侧分别切割形成一道铣沟而具有所述的弹韧块222，并配合楔块与楔槽公差干涉的适配与相互邻接的外斜面与内斜面，皆能同理实施应用。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种公、母模具的加工组立结构，其组成包括一公模具与一母模具，该公、母模具嵌入锁固于模座，其特征在于：公模具，是在模体的选定角隅分别设有一楔块，各楔块的两个内侧壁设成倾斜角度的外斜面，相邻于楔块的相对凹面上设有多个锁合螺孔，另于公模具 模体底面部的周边选定处开设多个定位螺孔；母模具，其模体的相对选定角隅分别设有与楔块呈匹配对应的楔槽，且各楔槽也相对于两个内侧壁设成倾斜角度的内斜面，而相邻于楔槽的相对凸面上设有多个与公模具锁合螺孔匹配的锁合螺孔，另于母模具模体顶面部 的周边选定处开设多个退模螺孔，母模具的凸面两侧分别切割开设有一道铣沟，在每一铣沟与楔槽之间构成一弹韧块。

【技术特征摘要】
1.一种公、母模具的加工组立结构，其组成包括一公模具与一母模具，该公、母模具嵌入锁固于模座，其特征在于：公模具，是在模体的选定角隅分别设有一楔块，各楔块的两个内侧壁设成倾斜角度的外斜面，相邻于楔块的相对凹面上设有多个锁合螺孔，另于公模具模体底面部的周边选定处开设多个定位螺孔；母模具，其模体的相对选定角隅分别设有与楔块呈匹配对应的楔槽，且各楔槽也相对于两个内侧壁设成倾斜角度的内斜面，而相邻于楔槽的相对凸面上设有多个与公模具锁合螺孔匹配的锁合螺孔，另于母模具模体顶面部的周边选定处开设多个退模螺孔，母模具的凸面两侧分别切割开设有一道...

【专利技术属性】
技术研发人员：林义坤，
申请(专利权)人：林义坤，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]