洗煤泥燃烧的有机工质锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种使用洗煤泥作为燃料的有机工质锅炉，包括布风装置、燃烧室、旋涡分离燃尽装置、尾部对流受热面部件，燃烧室分为密相区和稀相区，布风装置设有一块布风板，布风板呈V字型，布风板上设通风孔，通风孔从布风板中部向边缘依次排列并且面积逐渐缩小；密相区采用倒梯台形结构，密相区的回流区设置埋管；稀相区四周设置水冷壁；稀相区上部设置漩涡分离燃尽装置；漩涡分离燃尽装置后部设置所述尾部对流受热面部件；有机工质锅炉使用洗煤泥燃料。本发明专利技术拓展了洗煤泥的应用范围，降低了有机工质锅炉的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种使用洗煤泥作为燃料的有机工质锅炉，包括布风装置、燃烧室、旋涡分离燃尽装置、尾部对流受热面部件，燃烧室分为密相区和稀相区，布风装置设有一块布风板，布风板呈V字型，布风板上设通风孔，通风孔从布风板中部向边缘依次排列并且面积逐渐缩小；密相区采用倒梯台形结构，密相区的回流区设置埋管；稀相区四周设置水冷壁；稀相区上部设置漩涡分离燃尽装置；漩涡分离燃尽装置后部设置所述尾部对流受热面部件；有机工质锅炉使用洗煤泥燃料。本专利技术拓展了洗煤泥的应用范围，降低了有机工质锅炉的使用成本。【专利说明】洗煤泥燃烧的有机工质锅炉
本专利技术涉及到一种工业锅炉，尤其涉及一种洗煤泥燃烧的有机工质锅炉。
技术介绍
在煤炭利用前净化技术中，煤炭洗选是主要内容，洗煤泥是煤炭洗选过程中产生的物质。洗煤泥的主要特点是:粒度细，微粒含量多；持水性强，水分含量高；灰分含量髙，发热量较低；黏性较大，有的具有一定流动性。由于这些特性，导致了洗煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染，有时甚至制约了选煤厂的正常生产，成为选煤厂一个较为棘手的问题。我国选煤过程所排放的洗煤泥，传统的利用方法为少部分用于生产民用型煤或烧砖、烧水泥、烧石灰；有相当部分掺入中煤、混煤或原煤外销；有些地区由于运输或地销有困难，只好作井下充填料或废弃在矸石山，其余大部分均排入环境中。上述利用洗煤泥的方法，由于受到多种因素的限制，其出路通常不稳定，利用量小，无法解决大量洗煤泥的出路。要想从根本上解决这一问题，还必须寻求髙效益、大批量利用洗煤泥的新途径。有机工质锅炉能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，具有低压、高温的技术特性，与利用蒸汽加热相比，有机工质具有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点。因此，在现代工业生产中，有机工质已被作为传热介质得到广泛的应用。传统燃煤有机工质锅炉采用层燃或室然燃烧方式，主要存在的问题是:最高燃烧温度在1450°C以上，易结焦；着火条件差，燃烧不稳定；锅炉煤种适应性差，需要II类以上烟煤作为燃料，运行成本高；负荷调节范围小，低负荷时易使燃烧率低大幅降低；属于高温燃烧，污染物排放高。诸多问题的存在影响了有机工质锅炉的推广和使用，研究开发一种替代传统有机工质锅炉，对有机工质锅炉技术的应用推广和节能减排具有重大意义。鉴于洗煤泥的应用现状，本领域的技术人员致力于开发一种能使洗煤泥变废为宝综合利用的方法，致力于设计制造一种洗煤泥燃烧的有机工质锅炉。
技术实现思路
有鉴于现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种洗煤泥燃烧的有机工质锅炉，解决洗煤泥综合利用难题，扩大有机工质锅炉燃料的来源，降低其使用成本。为实现上述目的，本专利技术提供了 一种洗煤泥燃烧的有机工质锅炉，包括布风装置、燃烧室、旋涡分离燃尽装置、尾部对流受热面部件，燃烧室分为密相区和稀相区，其特征在于，布风装置设有一块布风板，布风板呈V字型，布风板上设通风孔，通风孔从布风板中部向边缘依次排列并且面积逐渐缩小；密相区采用倒梯台形结构，密相区的回流区设置埋管；稀相区四周设置水冷壁；稀相区上部设置漩涡分离燃尽装置；漩涡分离燃尽装置后部设置尾部对流受热面部件；有机工质锅炉使用洗煤泥作为燃料。布风板呈V字型，可使布风板上的较大颗粒自动向布风板中部运动，这样可使影响流化质量的较大颗粒顺利地从布风板中部的排料管排出，布风板中部的通风孔面积较大，至边缘面积逐步缩小，这样做使得布风板中部的出风量大，而越向边缘出风量越小，这种风量不均匀的送风方式，促使在密相区内部形成流化床料和燃料颗粒的内循环运动。燃烧室的密相区采用倒梯台形结构，加强了上述流化床料与燃料颗粒的内循环运动，在密相区的回流区设置埋管形成受热面，以吸收密相区燃料燃烧所释放的热量，使密相区床温控制在850?1050°C ;埋管布置在倒梯台形密相区的回流区，避免了布风板上面主气流带着颗粒直接冲刷而造成的埋管快速磨损。优选地，通风孔为长条形孔或圆形孔。优选地，埋管设置在所述回流区的两侧或四周。优选地，埋管外表面焊有防磨环或防磨鳍片，以进一步减轻燃料对埋管的磨损，延长埋管的使用寿命；杜绝埋管破损后有机工质泄露进入燃烧室引起的安全事故。优选地，水冷壁是方形螺旋盘管水冷壁，充分高效吸收高温烟气的辐射热量和对流热量，使整个燃烧室烟温低于灰熔点，防止燃烧室与后续受热面结焦。优选地，漩涡分离燃尽装置包括水冷管，水冷管上敷设耐火材料，漩涡分离燃尽装置下部设有回输通道。分离下来的洗煤泥颗粒团经回输通道滑移进入密相区，实现了燃料的循环燃烧，强化了可燃气体与空气的混合燃尽，克服了工业锅炉矮小空间内燃烧效率偏低的缺陷。优选地，对流受热面部件为管束、省煤器或空气预热器之一，进一步吸收烟气的热量，使排烟温度降至合理水平。优选地，所述洗煤泥含水量是30%?40%。更优选地，所述洗煤泥含水量是30%?35%。优选地，有机工质锅炉还包括燃料投料口，设置在稀相区前墙或左右墙，能够适应不同的操作环境。本专利技术的有益效果是:开拓了洗煤泥新的应用领域，实现了在有机工质锅炉内低温、高效洁净燃烧，并具有负荷调节性能好、运行费用低、降低劳动强度、降低使用成本，在燃烧过程中直接脱硫脱硝、可对燃烧过程实施深度经济脱硫、减少NOx的排放、辅助配套系统简洁可靠、节省设备投资等优点。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术洗煤泥燃烧的有机工质锅炉一个较佳实施例的整体结构示意图；图2是图1中的布风板的结构示意图；图3是图1中的布风板的另一结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，洗煤泥的有机工质锅炉包括:风箱1、布风板2、密相区3、燃料投料口4、稀相区5、旋涡分离燃尽装置6、尾部对流受热面部件7、出口烟道8。洗煤泥未经处理时，含水量超过70%。经圆盘真空过滤机脱水的洗煤泥含水一般在30%以上，折带式过滤机脱水的洗煤泥含水在26% — 29%，压滤机脱水的洗煤泥含水在20%…24%，而且脱出的水中依然含有部分超细的煤颗粒，随意排放会污染环境。未经处理的洗煤泥含水量过高，用于有机工质锅炉燃料的洗煤泥，需脱去部分水分；又因为洗煤泥粘度较大，为了保证其流动性，脱水的量不宜过大。洗煤泥的成分略有差异，保证水分含量在30%~40%的洗煤泥，可以用于有机工质锅炉。经过大量实验验证，水分含量在30%~35%的洗煤泥，燃烧效果更佳。从洗煤泥中脱除出来的水，其中依然含有微量超细的煤粉，随意排放会污染环境，可加入适量干燥的煤粉配置成水煤浆。如图1所示，送风机送风进入风箱I后经布风板2进入燃烧室参与燃料燃烧；洗煤泥经过布置在燃烧室上部的燃料投料口 4后靠重力洒落到密相区3内，密相区3内颗粒混合剧烈，可实现洗煤泥颗粒团的快速、高效着火和燃烧。布风板2呈V字型，可使布风板2上的较大颗粒自动向布风板2中部运动，这样可使影响流化质量的较大颗粒顺利地从布风板2中部的排料管排出。布风板2上设通风孔，通风孔可设置成如图2的长条形孔，也可以设置成如图3所示的圆形孔，通风孔从布风板2中部向本文档来自技高网...

【技术保护点】
洗煤泥燃烧的有机工质锅炉，包括布风装置、燃烧室、旋涡分离燃尽装置、尾部对流受热面部件，所述燃烧室分为密相区和稀相区，其特征在于，所述布风装置设有一块布风板，所述布风板呈V字型，所述布风板上设通风孔，所述通风孔从所述布风板中部向边缘依次排列并且面积逐渐缩小；所述密相区采用倒梯台形结构，所述密相区的回流区设置埋管；所述稀相区四周设置水冷壁；所述稀相区上部设置所述漩涡分离燃尽装置；所述漩涡分离燃尽装置后部设置所述尾部对流受热面部件；所述有机工质锅炉使用洗煤泥作为燃料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜秀民，刘加勋，韩向新，刘建国，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：