焦炉煤气主管道鼓型补偿器及其制造方法技术

焦炉煤气主管道鼓型补偿器，包括：1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3、环状立板4、其特征是：1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3三块弧板形状相同，弧度均为120度，每块弧板中间部分在与其有弧度的边平行的方向设上有间隔的波纹8，相邻弧板的直线边组合焊接后形成一个圆筒，圆筒侧壁中间段形成间隔的环形波纹，圆筒型外壳的两个端面分别用一个环形立板4焊接，环形立板的内径与焦炉煤气主管道9的外径相匹配，在圆筒型外壳侧壁上分别设置一个放散管丝头5和预留放散管丝头6，在与上述放散管丝头5和预留放散管丝头6相对称的圆筒型外壳侧壁上设置预留通氮气管丝头7。可以解决焦炉煤气管道补偿器出现泄漏点后、避免煤气外泄造成严重事故的问题，确保生产安全。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】焦炉煤气主管道鼓型补偿器，包括：1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3、环状立板4、其特征是：1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3三块弧板形状相同，弧度均为120度，每块弧板中间部分在与其有弧度的边平行的方向设上有间隔的波纹8，相邻弧板的直线边组合焊接后形成一个圆筒，圆筒侧壁中间段形成间隔的环形波纹，圆筒型外壳的两个端面分别用一个环形立板4焊接，环形立板的内径与焦炉煤气主管道9的外径相匹配，在圆筒型外壳侧壁上分别设置一个放散管丝头5和预留放散管丝头6，在与上述放散管丝头5和预留放散管丝头6相对称的圆筒型外壳侧壁上设置预留通氮气管丝头7。可以解决焦炉煤气管道补偿器出现泄漏点后、避免煤气外泄造成严重事故的问题，确保生产安全。【专利说明】
本专利技术属于补偿器在线检修领域。
技术介绍
在我国，钢铁冶金企业中焦炉煤气主管网多为环网型设计，具有输配方式稳定，单一用户检修对主环网影响较小等优点，但是作为动力介质中的主要大动脉之一，普遍存在着运行周期长，没有机会彻底停气检修的情况，导致煤气管道及附属设施接连出现腐蚀现象，目前已成为困扰钢铁企业的一大难题。煤气成分中的C02、O2溶于水后，会对设备造成腐蚀，在实际生产维护中，高炉煤气和转炉煤气对设备的腐蚀较弱，而焦炉煤气和焦炉煤气比例较大的混合煤气对设备的危害较大。焦炉煤气是炼焦过程中的副产煤气，荒煤气经饱和、冷却、净化后，其中大量的焦油等杂质被去除掉，但煤气中的仍有少量的饱和水、氨、硫化物、氰化物、铵盐、酚等，其含量虽少，不足2%，却是导致焦炉煤气管道、补偿器等设备腐蚀的关键因素。煤气管道的安全稳定运行是燃气行业最为重要的环节，煤气相关设施发生漏点如不进行彻底处理，则存在以下几点问题:1、焦炉煤气主管道鼓型补偿器进行堵漏作业后，虽暂时避免了煤气外泄，但是补偿器本省受热胀冷缩影响，存在再次发生煤气泄漏的可能。2、堵漏作业所使用材料均为临时性处理方案，如果不进行本专利技术，极易出现反复堵漏现象，无法彻底处理设备安全隐患。3、传统堵漏及补焊方式易出现煤气中毒、着火等安全隐患。4、煤气管道的敷设多与道路并行，架空煤气管道存在漏点时周围一氧化碳浓度会逐渐升高，对周围人员安全造成威胁；5、如果煤气漏点没有及时得到处理，气体的冲刷及设施材质腐蚀的加剧，最终不得不停运整个煤气管网，不仅各煤气用户需停产配合，造成严重经济损失，而且会中断民用煤气用户的正常供气，对整个城市煤气系统的运行影响巨大。煤气管道补偿器出现泄漏点后，传统方式的堵漏通常为临时措施，焦炉煤气主管道鼓型补偿器对漏点进行堵漏后，为避免因热胀冷缩再次发生煤气泄漏或漏量加大，要及时使用新的波纹补偿器将原旧的鼓型补偿器包覆。使严重泄漏的补偿器不再泄漏，并可有效补偿煤气管道的热膨胀量，确保煤气管网安全稳定运行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种焦炉煤气管道补偿器出现泄漏点后，避免煤气外泄造成严重事故的焦炉煤气主管道鼓型补偿器。本专利技术是通过以下技术方案进行实施的:焦炉煤气主管道鼓型补偿器，包括:1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3、环状立板4、其特征是:1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3三块弧板形状相同，弧度均为120度，每块弧板中间部分在与其有弧度的边平行的方向设上有间隔的波纹8，相邻弧板的直线边组合焊接后形成一个圆筒，圆筒侧壁中间段形成间隔的环形波纹，圆筒型外壳的两个端面分别用一个环形立板4焊接，环形立板4的内径与焦炉煤气主管道9的外径相匹配，在圆筒型外壳侧壁上分别设置一个放散管丝头5和预留放散管丝头6，同时设置预留通氮气丝头7。制造方法如下:确认现场具备动火条件后，本专利技术具体分以下几个步骤进行:I两侧环形立板的安装根据原旧补偿器波高，提前制作好环形立板。为使现场施工方便，将旧补偿器的每侧的环形立板4共分为6个扇段(因补偿器波高为550mm,立板制作成高为650mm,厚为10mm)，现场在旧补偿器两侧将其组装成环状立板4，把焊接好的环状立板先点焊至旧补偿器两侧，防止其变形，影响后面弧板的安装。安装环状立板前，提前在下部立板上安装好排污头，以保证日后正常运行后，定期排污。2弧板的安装两侧立板安装完毕后，要将三块弧板逐块安装。首先安装下侧1#弧板I和2#弧板2。提前在1#弧板和2#弧板上开孔焊好2寸丝头5和7，作为放散管丝头5和通氮气丝头7，1#弧板I和2#弧板2在焊接时要从通氮气丝头7处通入氮气，防止焊接区域煤气浓度超标。然后将1#弧板I和2#弧板2分别以点焊形式与立板4粘接，此时不可满焊，以防变形。其次安装3#弧板3。3#弧板3安装时尽量与2#弧板2对好口，然后点焊粘接到立板4上。至此，本专利技术基本组装完毕，形成一个新的密闭空间。此时要将安装的3#弧板3上事先预留的预留放散管丝头6打开，同时由1#弧板I和2#弧板2上事先预留的预留通氮气管丝头7持续通入氮气，将微量泄漏的煤气和氮气混合物由3#弧板3上事先预留的预留放散管丝头6接胶管赶出，保证密闭的新的补偿器内部保持微正压。3 施焊组装好本专利技术后，在本专利技术(新补偿器内部)密闭空间保持氮气和煤气混合气微正压的情况下，尽快在短时间内对所有焊口进行施焊。首先，要对新补偿器的白钢波纹部分进行亚弧焊施焊。因1#弧板I与2#弧板2，及2#弧板2与3#弧板3间在安装时就同时对好了 口，对于3#弧板3与1#弧板I搭肩部分多余部分进行切割，对口至正好合适。若3#弧板3与1#弧板I搭肩部分有缝隙，应用提前准备好的白钢板将波纹部分补全，再用钢板将钢板部分缝隙补全。其次，对新补偿器的立板及弧板的所有焊缝进行满焊，要确保焊接质量，焊缝无泄漏，切实达到检修要求。4新补偿器的试漏、验收新的波纹补偿器要通入氮气进行试漏，对漏点进行认真检查处理，然后进行综合验收。最后，新包覆的波纹补偿器还要进行外部刷油防腐，延长其使用寿命。本专利技术的优点是:1、满足焦炉煤气主管道热胀冷缩的管系补偿要求。2、延长鼓型补偿器运行周期，消除煤气管道运行隐患。3、外包新波纹补偿器作业的过程安全可靠，避免了带煤气、带压力作业。4、降低职工劳动强度，避免出现反复堵漏。5、外包材料易加工制作，检修成本较低。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图中1-1#弧板、2_2#弧板、3_3#弧板、4_环状立板、5_放散管丝头、6_预留放散管丝头、7-预留通氮气管丝头、8-波纹、9-煤气主管道、；【具体实施方式】实例I焦炉煤气主管道鼓型补偿器，包括:1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3、环状立板4、其特征是:1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3三块弧板形状相同，弧度均为120度，每块弧板中间部分在与其有弧度的边平行的方向设上有间隔的波纹8，相邻弧板的直线边组合焊接后形成一个圆筒，圆筒侧壁中间段形成间隔的环形波纹，圆筒型外壳的两个端面分别用一个环形立板4焊接，环形立板4的内径与焦炉煤气主管道9的外径相匹配，在圆筒型外壳侧壁上分别设置一个放散管丝头5和预留放散管丝头6，同时设置预留通氮气丝头7。制造方法如下:确认现场具备动火条件后，本专利技术具体分以下几个步骤进行:I两侧环形立板的安装根据原旧补偿器波高，提前制作好环形立板。为使现场施工方便，将旧补偿器的每侧的环形立板4共分为6个扇段(因补偿器波高为550mm,立板制作成高为650m本文档来自技高网...

【技术保护点】
焦炉煤气主管道鼓型补偿器，包括：1#弧板（1）、2#弧板（2）、3#弧板（3）、环状立板（4）、其特征是：1#弧板（1）、2#弧板（2）、3#弧板（3）三块弧板形状相同，弧度均为120度，每块弧板中间部分在与其有弧度的边平行的方向设上有间隔的波纹（8），相邻弧板的直线边组合焊接后形成一个圆筒，圆筒侧壁中间段形成间隔的环形波纹，圆筒型外壳的两个端面分别用一个环形立板（4）焊接，环形立板（4）的内径与焦炉煤气主管道（9）的外径相匹配，在圆筒型外壳侧壁上分别设置一个放散管丝头（5）和预留放散管丝头（6），同时设置预留通氮气丝头（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉昆，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：