预制绝热管生产方法及封堵装置制造方法及图纸

一种预制绝热管生产方法及封堵装置，所述封堵装置用于封堵绝热管道端部，包括本体（1）、紧固机构和偏心距调节机构。所述生产方法包括①根据产品规格在内钢管（3）的外表面间隔地安装若干个安装支架；②将所述内钢管（3）穿入外护管（2）中，在所述外护管（2）两个管端与所述内钢管（3）的间隙处安装封堵装置；③利用所述封堵装置上的紧固机构将所述封堵装置与所述外护管（2）固定；④调节所述封堵装置上的偏心距调节机构，使所述封堵装置内径与所述内钢管（3）外径的间隙均匀一致；⑤发泡操作。本发明专利技术的预制绝热管生产方法其偏心距调节过程简便，封堵装置结构简单、零部件较少。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种预制绝热管生产方法及封堵装置，所述封堵装置用于封堵绝热管道端部，包括本体（1）、紧固机构和偏心距调节机构。所述生产方法包括①根据产品规格在内钢管（3）的外表面间隔地安装若干个安装支架；②将所述内钢管（3）穿入外护管（2）中，在所述外护管（2）两个管端与所述内钢管（3）的间隙处安装封堵装置；③利用所述封堵装置上的紧固机构将所述封堵装置与所述外护管（2）固定；④调节所述封堵装置上的偏心距调节机构，使所述封堵装置内径与所述内钢管（3）外径的间隙均匀一致；⑤发泡操作。本专利技术的预制绝热管生产方法其偏心距调节过程简便，封堵装置结构简单、零部件较少。【专利说明】预制绝热管生产方法及封堵装置
本专利技术属于聚氨酯绝热管道
，特别涉及一种预制绝热管生产方法及封堵装置。
技术介绍
由于聚氨酯绝热管具有优良的绝热效果以及施工简便、节能防腐效果显著等特点，广泛应用于集中供热、制冷、输油、输汽等工业管道的绝热、保冷工程。聚氨酯绝热管的基本结构包括内钢管；内钢管外套装有外护管，外护管的材质通常为高密度聚乙烯；在内钢管与外护管之间为聚氨酯绝热层。聚氨酯绝热层发泡之前，需要在对管端进行有效封堵的同时，保证管端轴线偏心距符合标准要求，即内钢管与外护管的偏心距符合标准要求。本领域通常使用的管端封堵工装是环状形式的，直接插入内钢管和外护管之间的空腔内。内钢管的外径尺寸具有一定的公差，且在钢管制造标准中，允许一定范围的椭圆度存在，而外护管为高密度聚乙烯管，有非常好的韧性，其形状可随外力情况发生变化。因此，当钢管的外径偏差较大、椭圆度较大时，很容易导致绝热管管端的轴线偏心距超出标准范围。为此，现有技术出现了一种调整绝热管偏心距方法及封堵装置，如中国专利文献CN103062576A中公开了一种泡沫保温管封堵装置及其封堵方法，封堵装置包括调整器和封堵器，所述调整器主要为套在绝热管内管外壁且靠在外管管口端部的支撑盘；在支撑盘的两侧面分别焊接有用来分别压紧和调节的外管调节螺栓和内管调节螺栓；所述封堵器主要有支撑盘、压紧盘、压紧螺栓和密封胶管，封堵器紧密套于内外管之间。上述装置在调节偏心距时，首先调节外端面上的调节螺栓使内管与发泡封堵装置同心，然后调节内端面上的调节螺栓使外管与发泡封堵装置同心，从而保证内管、外管同心。但是这种装置的偏心调节结构包括外管调节螺栓、内管调节螺栓以及相应的固定连接结构等，零部件较多，结构复杂，调节过程也颇为繁琐。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术的预制绝热管生产方法中其管道偏心调节过程繁琐，调节封堵装置零部件较多、结构复杂，而提供一种调节过程简便的预制绝热管生产方法，以及结构简单、零部件较少的封堵装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下:一种调节管道偏心距的封堵装置，安装于绝热管道端部，包括:本体，具有环形板；紧固机构，用于将所述封堵装置与所述绝热管的外护管固定；偏心距调节机构，设置于所述本体上，调节所述绝热管的内钢管和所述外护管的偏心距；所述环形板的外边缘与所述外护管的内径匹配，所述环形板的内边缘与所述内钢管的外径匹配，所述环形板整体可卡入所述外护管与所述内钢管的间隙，所述环形板通过所述紧固机构与所述外护管固定。上述封堵装置中，所述偏心距调节机构靠近所述环形板的内环位置均匀分布设置。上述封堵装置中，在所述环形板背向所述绝热管一侧的所述本体上还成型有环状气囊槽，所述环状气囊槽内设置有充气气囊。上述封堵装置中，所述偏心距调节机构设置于所述充气气囊远离所述绝热管的一侧。上述封堵装置中，在所述环形板背向所述绝热管一侧的所述本体上还设置有至少两个挺杆，所述挺杆与压力提供装置配合将所述环形板顶入所述外护管与所述内钢管的间隙。上述封堵装置中，所述环形板的平面上成型有若干个通气孔。上述封堵装置中，所述紧固机构包括套装于所述外护管外壁的紧固圈，所述紧固圈上具有紧固口，通过调节紧固丝杠紧固/松开所述紧固圈。上述封堵装置中，所述偏心距调节机构包括调节螺栓以及与所述调节螺栓配合的调节螺母；所述调节螺母与所述本体焊接固定。一种利用上述封堵装置的预制绝热管生产方法，包括以下步骤，①在内钢管的外表面间隔地安装若干个安装支架；②将所述内钢管穿入外护管中，在所述外护管两个管端与所述内钢管的间隙处安装封堵装置；③利用所述封堵装置上的紧固机构将所述封堵装置与所述外护管固定；④调节所述封堵装置上的偏心距调节机构，使所述封堵装置内径与所述内钢管外径的间隙均匀一致；⑤发泡操作。上述预制绝热管生产方法中，在所述步骤①之前还包括对所述内钢管进行抛丸处理的步骤。上述预制绝热管生产方法中，在所述步骤④和⑤之间还包括对所述封堵装置中的充气气囊持续充入压缩空气的步骤。上述预制绝热管生产方法中，在所述步骤⑤之后还包括对发泡后成品进行处理的步骤。上述预制绝热管生产方法中，所述步骤②中利用对顶装置将所述封堵装置顶入所述外护管两个管端与所述内钢管的间隙处。上述预制绝热管生产方法中，所述步骤③中，对所述外护管外壁安装的紧固圈的紧固丝杠进行紧固，使所述外护管与所述封堵装置的环形板固定。上述预制绝热管生产方法中，所述步骤④中，旋转调节螺栓使其顶住所述内钢管进而调整所述环形板内径与所述内钢管外径的间隙，使间隙均匀一致。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:(I)本专利技术提供的调节管道偏心距的封堵装置，包括本体、紧固机构和偏心距调节机构，其中本体的环形板的外边缘与绝热管外护管的内径匹配，环形板的内边缘与内钢管的外径匹配，环形板整体可卡入外护管与内钢管的间隙。由于环形板为标准件，环形板整体可卡入外护管与内钢管的间隙，而且环形板通过紧固机构与外护管固定，固定后环形板与外护管已经同心，在调节内钢管、外护管的偏心距时，只需调节内钢管与环形板的同心度即可。本专利技术的封堵装置结构简化，零部件较少，调节过程简便，易于操作，效率高，经过调整后，可保证绝热管管端的绝热层厚度基本均匀，轴线偏心距满足标准要求。(2)本专利技术提供的调节管道偏心距的封堵装置，其中偏心距调节机构靠近环形板的内环位置设置，包括调节螺栓以及与调节螺栓配合的调节螺母；调节螺母与本体焊接固定。在调节内钢管、外护管的偏心距时，只需调整调节螺栓来微调内钢管，而无需大幅调整内钢管和外护管的位置，设计简单，操作方便，有利于提高生产效率。(3)本专利技术提供的调节管道偏心距的封堵装置，偏心距调节机构沿环形板的内环均匀分布，该设计有利于更快捷、高效的微调内钢管位置，使内钢管和外护管的偏心距符合标准要求。(4)本专利技术提供的调节管道偏心距的封堵装置，在环形板背向绝热管一侧的本体上还成型有环状气囊槽，气囊槽内设置有充气气囊，用于密封环形板与内钢管之间的缝隙，防止发泡过程中，反应中的聚氨酯泡沫从缝隙中溢出；在发泡前，需要给充气气囊接上压缩空气，持续充气、保持压力，直至发泡结束。(5)本专利技术提供的调节管道偏心距的封堵装置，在环形板背向绝热管一侧的本体上还设置有至少两个挺杆，在安装封堵装置时，使用压力提供装置，如液压对顶装置，顶住各个挺杆，管道两端同时进行液压对顶，将封堵装置顶入外护管与内钢管的间隙中。设置挺杆有利于压力提供装置对封堵装置进行施力，使封堵过程更加方便、高效。(6)本专利技术提供的调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调节管道偏心距的封堵装置，安装于绝热管道端部，包括：本体（1），具有环形板（10）；紧固机构，用于将所述封堵装置与所述绝热管的外护管（2）固定；偏心距调节机构，设置于所述本体（1）上，调节所述绝热管的内钢管（3）和所述外护管（2）的偏心距；其特征在于：所述环形板（10）的外边缘与所述外护管（2）的内径匹配，所述环形板（10）的内边缘与所述内钢管（3）的外径匹配，所述环形板（10）整体可卡入所述外护管（2）与所述内钢管（3）的间隙，所述环形板（10）通过所述紧固机构与所述外护管（2）固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡能，
申请(专利权)人：北京豪特耐管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：