蜂窝状螺旋缠绕型材制造技术

蜂窝状螺旋缠绕型材，包括型材本体、凸台、凹槽，其特征在于：所述凸台（２）为两个及两个以上，既可以都位于型材本体（１）同一侧，也可以分别位于型材本体（１）两侧；所述凹槽（３）的数量与凸台（２）相同，位置与凸台（２）相对应，在缠绕成管道时凸台（２）与对应的凹槽（３）能相互嵌合卡紧。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】蜂窝状螺旋缠绕型材
  本技术涉及一种型材，尤其是一种蜂窝状螺旋缠绕型材。
技术介绍
随着螺旋管道缠绕机的问世及其在工程上的广泛运用，用螺旋管道缠绕机在施工现场绕制的管道可用于排污、引水、农业灌溉、建筑模板、交通、电讯等领域，这种管道由于重量轻、节约运输费用、管径大(可达3.5米及以上)以及工程造价低等特点，受到各厂商的广泛欢迎。螺旋管道缠绕机所用的缠绕型材，其材质以工程塑料，尤其以PVC塑料为多，型材的截面形状是特制的，有凹槽和T型凸台，依靠凹槽和T型凸台的扣接，使型材合拢、卡接成一个整体，成为一密闭的管道。现有技术中，型材的截面形状从最初的双壁管、中空腔、端部是平整边缘，发展到如专利号为ZL92100012.X、名称为“一种螺旋缠绕成型管的缠绕型材”的中国专利所披露的型状：在型材的一个侧边的边缘处有凸起卡肋、另一侧边的边缘处有内凹卡槽，在缠绕成管时该种卡肋与卡槽能相互配合卡紧，成为一密闭的管道；比较新的型材的截面形状如专利号为ZL00133020.9、名称为“型材螺旋缠绕管”的中国专利所披露的，除了具有能相互嵌合卡紧的T型肋和T型槽外，在T型肋和T型槽之间的一面或两面相间布置有凹槽和凸台、管道由至少两层型材连续螺旋缠绕构成；即在缠绕时，一层管道的凹槽和另一层管道的凸台相互嵌合、形成一整体管道。从型材截面形状的改进过程可知，最初的型材只能绕制小口径管道，当然不能适应市场的需要；现有的、可两层以上连续缠绕的型材的不足在于增加了缠绕时的工作量、耗费的PVC材料较多、管道的环钢性差。
技术实现思路
本技术为了克服现有型材的以上不足，提供一种可一次绕制成型、所绕制管道口径较大的蜂窝状螺旋缠绕型材。本技术的技术方案：蜂窝状螺旋缠绕型材，包括型材本体、凸台、凹槽，其改进之处在于：所述凸台为两个及两个以上，既可以都位于型材本体的同一侧，也可以分别位于型材本体的两侧；所述凹槽的数量与凸台相同，位置与凸台相对应，在缠绕成管道时凸台与对应的凹槽能相互嵌合卡紧；所述凸台都位于型材本体同一侧时，相互之间上、下和左、右错开；在所述型材本体内设置有空腔；所述空腔的数量为多个，空腔的形状可为任意形状。-->本技术的型材，可只绕制一次就形成大口径管道，节省工时、降低成本；型材内形成蜂窝状的空腔，节约了PVC材料；凸台和凹槽配合紧密、增强了管道的环钢性和密封性；大口径管道在现场绕制，节约运输费用、施工方便。附图说明  下面结合附图对本技术作进一步说明：附图为本技术型材截面图。具体实施方式  (参见附图)，附图为型材截面图。1-型材本体、2-凸台、3-凹槽、4-空腔。型材本体1的原度比传统螺旋缠绕型材要厚，对应于所要绕制的口径不同的各种管道，其厚度可作相应的增加或减少。在型材本体1的一侧有凸台2，凸台2的数量为两个及两个以上，本实施例为两个。为了缠绕时的方便，两个凸台2的位置应上、下和左、右错开，即一个在上，另一个在下方的适当位置，一个在型材本体1的一侧边上，另一个在其旁边的适当位置。在型材本体1的另一侧有凹槽3，凹槽3的数量与凸台2相同，本实施例为两个。凹槽3的位置与凸台2一一对应，即在缠绕管道时，凸台2与其相对应的凹槽3能相互嵌合卡紧。上述结构为两个及两个以上凸台2都位于型材本体1的同一侧的情况，作为本技术的另一种改进，两个以上的凸台2可以分别设置在型材本体1的两侧；与之相应，凹槽3也相应地设置在型材本体1的两侧，只要在缠绕管道时，凸台2与其相对应的凹槽3能相互嵌合卡紧即可。在型材本体1内，从减轻重量、节省材料考虑，设置有空腔4，该空腔4的形状从理论上讲可以为任何形状，从制造和实用角度考虑，可为圆形、半圆形、椭圆形、三角形、四边形以及其它常见形状。空腔4为多个，形成蜂窝状的截面形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.蜂窝状螺旋缠绕型材，包括型材本体、凸台、凹槽，其特征在于：所述凸台(2)为两个及两个以上，既可以都位于型材本体(1)同一侧，也可以分别位于型材本体(1)两侧；所述凹槽(3)的数量与凸台(2)相同，位置与凸台(2)相对应，在缠绕成管道时凸台(2)与对应的凹槽(3)能相互嵌合卡紧。2.根据权利要求1所述的蜂窝状...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德荣，季钢焰，
申请(专利权)人：朱亦兵，
类型：实用新型
国别省市：