一种阻燃竹炭粘胶纤维及其制备方法技术

本发明专利技术为了适应产品市场客户的需求，解决竹炭纤维可纺性差的问题，本发明专利技术提供了一种阻燃竹炭粘胶纤维及其制备方法。其特征在于：通过纺前注射将阻燃竹炭溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品，按重量计，纤维中阻燃剂含量5~15%，竹炭含量0.1~10%，极限氧指数≧28，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。本发明专利技术的阻燃竹炭粘胶纤维是一种新产品，不仅具有抗菌、抗紫外、除臭功能，具有良好的透气性、吸湿性，且具有持久的阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术为了适应产品市场客户的需求，解决竹炭纤维可纺性差的问题，本专利技术提供了。其特征在于：通过纺前注射将阻燃竹炭溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品，按重量计，纤维中阻燃剂含量5~15%，竹炭含量0.1~10%，极限氧指数≧28，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。本专利技术的阻燃竹炭粘胶纤维是一种新产品，不仅具有抗菌、抗紫外、除臭功能，具有良好的透气性、吸湿性，且具有持久的阻燃性能。【专利说明】
本专利技术涉及纺织行业粘胶
，具体涉及ー种阻燃竹炭粘胶纤维及其制备方法。
技术介绍
竹炭主要由炭、氢、氧等元素组成，质地坚硬，细密多孔，吸附能力强，其吸附能力是同体积木炭的10倍以上，所含矿物质是同体积木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能。纳米级竹炭微粉还具有良好的抑菌、杀菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物质，达到美白皮肤的功效。不仅如此，竹炭还是很好的远红外和负离子的发射材料。竹炭共混保健纤维既能发射负离子且加工时又不损害设备，克服了负离子纤维加工面料时磨针严重的缺点，深受加工客户的欢迎和青睐。除以上优点外，由于自身特点，竹炭共混纤维还具有抗静电性和抗电磁辐射功能，它的研制成功给人类健康带来较多好处。可以说竹炭共混纤维满足了人们对保健产品的多祥选择，同时也满足了面料制造商的要求，是具有磁性保健纤维、远红外纤维、抗菌纤维等诸多功能型纤维优点 的升级换代新产品，市场前景广阔。如CN200610037895.1，名称为“竹炭粘胶纤维及其制造方法”的专利技术专利，公开了竹炭粘胶纤维及其制造方法。该竹炭粘胶纤维，含有竹炭微粉及竹醋液。该竹炭粘胶纤维的制造方法，包括制胶エ序和纺丝エ序，其制胶エ序中，要进行粘胶溶液的制备及进行竹炭微粉乳液的制备。竹炭微粉乳液的制备是在去离子水中加入分散剂及竹炭微粉后，搅拌直至得到分散均匀的竹炭微粉乳液。该专利的缺点在于:竹炭粉不溶于水，仅加入分散剂，竹炭粉无法均匀分散在水中，且竹炭易沉降。从而，极大地影响纤维的可纺性，且生产的成品上竹炭分布不均匀。CN200710015036.7，名称为“竹炭纤维素纤维及其制造方法”的专利技术专利，公开了一种竹炭纤维素纤维及其制造方法，为将纤维素通过离子液体溶解制成纺丝原液，再添加纳米竹炭后制成的变性纺丝原液，然后经离子液体水溶液制成的凝固浴纺丝而成，并且纳米竹炭的含量为成品纤维重量的49^30%。该专利的缺点在于:对纳米竹炭溶液的配制没有进行深入研究，忽略了纤维的可纺性问题和竹炭的分布不匀问题。CN201210499127.3，名称为“ー种竹炭粘胶纤维的生产エ艺”的专利技术专利申请，公开了ー种竹炭粘胶纤维的生产エ艺，包括步骤为:将竹炭微粉和卟吩钴微粒分散在有机溶剂中并搅拌，得到混合乳浆，将浆柏进行浸溃、压榨和老成得到来源于天然植物的纤维素；将所述纤维素加入到所述混合乳浆中溶解并脱泡得到纺丝溶液，纺丝溶液由纺丝泵挤出，在凝固液中固化得到竹炭粘胶纤維。该专利为溶剂法纺丝，目前国内传统生产都采用该方法；采用湿法纺丝技术，竹炭粉和卟吩钴微粒都是不溶于任何有机溶剂的，导致竹炭粉的分散不均匀。
技术实现思路
本专利技术为了适应产品市场客户的需求，解决竹炭纤维可纺性差的问题，提供了。本专利技术的阻燃竹炭粘胶纤维是ー种新产品，不仅具有抗菌、抗紫外、除臭功能，具有良好的透气性、吸湿性，且具有持久的阻燃性能。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下的技术方案: 一种阻燃竹炭粘胶纤维，其特征在于:通过纺前注射将阻燃竹炭溶液注入粘胶，经湿法纺丝、后处理得成品，按重量计，纤维中阻燃剂含量5~15%，竹炭含量0.f 10%，极限氧指数き28，氨吸收率≤50%，透气性≤500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶长丝，干强1.6~2.5cN/dteX，干伸16~22%，干伸变异≤8%。所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶短纤，干强2.2^3.5cN/dtex，干伸16~20%，干强变异≤18%，疵点≤≤4mg/100g。共混体系随阻燃剂添加量的増加，其表观黏度显著下降，导致丝条成条困难，因此，要严格控制阻燃剂的含量在5~15%。竹炭中类似石墨的碳微晶按“螺层行结构”排列，其微晶间的強烈交联形成了发达的微孔结构。孔隙的大小不尽相同，且孔隙表面出现不完整结构，加之灰分和其他杂原子的存在，使其产生缺陷和不饱和价，因而其表面具有吸附作用。本专利技术利用竹炭的吸附作用，能将阻燃剂很好地吸附，不易被洗脱。所述的阻燃剂为磷系阻燃剂，磷系阻燃剂与粘胶具有很好的相容性，井能均匀地分布在粘胶溶液中。所述的阻燃母粒按重量计，阻燃剂占母粒材料的20飞0%。此比例下的载体对阻燃剂的保护功能最好，阻燃剂能被竹炭更好地吸附。本专利技术阻燃竹炭粘胶纤维原制备方法，将阻燃竹炭溶液与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，后处理得成品；所述的阻燃竹炭溶液进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。由于粘胶进入静态混合器的管道后，会凝固造成管道堵塞，阻燃竹炭溶液的流速大于粘胶，先进入管道，避免粘胶的进入，不会造成堵管。所述阻燃竹炭溶液的制备方法为:先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与阻燃母粒进行混合，搅拌均匀后，静置6(Tl80min，使竹炭对阻燃剂的吸附达到饱和。所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为广2%。有助于竹炭粉在水中分散均匀，且不易沉降；同时，溶液液无气泡，不影响纤维的可纺性。所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1飞％。目的是增加竹炭溶液的粘度，与粘胶的粘度与含碱量相一致，使之与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性，保证了竹炭纤维的可纺性。本专利技术所述阻燃竹炭溶液，竹炭的粒径兰0.Sum，含碱质量分数为4飞％，粘度为30~70s (落球粘度)。本专利技术所述粘胶的粘度30~70 s (落球粘度)、熟成度7~12mL、含碱4~6%、甲纤含量8~10%。所述的纺丝エ序中凝固浴的组成为:硫酸10(Tl20g/L，硫酸钠24(T320g/L，硫酸锌l(Tl5g/L，硫酸铝I?10g/L ;凝固浴的温度为45?55°C。凝固浴中加入硫酸铝的目的是:提高纤维强度、伸度，減少硫酸锌用量，锌离子为重金属，对水体、土壌污染严重，废水处理困难。硫酸铝的加入，实现低锌或无锌环保纺丝技术，同时采用低酸高盐的酸浴エ艺，避免粘胶因含杂质而易断丝的问题。所述纺丝エ序的纺丝混合液温度是1(T20°C。由于竹炭的黏度较低，导致纺丝液的整体黏度下降，故纺丝温度的设定要略低于常规エ艺温度。降低温度可防止纺丝液表面黏度下降，改善纺丝液的流变性能，提高竹炭粉体分布的均匀性。本专利技术纤维中添加有竹炭，因此可纺性及产品强伸度会降低，同时由于均匀性的降低，必须降低纺丝速度，防止断头，改善可纺性。根据粘胶长丝与短纤エ艺的不同，分别采取以下纺丝エ艺，保证纺丝可纺性良好，同时纤维强伸度高。所述的阻燃竹炭粘胶纤维为阻燃竹炭粘胶长丝，エ艺流程为:原液制备-纺丝-洗漆-烘干_成筒-成品。所述纺丝エ序的纺速为7(T90m/min，喷头拉伸0?_8%，紧张牵伸6?8% ;烘干温度70?1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃竹炭粘胶纤维，其特征在于：通过纺前注射将阻燃竹炭溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品，按重量计，纤维中阻燃剂含量5~15%，竹炭含量0.1~10%，极限氧指数≧28，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓传东，贺敏，范贤珍，陈明付，陈晓芳，
申请(专利权)人：宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：