本发明专利技术公开了可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料及其制备方法，它包含以下重量份的成分制成：原料A：30—80份；原料B：20—70份；抗氧剂：2—5份；加工助剂：0.5—2份；按以下步骤制成：（1）称取原材料；（2）原料高速混合均匀；（3）熔融共混；（4）挤出造粒，得到可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料成品。本发明专利技术工艺性强，易于制造，并且用于电缆成型的工艺简单，能耗低，绿色环保，可循环使用；经过综合性能实验，许多性能媲美XLPE甚至超过XLPE，并且能够耐受短时高温。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，它包含以下重量份的成分制成：原料A：30—80份；原料B：20—70份；抗氧剂：2—5份；加工助剂：0.5—2份；按以下步骤制成：（1）称取原材料；（2）原料高速混合均匀；（3）熔融共混；（4）挤出造粒，得到可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料成品。本专利技术工艺性强，易于制造，并且用于电缆成型的工艺简单，能耗低，绿色环保，可循环使用；经过综合性能实验，许多性能媲美XLPE甚至超过XLPE，并且能够耐受短时高温。【专利说明】
本专利技术属于中低压电缆绝缘用的高分子材料
，是一种。
技术介绍
中低压电缆绝缘用的聚乙烯材料，虽然制造简单，易加工，具有良好的电气性能，但是机械性能和耐热性较差。经过化学交联后，交联聚乙烯由于具有网状结构，使其具有良好的介电性能、机械性能和耐热性，在20世纪60年代以后成为中低压电力电缆主绝缘料的首选。但是XLPE电缆成型工艺复杂，能耗大，并且其交联结构在电缆寿命终了时难以降解，不能循环使用，浪费较大。随着环保问题和可持续发展问题的日益突出，寻找新型的可循环低能耗电缆料已迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种材料制造简单，电缆成型工艺简单且能耗低，可循环使用的可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是:该可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料，其特征在于:它包含以下重量份的成分制成:原料A:30— 80份；原料B:20—70份；抗氧剂:2—5份；加工助剂:0.5一2份； 所述的原料A为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、热塑性弹性体和双峰聚乙烯中的任一种或几种的混合物； 所述的原料B为高密度聚乙烯和聚丙烯中的任一种或两种的混合物； 所述的抗氧剂为1010、168、1024、1035、264和DNP中的任一种或几种的混合物； 所述的加工助剂为润滑剂、流变改性剂、助溶剂和分散促进剂中的任一种或几种的混合物。所述的原料A和原料B的熔融指数在(0.1—5) g/10min之间，在同一体系下时的材料熔融指数应当匹配，相差不宜过大。本专利技术的另一个目的在于提供一种制造工艺简单、省时省力的可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料的制备方法。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是:该可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤制成: (1)、按以下重量份称取原材料:原料A:30—80份；原料B:20— 70份；抗氧剂:2 — 5份；加工助剂:0.5—2份； (2)、上述原料高速搅拌混合均匀； (3)、混合颗粒熔融共混；(4)、熔融共混均匀的材料在单螺杆挤出机中挤出造粒，得到可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料成品。在步骤(2)中，在室温状态下使用高速搅拌机将原料A、原料B、抗氧剂和加工助剂进行粒料混合，转速为750 r/min。在步骤(3)中，使用密炼机进行熔融共混时，将密炼机升温至120°C开始加入混合均匀的原料，升温至180°C恒温，共混10 — 30min后出料，密炼机转速为30— 60r/min。在步骤(3)中，使用双螺杆挤出机进行熔融共混时，螺杆各段温度设置为给料段140— 160°C，压缩段 160— 180°C，熔融段 180— 220°C，计量段 180— 220°C，出料段 140—160。。。在步骤(4)中，使用单螺杆挤出造粒时，螺杆各段温度为:加料段100— 150°C，输送段 160— 230°C，熔融段 160— 230°C，机头 140— 160°C。本专利技术的有益效果在于:易于制造，电缆成型工艺简单，能耗低，绿色环保可循环使用；经过性能实验，许多性能媲美XLPE甚至超过XLPE，并且能够耐受短时高温。【专利附图】【附图说明】图1为XLPE腐蚀后微观结构图。图2为本专利技术的材料腐蚀后的微观结构图。【具体实施方式】本专利技术从调整聚乙烯分子量及其分布入手，通过特定的材料选配和加工工艺改善聚合物的聚集态，形成密集而稳定的网络结构(如图2所示)，使其在不需要交联的情况下保持优良绝缘性能的同时，还具有优良的`耐热性能和高温力学性能。从而具有与中低压电力电缆绝缘用交联聚乙烯相同的工作温度和抵抗短时高温热冲击的能力。实例1: 可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料，其原料的重量份组成配比为:低密度聚乙烯:60份；线性低密度聚乙烯:20份；高密度聚乙烯:20份；抗氧剂1010:1.5份；抗氧剂DNP:0.5份；流变改性剂0.2份；分散促进剂0.5份。上述可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料的制备方法:将上述原材料称量好，在室温状态下使用高速搅拌机进行粒料混合，转速为750 r/min，再均匀放入密炼机中，在180°C下共混10分钟，转速60r/min ;待原料混合充分、转矩稳定后取出，出料后放入单螺杆挤出机造粒。实例2: 可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料，其原料的重量份组成配比为:双峰聚乙烯:70份；高密度聚乙烯:30份；抗氧剂1024:2份；抗氧剂264:0.5份；润滑剂:0.5份。上述可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料的制备方法:将上述称量好的原材料在室温状态下使用高速搅拌机进行粒料混合，转速为750 r/min，再均匀放入密炼机中，在180°C下共混15分钟，转速50r/min ;待原料混合充分、转矩稳定后取出，出料后放入单螺杆挤出机造粒。实例3:可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料，其原料的重量份组成配比为:低密度聚乙烯:20份；双峰聚乙烯:30份；高密度聚乙烯:50份；抗氧剂168:5份；分散促进剂:2份。上述可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料的制备方法:将称量好的上述原材料在室温状态下使用高速搅拌机进行粒料混合，转速为750 r/min，再均匀放入双螺杆挤出机中，螺杆各段温度设置为给料段150°C，压缩段170°C，熔融段180°C，计量段180°C，出料段 150。。。实例4: 可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料，其原料的重量份组成配比为:双峰聚乙烯:70份；聚丙烯30 ;抗氧剂1010:1.5份；抗氧剂1035:1.5份；助溶剂:0.5份；润滑剂:0.5份。上述可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料的制备方法:将称量好的上述原材料在室温状态下使用高速搅拌机进行粒料混合，转速为750 r/min，再均匀放入密炼机中，在180°C下共混30分钟，转速50r/min ;待原料混合充分、转矩稳定后取出，出料后放入单螺杆挤出机造粒。实例5: 可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料，其原料的重量份组成配比为:低密度聚乙烯:20份；热塑性弹性体POE:10份；高密度聚乙烯:70份；抗氧剂264:3份；润滑剂:0.5份。上述可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料的制备方法:将称量好的上述原材料在室温状态下使用高速搅拌机进行粒料混合，转速为750 r/min,均匀放入密炼机中，在180°C下共混20分钟，转速30r/min ;待原料混合充分、转矩稳定后取出，出料后放入单螺杆挤出机造粒。实例6: 可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料，其原料的重量份组成配比为:低密度聚乙烯:10份；双峰聚乙烯:30份；高密度聚乙烯:60份；抗氧剂168:5份；分散促进剂:本文档来自技高网...
【技术保护点】
可循环使用的聚烯烃热塑性电缆绝缘材料，其特征在于：它包含以下重量份的成分制成：原料A：30—80份；原料B：20—70份；抗氧剂：2—5份；加工助剂：0.5—2份；所述的原料A为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、热塑性弹性体和双峰聚乙烯中的任一种或几种的混合物；所述的原料B为高密度聚乙烯和聚丙烯中的任一种或两种的混合物；所述的抗氧剂为1010、168、1024、1035、264和DNP中的任一种或几种的混合物；所述的加工助剂为润滑剂、流变改性剂、助溶剂和分散促进剂中的任一种或几种的混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟力生，商传红，徐曼，谢大荣，臧化文，李论之，陈楠，张凯，王伟，
申请(专利权)人：山东科虹线缆科技股份有限公司，西安交通大学，
类型：发明
国别省市：
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