发泡及薄壁塑料制件快速高效注塑机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发泡及薄壁塑料制件快速高效注塑机结构。本实用新型专利技术提供一种结构简单紧凑、可靠性好、动作稳定快速，节约能源、生产效率高且易于控制的快速高效注塑系统结构。本实用新型专利技术包含有锁模单元，机架设有上油箱、电机、系统总阀板装置、蓄能器阀板装置、导杆座，固定在电机上的油泵连接油箱，装在导杆座上的导杆设有前板与后板，前板通过对角布置双射移油缸连接射移活塞杆，射移活塞杆连接锁模单元，后板连接注射活塞杆，注射活塞杆通过水平布置双注射差动油缸连接前板。本实用新型专利技术系统结构简单紧凑、动作快速、稳定，制品成形周期短，可靠高且易于控制，同时原料和设备投资成本低廉，提高了产品的附加值。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化学结构发泡成型和薄壁餐具成型的注塑机，尤其涉及一种聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等通用塑料，采用化学结构发泡法注塑成型和薄壁餐具注塑成型的快速高效注塑系统结构，以及利用蓄能器增速、利用自动封咀增压及同步动作，注射速度在300MM/S～600MM/S之间的快速高效注塑系统结构。
技术介绍
一、化学发泡注塑机泡沫结构塑料制件因具有密度低、比强度高、能吸收冲击载荷、隔热、吸音等优点，通过注塑成型而被广泛应用于汽车配件、体育器材、家电家具、玩具等行业领域。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等通用塑料制件的发泡注塑成型方法根据发泡剂的不同分为物理发泡法和化学发法两大类。采用物理发泡剂及其注塑成型方法相对化学发泡剂而言，其制件可获得较好的发泡效果。但是加工过程的设定技术指标要求较高，包括发泡剂的制造和使用条件等的要求高，需要较复杂的机械装置技术，建立的工序所涉及的范围广泛等等；从而对制件的加工需要付出更多的资源。因此化学结构发泡注塑技术发展的潜力巨大。满足现有的化学结构发泡成型工艺的传统注塑机，结构复杂，尤其是注塑系统结构，各机构、装置间搭配不合理，塑化装置与注射装置分离，系统机构精度低，动作不够稳定。同时存在设备生产效率低，-->制件表面粗糙，发泡效果较差，发泡剂的效能得不到充分利用，制件质量较难控制等问题。因此有必要对现行的化学结构发泡成型设备进行改进，以满足高效节能省材的生产要求，提高制件的性能和质量，减少发泡制品生产厂商设备等资源的投入。二、薄壁餐具注塑机生产薄壁塑件是当今塑料加工业面临的重要挑战。薄壁应用可见于许多不同的领域：IT产业、餐饮容器、小型、精密、超薄壁技术进一步发展使生产越来越薄的壁厚成为可能。由于资源急缺，节约材料和材料的循环利用成为塑料科技发展的必然选择，可回收再造的塑料制品得到广泛的应用，原料及其加工设备的技术也随之迅猛发展。可回收再造聚丙烯(PP)塑料一次性薄壁容器、餐具等作为环保型塑料制品，以其质轻、比强度高、卫生方便等优点越来越受欢迎，尤其是壁厚在0.3～0.6MM的一次性聚丙烯(PP)餐饮容器；因此相应的加工设备—专用注塑机的市场需求日益扩大。国内液压传动的聚丙烯(PP)餐具专用注塑机的发展现状主要为两个方面：①、使用蓄能器作为增速装置加大注射速度；②、通过单纯加大油泵电机以获取较高的注射速度。第一种方法的缺点为：液控的成本较高，由于储能及释放时压力不易控制，会直接影响成型品重复精度。第二种方法的缺点为：单纯加大油泵电机导致机器外型庞大，而大流量只在注射时段出现，浪费了液压系统资源；同时由于过油量大导致需要较大的阀体，提高了液压元件成本；再者能耗大，影响生产成本。而在注塑系统机构方面同样存在各机构、装置间搭配不合理，-->系统结构精度低，动作不够平稳等问题，因此有必要对注塑机构及其传动系统结构进行改进。对聚乙烯(PE)、聚乙烯(PE)等通用塑料注塑工艺而言，无论是化学结构发泡成型还是薄壁餐具的成型。影响注塑的关键因素之一是注射速度。而从经济方面考虑，则是节约原料、节省能源，加工周期短，生产效率高。对于材料在生产成本中占有高份额的所有产品，节约材料是主要的驱动力。缩短周期时间的潜力是它的一个可喜的附加结果。上述的聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)等通用塑料化学结构发泡成型和薄壁餐具的成型，对注塑机设备，尤其是注塑系统的要求综合体现在如下方面：(1)、快速的预塑和注射动作，程序易于控制；(2)、系统结构紧凑，受力合理，运行稳定性好；(3)、节约原料、节省能源，生产周期短，效率高。
技术实现思路
针对现有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等通用塑料化学结构发泡成型和薄壁餐具成型的注塑技术存在的问题，本技术所要解决的技术问题是克服上述成型注塑系统结构的缺点，提供一种结构简单紧凑、可靠性好、动作稳定快速，节约能源、生产效率高且易于控制的快速高效注塑系统结构。为达上述目的，本技术的发泡及薄壁塑料制件快速高效注塑机结构，采用以下的技术方案：-->一种发泡及薄壁塑料制件快速高效注塑机结构，包含有锁模单元，机架设有上油箱、电机、系统总阀板装置、蓄能器阀板装置、导杆座，固定在电机上的油泵连接油箱，装在导杆座上的导杆设有前板与后板，前板通过对角布置双射移油缸连接射移活塞杆，射移活塞杆连接锁模单元，后板连接注射活塞杆，注射活塞杆通过水平布置双注射差动油缸连接前板。进一步地，所述前板上设有料筒、料斗，料筒内装设有混合器，料筒连接自动封咀装置；进一步地，所述后板上设有油马达、传动轴，传动轴连接螺杆；进一步地，所述系统总阀板装置连接蓄能器阀板装置，蓄能器阀板装置连接蓄能器，蓄能器阀板装置通过注塑阀板装置连接注射差动油缸，系统总阀板装置通过注塑阀板装置连接注射差动油缸，注塑阀板装置连接油马达，注塑阀板装置连接射移油缸；上述油马达通过传动轴传动螺杆；上述注射差动油缸通过注射活杆传动后板，后板通过传动轴带动螺杆；上述双射移油缸传动前板，前板通过注射差动油缸传动注射活塞杆，注射活塞杆带动后板。本技术是适用于聚乙烯(PE)、聚乙烯(PE)等通用塑料化学结构发泡或薄壁餐具制件成型的快速高效注塑系统结构，简称发泡及薄壁成型快速高效注塑系统结构。是在通用液压传动的注塑系统结构上进行改进设计，结合通用塑料聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)应用-->在化学结构发泡成型和薄壁餐具成型的工艺特点，通过对注塑机构和传动方式的合理设计，采用蓄能器和大直径差动油缸增速的方式，提高注射速度和有效利用液压系统资源，减少能量的损失；通过对塑化装置的专业设计，提高塑熔料的均匀性和至密性；配备自动封咀装置，满足注塑过程增压、同步动作等工艺要求；以提高制品质量和精度；通过对角布置的双移动油缸与锁模单元连接，改善整个机构工作时的受力状况，提高机构刚性和可靠性，预塑及注射过程采用闭环控制、同步动作驱动系统，提高机构运行的位置精度和速度，缩短生产周期。注塑阀板装置直接装在注射差动油缸上，管路线短，结构紧凑。本技术所提供一种通用塑料聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等材料的两类制件注塑成型的快速高效注塑系统结构：一类制件是化学结构发泡注塑成型制件，其特点是壁厚(1MM以上)、表面致密光滑、芯部均匀分布闭孔泡孔结构；另一类制件是一次性薄壁(壁厚0.3～0.6MM)餐具容器制件。本技术定义为化学结构发泡成型和薄壁餐具成型的快速高效注塑系统结构，系统结构简单紧凑、动作快速、稳定，制品成形周期短，可靠高且易于控制；本技术实现了节能、节省原料、快速、高效、优质的注塑成型生产要求，同时原料和设备投资成本低廉，提高了产品的附加值。附图说明图1本技术注塑机的液压原理图；图2本技术实施例的结构示意图；-->图3本技术实施例的右视结构示意图；图4本技术实施例的俯视结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。本技术相关设备结构主要包括以下零部件(或装置)：锁模单元1、自动封咀2、混合器3、料筒4、螺杆5、射移活塞杆6、射移油缸7、前板8、料斗9、传动轴10、蓄能器11、后板12、油马达13、导杆14、导杆座15、油箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡及薄壁塑料制件快速高效注塑机结构，包含有：锁模单元（１），其特征在于：机架（１９）设有上油箱（１６）、电机（１８）、系统总阀板装置（２２）、蓄能器阀板装置（２１）、导杆座（１５），固定在电机（１８）上的油泵（１７）连接油箱（１６），装在导杆座（１５）上的导杆（１４）设有前板（８）与后板（１２），前板（８）通过对角布置双射移油缸（７）连接射移活塞杆（６），射移活塞杆（６）连接锁模单元（１），后板（１２）连接注射活塞杆（２３），注射活塞杆（２３）通过水平布置双注射差动油缸（２４）连接前板（８）。

【技术特征摘要】
1.一种发泡及薄壁塑料制件快速高效注塑机结构，包含有：锁模单元(1)，其特征在于：机架(19)设有上油箱(16)、电机(18)、系统总阀板装置(22)、蓄能器阀板装置(21)、导杆座(15)，固定在电机(18)上的油泵(17)连接油箱(16)，装在导杆座(15)上的导杆(14)设有前板(8)与后板(12)，前板(8)通过对角布置双射移油缸(7)连接射移活塞杆(6)，射移活塞杆(6)连接锁模单元(1)，后板(12)连接注射活塞杆(23)，注射活塞杆(23)通过水平布置双注射差动油缸(24)连接前板(8)。2.根据权利要求1所述的发泡及薄壁塑料制件快速高效注塑机结构，其特征在于：所述前板(8)上设有料筒(4)、料斗(9)，料筒(4)内装设有混合器(3)，料筒(4)连接自动封咀装置(2)。3.根据权利要求1所述的发泡及薄壁塑料制件快速高效注塑机结构，其特征在于：所述后板(12)上设有油马达(13)、传动轴(10)，传动轴(10)连接螺杆(5)。4.根据权利要求1所述的发泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志雄，叶智方，李向东，王五文，叶军，
申请(专利权)人：东华机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]