抓料机用镍矿专用抓斗制造技术

本发明专利技术涉及抓料机用镍矿专用抓斗，包括两个左右对称布置的斗体，其特征在于：所述斗体包括斗底板和斗侧板，斗体呈U形，斗体的内壁表面平整，无任何筋板；两个斗体的上端通过销轴与承梁连接，所述承梁上端与头部吊耳固定连接，所述头部吊耳通过销轴与连接上承梁连接；所述油缸有两个，两个油缸左右对称布置，分别设置在两个斗体后方，油缸一端铰连在承梁上，油缸另一端铰连在斗体上。本发明专利技术结构简单、紧凑、合理，实现了镍矿抓取不粘料，无撒漏、少损耗，大大提升了镍矿抓取的工作效率和安全性，并且用途广泛。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及抓料机用镍矿专用抓斗，包括两个左右对称布置的斗体，其特征在于：所述斗体包括斗底板和斗侧板，斗体呈U形，斗体的内壁表面平整，无任何筋板；两个斗体的上端通过销轴与承梁连接，所述承梁上端与头部吊耳固定连接，所述头部吊耳通过销轴与连接上承梁连接；所述油缸有两个，两个油缸左右对称布置，分别设置在两个斗体后方，油缸一端铰连在承梁上，油缸另一端铰连在斗体上。本专利技术结构简单、紧凑、合理，实现了镍矿抓取不粘料，无撒漏、少损耗，大大提升了镍矿抓取的工作效率和安全性，并且用途广泛。【专利说明】抓料机用镍矿专用抓斗
本专利技术涉及一种抓料机用镍矿专用抓斗，属于起重装卸设备
。
技术介绍
双瓣抓斗主要用于货运码头、港机厂、电厂、造船厂、钢厂等行业，用于抓取各种散货。传统的双瓣抓斗的斗体内设有筋板，抓取物料时，物料会与斗体内的筋板接触，容易产生死角，并且物料会与筋板发生挤压。当此类抓斗在抓取以镍矿为典型的包括铝矾土、陶土等粘性较大的散货时，镍矿受到严重挤压会出现粘斗现象，不容易从斗体上脱落，造成抓斗工作效率低下，而且镍矿黏在抓斗上容易掉下来砸伤人，或者掉落到其他地方，造成货物的浪费，总的来说，采用传统的双瓣抓斗装卸镍矿时作业难度高、工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种抓料机用镍矿专用抓斗，其结构简单、紧凑、合理，实现了镍矿抓取不粘料，无撒漏、少损耗，大大提升了镍矿抓取的工作效率和安全性，并且用途广泛。按照本专利技术提供的技术方案:抓料机用镍矿专用抓斗，包括两个左右对称布置的斗体，其特征在于:所述斗体包括斗底板和斗侧板，斗体呈U形，斗体的内壁表面平整，无任何筋板；两个斗体的上端通过销轴与承梁连接，所述承梁上端与头部吊耳固定连接，所述头部吊耳通过销轴与连接上承梁连接；所述油缸有两个，两个油缸左右对称布置，分别设置在两个斗体后方，油缸一端铰连在承梁上，油缸另一端铰连在斗体上。作为本专利技术的进一步改进，所述斗体外设置有主筋板，所述主筋板由斗体上端向下在斗体外壁上延伸，并一直延伸至斗底刃口处。作为本专利技术的进一步改进，所述主筋板在斗体后方的部分为双板筋板，主筋板在斗体底部的部分为单板筋板，所述双板筋板下端与单板筋板上端一体连接；所述双板筋板上端与承梁铰连，双板筋板靠近下端的部位处设有铰接轴，所述油缸另一端铰连在铰接轴上。作为本专利技术的进一步改进，所述斗体上设有若干根钢管，所述钢管横向穿过主筋板，钢管两端连接在两侧的斗侧板上。作为本专利技术的进一步改进，所述斗底板由斗底刃口处向后部平直延伸，斗体后部通透无挡板。作为本专利技术的进一步改进，所述斗底板与斗侧板采用圆弧过渡连接。作为本专利技术的进一步改进，所述圆弧的半径为200?1500mm。本专利技术与现有技术相比，优点在于:本专利技术结构简单、紧凑、合理，在抓取镍矿等粘性物料时，物料不会被挤压，被抓取的物料是松散的，所以抓斗在打开后，物料会全部落料，抓斗斗体内基本不会有残留物料，实现了镍矿抓取不粘料，无撒漏、少损耗，大大提升了镍矿抓取的工作效率和安全性。本专利技术除了适于装卸镍矿以外，还可以适用于其他如铝矾土、陶土等粘性较大的散货物料，用途广泛。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例的结构主视图。图2为本专利技术实施例的结构侧视图。图3为图1中斗体的结构放大示意图。图4为图3的左视图。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示:实施例中的抓料机用镍矿专用抓斗主要由斗体1、承梁2、头部吊耳3、连接上承梁4、油缸5和主筋板6等零部件组成。如图f图4所示，所述斗体I有两个，两个斗体I左右对称布置，斗体I包括斗底板Ia和斗侧板lb，斗体I呈U形，斗体I的内壁表面平整，无任何筋板；两个斗体I的上端通过销轴与承梁2连接，所述承梁2上端与头部吊耳3固定连接，所述头部吊耳3通过销轴与连接上承梁4连接；所述油缸5有两个，两个油缸5左右对称布置，分别设置在两个斗体I后方，油缸5 —端铰连在承梁2上，油缸5另一端铰连在斗体I上。如图f图4所示，本专利技术实施例中，所述斗体I外设置有主筋板6，所述主筋板6由斗体I上端向下在斗体I外壁上延伸，并一直延伸至斗底刃口处。所述主筋板6在斗体I后方的部分为双板筋板6a，主筋板6在斗体I底部的部分为单板筋板6b，所述双板筋板6a下端与单板筋板6b上端一体连接；所述双板筋板6a上端与承梁2铰连，双板筋板6a靠近下端的部位处设有铰接轴7，所述油缸5另一端铰连在铰接轴7上。如图3、图4所示，所述斗体I上还设有若干根钢管8，所述钢管8横向穿过主筋板6，钢管8两端连接在两侧的斗侧板Ib上。这样可以进一步确保整个斗体I结构牢固。如图3、图4所示，本专利技术实施例中，所述斗体I的斗底板Ia由斗底刃口处向后部平直延伸，斗体I后部通透无挡板。所述斗底板Ia与斗侧板Ib采用圆弧过渡连接，圆弧的半径优选为20(Tl500mm。具体应用时，连接上承梁4通过销轴与抓料机大臂头部连接，油缸5通过油管管路9与抓料机油管连接，由抓料机液压系统提供动力，带动油缸5的伸缩，实现抓斗的开闭功倉泛。本专利技术的镍矿专用抓斗将主筋板6外置，整个托住斗体1，主筋板6与抓斗内物料不接触，斗体I的内壁表面平整，无任何筋板，斗体I内无堆积死角，在抓取物料时对物料基本不产生挤压力，对物料产生的向内挤压力减小到最小，卸料时物料易从斗体I上脱落，不会产生粘斗现象。【权利要求】1.抓料机用镍矿专用抓斗，包括两个左右对称布置的斗体(1)，其特征在于:所述斗体(I)包括斗底板(Ia)和斗侧板(Ib )，斗体(I)呈U形，斗体(I)的内壁表面平整，无任何筋板；两个斗体(I)的上端通过销轴与承梁(2)连接，所述承梁(2)上端与头部吊耳(3)固定连接，所述头部吊耳(3)通过销轴与连接上承梁(4)连接；所述油缸(5)有两个，两个油缸(5)左右对称布置，分别设置在两个斗体(I)后方，油缸(5) —端铰连在承梁(2)上，油缸(5)另一端铰连在斗体(I)上。2.如权利要求1所述的抓料机用镍矿专用抓斗，其特征在于:所述斗体(I)外设置有主筋板(6)，所述主筋板(6)由斗体(I)上端向下在斗体(I)外壁上延伸，并一直延伸至斗底刃口处。3.如权利要求2所述的抓料机用镍矿专用抓斗，其特征在于:所述主筋板(6)在斗体(I)后方的部分为双板筋板(6a)，主筋板(6)在斗体(I)底部的部分为单板筋板(6b)，所述双板筋板(6a)下端与单板筋板(6b)上端一体连接；所述双板筋板(6a)上端与承梁(2)铰连，双板筋板(6a)靠近下端的部位处设有铰接轴(7)，所述油缸(5)另一端铰连在铰接轴(7)上。4.如权利要求2所述的抓料机用镍矿专用抓斗，其特征在于:所述斗体(I)上设有若干根钢管(8)，所述钢管(8)横向穿过主筋板(6)，钢管(8)两端连接在两侧的斗侧板(Ib)上。5.如权利要求1所述的抓料机用镍矿专用抓斗，其特征在于:所述斗体(I)的斗底板(Ia)由斗底刃口处向后部平直延伸，斗体(I)后部通透无挡板。6.如权利要求5所述的抓料机用镍矿专用抓斗，其特征在于:所述斗底板(Ia)与斗侧板(Ib)采用圆弧过渡连接。7.如权利要求6所述的抓料机用镍矿专用抓斗，其特征在于:所述圆弧的半径为200?150本文档来自技高网...

【技术保护点】
抓料机用镍矿专用抓斗，包括两个左右对称布置的斗体（1），其特征在于：所述斗体（1）包括斗底板（1a）和斗侧板（1b），斗体（1）呈U形，斗体（1）的内壁表面平整，无任何筋板；两个斗体（1）的上端通过销轴与承梁（2）连接，所述承梁（2）上端与头部吊耳（3）固定连接，所述头部吊耳（3）通过销轴与连接上承梁（4）连接；所述油缸（5）有两个，两个油缸（5）左右对称布置，分别设置在两个斗体（1）后方，油缸（5）一端铰连在承梁（2）上，油缸（5）另一端铰连在斗体（1）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建新，
申请(专利权)人：无锡市新华起重工具有限公司，
类型：发明
国别省市：