加热器的芯子与瓶管插接装置制造方法及图纸

一种用于生产塑料容器的加热器的芯子与瓶管插接装置，由安装在机架中动力带动的链轮和链条组成的环形旋转机构，加热器的环形旋转机构有输入处和输出处，在旋转机构的中间或者两侧安装加热管，在链条的一侧安装连接套，连接套中安装芯子，芯子上部安装自转链轮，在芯子的下部制有插头，插头与塑料瓶管口内壁相配合，其特征在于加热器环形旋转机构输入处的轨道制有斜坡滑轨，斜坡滑轨与塑料瓶管的挡圈的下面相接触，在加热器环形旋转机构输出处机架上安装斜向导轨和平轨，斜向导轨与塑料瓶管挡圈的上面相接触，平轨与挡圈下面相接触。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
加热器的芯子与瓶管插接装置                        
本技术涉及两步法生产塑料中空容器的塑料瓶管加热器，特别是涉及加热器中带动瓶管运行的芯子与瓶管两者连接插接的装置，属于塑料机械领域。                        
技术介绍
采用两步法生产塑料中空容器，例如各种饮料瓶、化妆品瓶等，首先将塑料原料注制成瓶管，瓶管需要经过加热器加热，而后由拉吹机拉吹成型，所涉及的生产设备有注塑机、加热器和拉吹机。其中所述的加热器通常使用环形旋转加热器，该加热器由动力带动的链轮和链条组成环形旋转机构，在旋转机构的中间或者两侧安装加热管，在环形旋转的链条上有带动塑料瓶管运行加热的带动机构。塑料瓶管带动机构的种类较多，其中有一种塑料瓶管带动机构是安装在链条一侧的连接套，连接套中安装芯子(杆子)，在加热器的瓶管输入处，需要将芯子的头部插进塑料瓶管口内(或者塑料瓶管口套到芯子头部外)。已有技术一般采用塑料瓶管口朝下，芯子头部在上，应用机械手将输入的瓶管从上向下(如戴帽子一样)套到芯子上，但该类结构把塑料瓶管翻了一个身，不能实现瓶管平移，不仅构造复杂，而且在多个环形旋转机构之间不能改道。现在为了实现塑料瓶管始终平移(不翻转身)，可以达到改道运行，将瓶管口朝上，芯子头部向下，目前采用在加热器输入处机架上安装凸轮，将输入的瓶管顶部由凸轮往上推，使瓶管口套到芯子头部外面。但其存在的不足之处是稳定性差，并且由于瓶管在加热后已软化，所以该结构在多环形旋转的改道处不能用。-->                    
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使塑料瓶管始终平移，瓶管口朝上，能稳定套到芯子头部外，瓶管又不受加热后影响，适用于加热器输入处和多环形旋转改道处的加热器的芯子与瓶管插接装置。本技术加热器的芯子与瓶管插接装置的技术方案是：由安装在机架中动力带动的链轮和链条组成的环形旋转机构，加热器的环形旋转机构有输入处和输出处，在旋转机构的中间或者两侧安装加热管，在链条的一侧安装连接套，连接套中安装芯子，芯子上部安装自转链轮，在芯子的下部制有插头，插头与塑料瓶管口内壁相配合，其特征在于加热器环形旋转机构输入处的轨道制有斜坡滑轨，斜坡滑轨与塑料瓶管的挡圈的下面相接触，在加热环形旋转机构输出处机架上安装斜向导轨和平轨，斜向导轨与塑料瓶管挡圈的上面相接触，平轨与挡圈下面相接触。本技术在加热器环形旋转机构输入处的轨道有了斜坡滑轨，使输入的塑料瓶管顺着斜坡滑轨往上升，随着滑轨的升高，塑料瓶管也随着向前移动的同时，瓶口套到芯子插头外，继而塑料瓶管由芯子带动加热。使瓶管在平移中与芯子结合。当环形旋转机构运行到输出处，又通过斜向导轨使芯子与瓶管分离，并由平轨托着瓶管。为了使插头与瓶管口插进更迅速，可在加热器输入处的机架上安装顶管凸轮组件，顶管凸轮组件与塑料瓶管顶部相接触，即首先由凸轮组件将瓶管往上顶使其与插头有所连接，而后由斜坡滑轨作用使其可靠插牢。如界环形旋转机构是两道或者两道以上(多个环道)，需要在相邻两道间有改道处。改道处机架上安装斜向导轨和平轨，斜向导轨与塑料瓶管挡圈的上面相接触，平轨与挡圈下面相接触；机架上安装斜形导板，斜形导板与塑料瓶管的挡圈的下面相接触。因为塑料瓶管需要改道后继续加热，但芯子却无法改道，所以在改道处的过道前有装置将插头与瓶管分离，过道后由斜形导板使插头与瓶管重新插接。也可在加热器环形旋转机构输出处或者改道处机架上安装斜向中空板，中空板与塑料瓶管挡圈的上、下面相接触。-->                    附图说明图1是本技术加热器的芯子与瓶管插接装置在输入处H-H截面示意图；图2是本技术加热器的芯子与瓶管插接装置在改道处A-A截面前一环道处示意图；图3是本技术加热器一个实施例俯视示意图；图4是输出处或者改道处的后环道处示意图；图5是图4的X1-X1截面示意图；图6是图4的X2-X2截面示意图；图7是输出处或者改道处采用中空板示意图；图8是图7的X3-X3截面示意图。                具体实施方式本技术公开了一种用于生产塑料容器的加热器，特别是涉及加热器中带动塑料瓶管的芯子与瓶管插接装置，由安装在机架中动力带动连接在主轴14上的链轮12和链条11组成的环形旋转机构，环形旋转机构可以是一道，也可以是两道或者两道以上，如图3所示，是两道，加热器的环形旋转机构有输入处16和输出处18，输入处16可安装分度盘16′，输出处18可安装分度盘18′，分度盘16′、18′对塑料瓶管拨动。在旋转机构的中间或者两侧安装加热管15，加热管位于链条下面，在链条11的一侧安装连接套7，可以有角板13，连接套7中安装芯子(带动杆)6，如图1、图2、图4和图7所示，芯子上部安装自转链轮8，自转链轮与机架上的自转链条或者齿条配合组成自转机构，使塑料瓶管加热均匀，属于已有技术。在芯子的下部制有插头4，插头4与塑料瓶管1口内壁相配合，其主要特征是加热器环形旋转机构输入处16的轨道2制有斜坡滑轨9，如图1所示，斜坡滑轨9与塑料瓶管的挡圈1′的下面相接触。图1的右边第1根芯子6′的插头4′完全插进瓶管口内，而第3根芯子6的插头4仅小部分插进瓶管。为了两者插接牢靠，在插头4中制有凹槽，凹槽中安装张紧弹簧5，张紧弹-->簧5对瓶管内口卡紧。芯子与瓶管在输出处需要分离，因此，在加热器环形旋转机构输出处18机架上安装斜向导轨22和平轨23，斜向导轨22与塑料瓶管挡圈1′的上面相接触，平轨23与挡圈1′的下面相接触，如图4、图5和图6所示。为了有利于迅速插接，在加热器输入处16的机架上安装顶管凸轮组件3，如图1所示，顶管凸轮组件3与塑料瓶管1顶部相接触。如图3所示，对于环形旋转机构是两道或者两道以上，在相邻两道间有改道处17。改道处17机架上安装斜向导轨22和平轨23，斜向导轨22与塑料瓶管挡圈1′的上面相接触，平轨23与挡圈1′下面相接触；改道处的后环形旋转输入处10′的机架上安装斜形导板10，如图2所示，斜形导板10与塑料瓶管1的挡圈1′的下面相接触，改道处有分度盘17′。加热后的塑料瓶管从输出处18送出，由拉吹机组19的机械手20配合，拉吹后又输出成型瓶子21。但在实际产品中也可采用另一实施例进行插接，如图7、图8所示，在加热器环形旋转机构输出处18或者改道处17机架上安装斜向中空板25，中空板25与塑料瓶管挡圈1′的上、下两面相接触，分离的瓶管1由平轨23接住。本文档来自技高网...

【技术保护点】
加热器的芯子与瓶管插接装置，由安装在机架中动力带动的链轮和链条组成的环形旋转机构，加热器的环形旋转机构有输入处和输出处，在旋转机构的中间或者两侧安装加热管，在链条的一侧安装连接套，连接套（７）中安装芯子（６），芯子上部安装自转链轮（８），在芯子的下部制有插头（４），插头（４）与塑料瓶管（１）口内壁相配合，其特征在于加热器环形旋转机构输入处（１６）的轨道制有斜坡滑轨（９），斜坡滑轨（９）与塑料瓶管（１）的挡圈（１′）的下面相接触；在加热器环形旋转机构输出处（１８）机架上安装斜向导轨（２２）和平轨（２３），斜向导轨（２２）与塑料瓶管挡圈（１′）的上面相接触，平轨（２３）与挡圈（１′）下面相接触。

【技术特征摘要】
1、加热器的芯子与瓶管插接装置，由安装在机架中动力带动的链轮和链条组成的环形旋转机构，加热器的环形旋转机构有输入处和输出处，在旋转机构的中间或者两侧安装加热管，在链条的一侧安装连接套，连接套(7)中安装芯子(6)，芯子上部安装自转链轮(8)，在芯子的下部制有插头(4)，插头(4)与塑料瓶管(1)口内壁相配合，其特征在于加热器环形旋转机构输入处(16)的轨道制有斜坡滑轨(9)，斜坡滑轨(9)与塑料瓶管(1)的挡圈(1′)的下面相接触；在加热器环形旋转机构输出处(18)机架上安装斜向导轨(22)和平轨(23)，斜向导轨(22)与塑料瓶管挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳祎，
申请(专利权)人：蔡佳祎，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]