拉伸试样断后标距测量用辅助工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉伸试样断后标距测量用辅助工装，包括：基体，基体具有水平的顶面，基体的顶面开设有用于放置已断裂的拉伸试样的凹槽；在所述基体上、且在所述凹槽的两端分别形成有凸出的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块中分别螺接有可相对移动的第一螺杆和第二螺杆；且第一螺杆和第二螺杆的相对端面形成有用于从两端共同抵顶住已断裂的拉伸试样的顶板。本拉伸试样断后标距测量用辅助工装，可快速、准确地完成拉伸试样断后标距的测量，大大提高了测量工作效率，能够适应大批量测量的需求；且本工装结构简单，制造成本低廉。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种拉伸试样断后标距测量用辅助工装，包括：基体，基体具有水平的顶面，基体的顶面开设有用于放置已断裂的拉伸试样的凹槽；在所述基体上、且在所述凹槽的两端分别形成有凸出的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块中分别螺接有可相对移动的第一螺杆和第二螺杆；且第一螺杆和第二螺杆的相对端面形成有用于从两端共同抵顶住已断裂的拉伸试样的顶板。本拉伸试样断后标距测量用辅助工装，可快速、准确地完成拉伸试样断后标距的测量，大大提高了测量工作效率，能够适应大批量测量的需求；且本工装结构简单，制造成本低廉。【专利说明】拉伸试样断后标距测量用辅助工装
本技术涉及测量工具，尤其涉及一种拉伸试样断后标距测量用辅助工装。
技术介绍
现有技术中经常利用拉伸试验测量并计算获得材料的一些力学参数。具体地，为了确定某一试样的伸长率，可将该材料制成圆棒状的拉伸试样，在其上标出标距；然后通过拉伸试验机将拉伸试样拉断，再测量断后的拉伸试样的标距，进而通过计算获得相关参数。在现有技术中的拉伸试样断后标距测量过程中，主要通过人工一手手持已断裂成两段的拉伸试样、并将其重新对接后，另一手拿游标卡尺进行测量；或者直接将已断裂成两段的拉伸试样放置于桌面上、简单拼接后进行测量。但是，这两种方式操作繁琐，对测量人员熟练程度要求很高，必要时还需要其它人配合才能完成测量，否则很难保证将已断裂的两段的拉伸试样完整的拼接在一起，致使测量获得的断后标距不准确；另外，即便是操作熟练的测量人员利用上述方式进行测量的速度也较慢，测量效率低，很难满足大批量的测量工作的要求。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本技术提供一种拉伸试样断后标距测量用辅助工装，实现准确、快速地测量断后拉伸试样的标距，进而还可满足批量测量的需求。本技术提供一种拉伸试样断后标距测量用辅助工装，包括:基体，所述基体具有水平的顶面，所述基体的顶面开设有用于放置已断裂的拉伸试样的凹槽；在所述基体上、且在所述凹槽的两端分别形成有凸出的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块中分别螺接有可相对移动的第一螺杆和第二螺杆；且所述第一螺杆和第二螺杆的相对端面形成有用于从两端共同抵顶住所述已断裂的拉伸试样的顶板。如上所述的拉伸试样断后标距测量用辅助工装，优选地，所述基体呈长形，所述凹槽沿所述基体的长度方向延伸。如上所述的拉伸试样断后标距测量用辅助工装，优选地，所述第一安装块和第二安装块上分别贯穿开设有螺纹孔，所述第一螺杆和第二螺杆分别螺接于所述第一安装块和第二安装块上的螺纹孔中，且所述第一螺杆和第二螺杆中心轴处于与所述凹槽延伸方向平行的同一直线。如上所述的拉伸试样断后标距测量用辅助工装，优选地，所述第一螺杆和第二螺杆直径相等。如上所述的拉伸试样断后标距测量用辅助工装，优选地，所述凹槽为V形槽。如上所述的拉伸试样断后标距测量用辅助工装，优选地，两所述顶板相对端面上相对开设有与所述已断裂的拉伸试样外端面匹配的盲孔。本技术提供的拉伸试样断后标距测量用辅助工装，可快速、准确地完成拉伸试样断后标距的测量，大大提高了测量工作效率，能够适应大批量测量的需求；且本工装结构简单，制造成本低廉，使用方便。【专利附图】【附图说明】图1为技术拉伸试样断后标距测量用辅助工装的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图。【具体实施方式】拉伸试验用的拉伸试样一般为圆棒状，且长度和横截面尺寸根据具体试验要求有所不同；在利用拉伸试样机将拉伸试样进行拉伸前，可利用试样标距仪(打点机)在试样上打出标记点，两个标记点之间的距离即为标距；当利用拉伸试样机将拉伸试样沿轴向拉断后，再将两断裂成两段的试样重新对接到一起，再次测量两标记点的距离，即为断后标距；根据试样原标距和断后标距可计算得出伸长率。图1为技术拉伸试样断后标距测量用辅助工装的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图；请参照图1-3，本实施例提供一种拉伸试样断后标距测量用辅助工装，包括:基体10，基体10具有水平的顶面，基体10的顶面开设有用于放置已断裂的拉伸试样的凹槽11 ;在基体10上、且在凹槽11的两端分别形成有凸出的第一安装块21和第二安装块22，第一安装块21和第二安装块22中分别螺接有可相对移动的第一螺杆31和第二螺杆32 ;且第一螺杆31和第二螺杆32的相对端面形成有用于从两端共同抵顶住已断裂的拉伸试样的顶板30。具体地，基体10可以呈长形，对应地，凹槽11可沿基体10的长度方向延伸；例如，基体10可以长方体，长方体的长边所在方向即为长度方向，此时基体10的顶面则为一长方形；凹槽11可以开设在基体10的顶面的沿长方形长度方向延伸的对称中心线上。另外，凹槽11的宽度可以根据拉伸试样的横截面尺寸来确定，以将圆柱状的拉伸试样放入到凹槽11中时，可以通过凹槽11的槽壁止挡住拉伸试样、避免其在基体10的宽度方向上来回滚动。基体10的两端、对应凹槽11的两端处可分别固定设置第一安装块21和第二安装块22，其中第一安装块21和第二安装块22可以分别为焊接固定在基体10的顶面上的立方块，当然，也可以为其它形状。进一步地，第一安装块21和第二安装块22上可分别贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的孔深方向可与凹槽11的延伸方向相同；第一螺杆31和第二螺杆32分别螺接于第一安装块21和第二安装块22上的该螺纹孔中，使得第一螺杆31和第二螺杆32的延伸方向同样与凹槽11相同；第一螺杆31和第二螺杆32相对的一端的端面均形成顶板30，两顶板30相对设置。当旋拧第一螺杆31或第二螺杆32、或者同时旋拧第一螺杆31和第二螺杆32时，第一螺杆31和第二螺杆32可相对移动，使得两顶板30之间的距离随之减小。利用本实施例提供的拉伸试样断后标距测量用辅助工装进行断后标距测量的具体过程如下，将拉断成两部分的拉伸试样以断口相对重新拼接、并放入到凹槽11中，且使构成标距的标记点朝上，然后，可旋拧两端的第一螺杆31和第二螺杆32，使第一螺杆31和第二螺杆32相对靠近地移动，直至第一螺杆31和第二螺杆32上的顶板30分别抵顶住已断裂的拉伸试样的两端时，停止旋拧，此时再利用卡尺等测量用具测量出拉伸试样的断后标距即可。测量完成后，可以反方向旋拧第一螺杆31和第二螺杆32，以使两顶板30分别离开已断裂的拉伸试样后，便可方便地取下拉伸试样。本实施例提供的拉伸试样断后标距测量用辅助工装，可快速、准确地完成拉伸试样断后标距的测量，大大提高了测量工作效率，能够适应大批量测量的需求；且本工装结构简单，制造成本低廉，使用方便。在这里，第一螺杆31与第二螺杆32的长度和直径可以相同也可以不同，并且第一螺杆31和第二螺杆32中心轴可以处于与凹槽11延伸方向平行的同一直线；即，第一螺杆31的中心轴和第二螺杆32的中心轴均平行与凹槽11的长度方向，且第一螺杆31和第二螺杆32的中心轴在同一直线上；这样可以使得第一螺杆31和第二螺杆32抵顶已断裂的拉伸试样的两端时受力点处于同一直线，避免因第一螺杆31和第二螺杆32施加到拉伸试样的抵顶力不再同一条线上而产生力矩，进一步提高了测量过程稳定性和可靠性。需要说明的是，此处已断裂的拉伸试样的两端是指，将已断裂的拉伸试样的部分重新拼接到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉伸试样断后标距测量用辅助工装，其特征在于，包括：基体，所述基体具有水平的顶面，所述基体的顶面开设有用于放置已断裂的拉伸试样的凹槽；在所述基体上、且在所述凹槽的两端分别形成有凸出的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块中分别螺接有可相对移动的第一螺杆和第二螺杆；且所述第一螺杆和第二螺杆的相对端面形成有用于从两端共同抵顶住所述已断裂的拉伸试样的顶板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学江，闫蕊，王皖平，
申请(专利权)人：中国北车集团大同电力机车有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：