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塑钢焊机的焊板机构制造技术

技术编号:962899 阅读:669 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属于塑钢门窗的焊接加工设备。现有塑钢焊机控制电焊板升降的气缸均置于焊机上部,结构复杂,装配维修不便。本实用新型专利技术包括电焊板(即电热板)、气缸、支架和联动机构,其特征在于联动机构由轴、支座和摇臂构成,气缸固定在支架上并和摇臂上端连接,轴置于支座上,一端与电焊板连接,另一端与摇臂下端连接。本实用新型专利技术结构简单合理,用较小的气缸即达到同样的效果,降低了成本,便于装配维修。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
塑钢焊机的焊板机构本技术属于塑钢门窗的焊接加工设备,进一步说属于塑钢焊接设备的焊板联动机构。塑钢窗具有防腐节能、密封隔音,装饰性能强等诸多优点,近几年来,其使用率大幅度提高。由于门窗规格不一,要依靠专用焊机对塑钢型材进行焊接加工。专用塑钢焊机包括底座、工作台、工件夹紧机构和焊板机构以及相应的温度、时间控制电路。焊板通常为电焊板,由焊板机构控制其运动,焊板机构中的气缸上下运动,使电焊板随之上下运动。焊板下降时对置于工作台的塑钢型材结合面加温,为了保证始终密贴结合面,电焊板要有一定的平移距离,当型材结合面达到合适温度后焊板上升脱离工件,由夹紧机构进一步夹紧结合处,使型材按预定形状结合。由于控制电焊板升降的气缸须置于焊机上部,还要兼顾电焊板的平行位移,结构复杂、工作重心高、不稳定、占用空间较大,还给装配维修带来不便。本技术的目的是提供一种克服现有技术缺陷,提供一种便于装配维修、结构简单合理的塑钢焊机的焊板机构,变焊板的上下运动为弧形摆动,进一步提高其工作稳定性。本技术是这样实现的,塑钢焊机的焊板机构,包括电焊板(即电热板)、气缸、支架和联动机构,其特征在于联动机构由轴、支座和摇臂构成,气缸固定在支架上并和摇臂上端连接,轴置于支座上,一端与电焊板连接,另一端与摇臂下端连接。这样的结构将气缸的直线运动通过联动机构的摇臂转变成轴的旋转运动,从而带动电焊板作弧形摆动,使其与型材结合面的结合和脱离更加方便、有效。所述的轴为中空管,使电线和温控线从中穿过,使于线路安装定位布局,该轴上套有压缩弹簧和弹簧定位圈,使得连接在轴上的电焊板能轴向位移始终贴合工件,并可根据需要调节其位移距离。所述的支座为“U”型,使其底部焊机可固定于焊机工作台,两端面开有轴孔,稳定地支撑中空轴。本技术结构简单合理、设计巧妙,通过设置联动机构使电焊板由以往的上下运动改为弧形摆动,可以方便地调整焊板的工作角度及轴向位移距离,占用-->空间小,用较小的气缸即达到同样的效果,降低了成本,便于装配维修。由于降低了重心,使之更趋稳定。图1为本技术结构示意图。以下结合附图对本技术作进一步说明。支架(10)可焊接或通过螺钉支于塑钢焊机的底座上,气缸(7)则通过气缸连接件(9)和螺栓(8)固定在支架(10)上。由可从中穿过电线及温控线的中空轴(5)、支座(2)和摇臂(6)构成的联动机构,可将气缸杆的上下运动转变为中空轴(5)的旋转运动。因为摇臂(6)一端与气缸连接,另一端连接在中空轴上,而电焊板(1)固定在中空轴上,所以可随轴的旋转运动作弧形摆动,以便密合塑钢型材使之受热适当融化,达到预定温度后,又方便地脱离工作面。中空轴装设于“U”型支座(2)上,其上套有压缩弹簧(4)和弹簧定位圈(3),以便保证电焊板能有密合工作所需的轴向位移距离,并使该距离可调。本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑钢焊机的焊板机构,包括电焊板(1)、气缸(7)、支架(10)和联动机构,其特征在于联动机构由轴(5)、支座(2)和摇臂(6)构成,气缸(7)固定在支架(10)上并和摇臂(6)上端连接,轴(5)置于支座上(2),一端与电焊板(1)连接,另一端与摇臂(6)下端连接。

【技术特征摘要】
1、塑钢焊机的焊板机构,包括电焊板(1)、气缸(7)、支架(10)和联动机构,其特征在于联动机构由轴(5)、支座(2)和摇臂(6)构成,气缸(7)固定在支架(10)上并和摇臂(6)上端连接,轴(5)置于支座上(2),一端与电焊板(1)连接,另一...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱福云
申请(专利权)人:钱福云
类型:实用新型
国别省市:86[中国|杭州]

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