塑料片材热合装置制造方法及图纸

一种塑料片材的热合装置，它是在一个支承系统内安装有一个热合辊和反压辊，热合辊上有点状分布的电热丝，当两层塑料片材通过两辊之间时，电热丝产生的热量将受压的塑料片材加热熔融，形成点状分布的融结点。连续的融结点使两片塑料产生点状融结。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料片材热合装置本技术涉及塑料片材热合装置塑料热合是指在不采用粘合剂的情况下，将两层塑料片材粘合在一起，传统的方法是将塑料片材需粘合部分充分加热后，使其表面熔融后连结，即在两片材料之间采用条状加热或块状加热后，使其熔融，通过外力加压，融合后冷却即成，这种方式称为融接。现有的融接方式分条状融接和块状融接两种，这两种方式的连接面积大，耗材多，耗能大，影响产品的感观效果。本技术的目的是提供一种塑料热合装置，它采用间断热合方式，即在片材之间以点热合而连接，连续的点组成一条或数条热合线。这种方式耗材少、耗能少。本技术所采用的技术方案是：在同一支架上安装有热合辊和反压辊，两辊的线速度相同，中间只容两片塑料片材受压通过。热合辊上有点状分布的电热线，当两辊转动带动塑料片材通过时，电热丝发热使塑料片材熔融连结。本技术的有益效果是，点状分布的融结方式耗能少、耗材少，特别适合于不必要紧密封口的物品如鞋套口的连结。下在结合附图和实施例对本技术作进一步说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的A-A剖视图1反压辊、2反压辊支承轴承架、3热合辊、4电热丝、5电源-->导线、6电刷、7热合辊支承轴承架、8热合辊轴、9导电金属圈、10电热丝、11热合辊驱动轮、12导电金属片、13热合辊支承轴承架、14电刷、15电源导线、16反压辊支承抽承架附图中，反压辊支承轴架[2]、[16]和热合辊支承轴承架[7]、[13]组成一个支承系统支承热合辊[3]和反压辊[1]，热合辊[3]和反压辊[1]均由耐热、不导电的材料制成，外力驱动热合辊驱动轮[11]带动热合辊[3]转动，热合辊[3]通过摩擦力带动反压辊[1]转动。热合辊[3]转动时，电刷[14]间断地与导电金属片[12]接通，金属片[12]通过导线[10]与电热丝[4]连接，电热丝的另一端与导电金属圈[9]连接，电刷[6]与导电金属圈[9]接通。使用时，接通电源线[5]和[15]，施加外力使热合驱动能[11]带动热合辊[3]和反压辊[1]转动，将需要热合的两层塑料片材投入两辊之间，两辊间的摩擦力带动塑料片材自然进入。当电刷[14]与导电金属片[12]接通时，即使导线[10]、电热丝[4]和导电金属圈[9]，电刷[16]，导线[5]、[15]形成一个完整电路，电热丝[4]通电发热，产生的热量将热合辊[3]和反压辊[1]之间的塑料片材的融合点加热熔融并连接，达到了热合的目的。热合辊[3]上的电热线[4]凸起在热合辊的表面，通过热合辊表面的孔与导线[10]相连，根据所热合产品的需要，热合点大小、多少均可调整，电热丝[4]的发热温度和与塑料片材的接触时间可以通过调整电刷[14]与导电金属片[12]的触点和热合辊[3]的转速来完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料片材热合装置，由支承架、热合辊及反压辊组成，热合辊上导电金属片［１２］、导线［１０］、电热丝［４］和金属片［９］依次连接，并通过电刷［１４］、［６］、导线［１５］、［５］与外接电源形成一个完整的电路，其特征是，电刷［４］与导电金属片［１２］间断接通，使电热丝［４］间断发热。

【技术特征摘要】
1、一种塑料片材热合装置，由支承架、热合辊及反压辊组成，热合辊上导电金属片[12]、导线[10]、电热丝[4]和金属片[9]依次连接，并通过电刷[14]、[6]、导线[15]、[5]与外接电源...

【专利技术属性】
技术研发人员：别道奇，
申请(专利权)人：别道奇，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]