全自动塑料中空成型机制造技术

一种全自动塑料中空成型机构，其注射合模机构是采用油缸立柱合一的形式，动模板１２上开有定位孔１３，注吹模头、注拉吹模头视需要在定位孔１３上定位安装后，就可进行注吹成型或注拉吹成型，其优点是既能用于注射成型，又具有挤吹成型的性能，还能实现注吹和拉吹的成型工艺，在同一台机器上不但很容易更换产品品种，而且能生产各种精确的中小型塑料中空制品，调整方便快捷，结构简单紧凑，能源油耗低。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
全自动塑料中空成型机本技术是涉及一种全自动塑料中空成型机。当前世界上塑料中空成型技术，主要有注射、挤吹、挤拉吹、注吹、注拉吹等几种主要的中空成型工艺。各种中空成型工艺各有其优缺点。注射塑料中空成型是最古老的工艺，因为模具必须具有阴阳模，故不能成型口小内腔大的中空制品，局限性很大；挤吹和挤拉吹成型工艺其优点是：模具费用低，在同一机器上变换产品品种容易，其缺点是：瓶口精度低，密封性能差，头尾废料多，吹制广口瓶时须对瓶口进行二次加工，费用高，质量低；而注吹和注拉吹成型工艺的优点是：制品精度高，瓶口密封性能好，无熔接夹缝，强度较高，无头尾废料，其缺点是工艺复杂，模具费用极高，在同一机器上用户很难更换制品品种，只适合单一品种大批量生产的制品，机器造价昂贵，现单台售价均在数十万乃至上百万美元之间。特别是目前世界各车所生产的上述各种工艺的设备，都是单一功能的机组；即是以成型工艺区分，单独存在，不能互相兼容：即是不能在同一台机器上，只对模头或成型模具作较少的变动，就可以用不同的成型工艺，生产出各种精美的塑料中空制品。本技术的目的就是提供一种能综合吸收注射、挤吹、挤拉吹、注吹和注拉吹等各种中空成型工艺的优点，使一台机器具有多种成型功能，既能用于注射成型又具有挤吹成型的性-->能，还能实现注吹和注拉吹的成型工艺的全自动塑料中空成型机。本技术的解决方案是这样的：注射合模机构采用油缸立柱合一的形式，至少两根立柱内设置有活塞杆15，动模板12与活塞杆15紧固，使得动模板12能在活塞杆15的带动下上下运动。在动模板12上开有定位孔13，配套的注吹模头、注拉吹模头可在定位孔13上定位，用螺栓紧固。采用上述方案后，本技术实现注射成型时：取下模头1、吹塑模具3和合模机构4时，可以当成立式塑料注射机，此时将注射模具装于注射合模机构的动模板12和定模板16上，完成立式注射机的各种功能，可以生产中空容器的瓶盖，完成古老的注射成型中空制品的功能。当本机实现挤吹成型时：装上中空成型模头1、吹塑合模机构4和吹塑模具3，采用一、二次注射的方式利用“注引吹”成型工艺(本专利技术人已取得的专利，专利号：ZL93247683.X)生产制品，可以代替挤吹中空成型，而且制品质量比挤吹成型更好。当本机实现注吹成型时，在本机动模板上以定位孔13和定位销29作基准，装上附图3所示注吹模头，并从该模头的管销26通入经过模具温度控制器调定温度的导热介质，使芯模24保持某一适合注吹的温度，可以注吹中空产品，而本技术的注吹工艺及模具更为简单紧凑，易于变换产品品种。当本机实现注拉吹成型时，将模头1拆下，以定位孔13和定位园柱30定位，换上附图四所示的注拉吹模头，配备模具温度控制器，可以完成注拉吹的成型工艺，生产以PET(聚脂)为主的中空制品，实现注拉吹的功能。-->本技术的优点是既能用于注射成型又具有挤吹成型的性能，还能实现注吹和注拉吹的成型工艺，一台机器具有多种成型功能，所生产的塑料中空制品精度高，瓶口密封性能好，模具费用低，在同一台机器上不但很容易更换产品品种，而且能生产各种高档次的中小型塑料中空制品，调整方便、快捷，结构简单紧凑，占地面积小，能源消耗低。附图是本技术的实施例：附图1是本技术的结构示意图。附图2是附图1的左视图。附图3是注射合模机构结构示意图。附图4是注吹成型工艺示意图。附图5是注吹模头结构示意图。附图6是注拉吹模头结构示意图。附图7是机械手结构示意图。附图8是注吹型胚凹模19的结构示意图。附图9是液压传动原理图。本技术包括有模头1、注射合模机构2、吹塑模具3、吹塑合模机构4、液压系统5、注射系统6、电气系统7、机械手8、气动系统9、机身10、抽芯油缸11，其上的注射合模机构是采用立柱内设置有活塞杆15构成油缸的结构，至少两根立柱内设置有活塞杆15，动模板12与活塞杆15紧固，定模板16紧固在油缸体外，模具14可用螺母紧固在动模板12上。在动模板上开有定位孔13，注吹模头，注拉吹模头可以分别在定位孔13上定位，用螺栓紧固。注射合模机构中，油缸的活塞杆15兼立柱导杆作用，当液压油从下腔进入油缸时，由于定模板16是固定不动的，因而活-->塞带动动模板12连同模具14向上移动，上腔进油，则下行，完成注射开合模的动作。若改为其它成型工艺时，各种模头借助于定位孔13安装于动模板12上，而塑料喷嘴及机头定位于定模板16上。注吹模头(附图5所示)上有紧固在定位孔13的定位销29，大活塞21与芯模24连为一体，芯模24内设置有由弹簧力复位的阀杆25，阀杆25的一端与压缩空气B口连通；小活塞22与阀杆25是紧固连为一体。锥形瓶口模27一端与芯轴44扣接，由弹簧28的弹力顶开，其外套有滑套23，管销26为中空管销，内部连通芯模24内的孔，滑套23上开有槽，管销26卡在槽，在设定范围内卡住滑套23，带动滑套23运动，在大活塞21的两端开有油口(C，D)，在小活塞22的两端开有压缩空气口(A，B)。本注吹模头采用注吹成型工艺是：当注射合模机构的动模板12连同注吹模头向下合模完成锁模后，开始注射瓶胚(见附图4所示)，瓶胚注射完毕，模头连同瓶胚上的移行程足够时吹塑模合扰，模头微量下行组成吹塑成型模并吹塑成型，当充分冷却定型后吹塑模具开启，随后抽模芯并由机械手自动取出制品18。本注吹模头工作原理是：将本模头借助于定位孔13和定位销29用螺栓紧固，当注射合模机构完成锁模后，此时由瓶口模27与芯模24以及注射凹模组合成了瓶胚注射模，吹塑制品时压缩空气从A口进入并推开阀杆25，因而将瓶胚吹胀定型，定型后制品内的压缩空气经原通道排除，但排气时，压缩空气从B口进入小活塞22将阀杆25向右推开一缝隙才能顺利地排除空气。吹塑完成后液压油从C口进入油缸的右腔，因而大活塞21带动芯模24左行，从而完成从制品中抽出芯模的动作，与此同时当芯模抽-->芯行程到一定距离时由于管销26的作用，带动滑套23亦向左滑动，此时瓶口模27由于锁紧力消失，借助小弹簧28的弹力使瓶口模张开便于制品瓶口脱扣取出。注拉吹模头(附图6所示)上有紧固在定位孔13的定位园柱30；活塞31的一端与拉伸杆32连接，其缸体用螺栓与抽芯油缸11的活塞连为一体，在活塞31的一端开有油口F，锥形瓶口模36一端与芯轴45扣接，由弹簧37弹力顶开，其外套有滑套35，滑套35上开有槽，管销33卡在槽上，在设定范围内卡住滑套35，带动滑套35运动，管销33为中空管销，内部连通芯模34内的孔，本注拉吹模头的工作原理是：该模头借助于定位孔13和定位园柱30定位安装于动模板12上，当注射型胚完成后，型胚温度借助于从D口进入的调温介质的温度进行拉伸前的温度调整，随后液压油从活塞31左端进行推动拉伸杆32向右伸出，从而将型胚进行纵向拉伸，当纵向拉伸终了，压缩空气从E口进入将型胚模向吹胀定型，即完成了横向担伸，双向拉伸完毕，从F口进入液压油将拉伸杆32向左收回，同时也因为抽芯油缸11右腔进油带动了芯模34向左移动进行抽出芯模的动作，当芯模34左移到一定距离时由于管销33的作用，带动滑套35亦向左移动，此时瓶口模36由于锁紧力消失，借助小弹簧37的弹力使瓶口模张开便于制品瓶口脱扣取出。制品18的抓取是由机械手完成，机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动塑料中空成型机，包括有机身１０、液压系统５、注射系统６、电气系统７、气动系统９、抽芯油缸１１及机械手８，其特征在于：１）注射合模机构是采用立柱内设置有活塞杆１５构成油缸的结构，至少两根立柱内设置有活塞杆１５，动模板１２与活塞杆 １５紧固。２）动模板１２上开有定位孔１３，注吹模头、注拉吹模头可以分别在定位孔１３上定位，用螺栓紧固。

【技术特征摘要】
1、一种全自动塑料中空成型机，包括有机身10、液压系统5、注射系统6、电气系统7、气动系统9、抽芯油缸11及机械手8，其特征在于：1)注射合模机构是采用立柱内设置有活塞杆15构成油缸的结构，至少两根立柱内设置有活塞杆15，动模板12与活塞杆15紧固。2)动模板12上开有定位孔13，注吹模头、注拉吹模头可以分别在定位孔13上定位，用螺栓紧固。2、根据权利要求1所述的全自动塑料中空成型机，其特征在于所述的注吹模头上有紧固在定位孔13的定位销29，大活塞21与芯模24连为一体，芯模24设置有由弹簧力复位的阀杆25，阀杆25的一端与压缩空气B口连通；锥形瓶口模27一端与芯轴20扣接，其外套接有滑套23，管销26可在设定范围内卡住滑套23。3、根据权利要求2所述的全自动塑料中空成型机，其特征在于滑套23上开有槽，管销26是卡在槽内。4、根据权利要求3所述的全自动塑料中空成型机，其特征在于管销26为中空管销，内部连通芯模24内的孔，导热介质从管销2...

【专利技术属性】
技术研发人员：文炳荣，
申请(专利权)人：文炳荣，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]