滚筒式贴合机的胶粘膜贴合装置制造方法及图纸

一种滚筒式贴合机的胶粘膜贴合装置，其特征在于：包括：一机架；一胶粘膜上料机构；一功能膜上料机构；一胶粘膜贴合机构，包括上下相对设置的两滚轮；一半切机构，以切断功能膜保护膜、功能膜以及胶粘膜，但避免切断胶粘膜的保护膜；一负压吸附面，用于吸附定位已裁切成片状的膜层；一保护膜剥离收集机构，对应负压吸附面设置，它包括一保护膜收集滚轮，该滚轮由一电机驱动转动，其外周上卷绕收集所述半切机构所输出的胶粘膜的保护膜。本实用新型专利技术以全自动方式实现了整卷式胶粘膜与整卷式的功能膜相贴合，并裁切成片状和剥离胶粘膜表面的保护膜，效率高，运行速度快。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Glue film laminating device for drum type laminating machine

An adhesive film sticking device roller type laminating machine, which comprises: a frame; a feeding mechanism of adhesive film; a film feeding mechanism function; an adhesive bonding mechanism, including the upper and the lower set of two roller; half cutting mechanism, to cut off the functional film protective film, film and function adhesive, but avoid cutting protective film adhesive film; a negative pressure adsorption, adsorption film for positioning has been cut into sheets; a protective film peeling mechanism for collecting, setting the corresponding negative pressure adsorption surface comprises a protective film, collecting roller, the roller is driven to rotate by an electrical machine, the protective film on the periphery of winding collection the output of the cutting mechanism of adhesive film. The utility model realizes the protective film of the whole roll type glue membrane and the whole roll type functional film by the full-automatic mode, and cuts the protective film on the surface of the sheet and the peeling glue film, so the efficiency is high, and the operation speed is fast.

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种滚筒式贴合机的胶粘膜贴合装置，其特征在于：包括：一机架；一胶粘膜上料机构；一功能膜上料机构；一胶粘膜贴合机构，包括上下相对设置的两滚轮；一半切机构，以切断功能膜保护膜、功能膜以及胶粘膜，但避免切断胶粘膜的保护膜；一负压吸附面，用于吸附定位已裁切成片状的膜层；一保护膜剥离收集机构，对应负压吸附面设置，它包括一保护膜收集滚轮，该滚轮由一电机驱动转动，其外周上卷绕收集所述半切机构所输出的胶粘膜的保护膜。本技术以全自动方式实现了整卷式胶粘膜与整卷式的功能膜相贴合，并裁切成片状和剥离胶粘膜表面的保护膜，效率高，运行速度快。【专利说明】滚筒式贴合机的胶粘膜贴合装置
本技术涉及ー种适用于触膜屏、IXD及PDP制作过程中用的高精度膜对膜的滚筒式贴合机，具体涉及该贴合机的胶粘膜贴合装置。该胶粘膜贴合装置是将整卷式胶粘膜与整卷式的功能膜相贴合，再将贴好的胶粘膜和功能膜一同裁切成片状，并剥离胶粘膜表面的保护膜的自动装置。
技术介绍
触膜屏，大体结构上由X线膜、Y线膜等贴合而成的多层复合膜结构，贴合时通常将X线膜、Y线膜这类称为被贴的功能膜，而在这两功能膜间还必须有ー层胶粘膜。该胶粘膜主要起粘合的作用，如通常可采用OCA光学胶(Optical Clear Adhesive)。贴合エ序上，必是先将胶粘膜贴合于下层功能膜上，似于涂胶，然后再将上层的功能膜贴覆于胶粘膜上。早先，触膜屏的贴合多采用人エ贴合方式，通过人工来确定两功能膜位置的对准，并靠操作者经验控制贴合压力大小。这种方式效率低下，并且贴合质量不易保证，对操作人员的熟练程度的依赖性很大。因此，后来出现了贴合机这ー设备。但是，现市面上的贴合机都是片对片的贴合，使用时要先将成卷的功能膜、胶粘膜层都先裁成片，再将片状的膜放在贴合机上才能进行贴合，故而，效率较低，自动化程度不闻。因此，有待设计针对整卷膜的全自动贴合机。
技术实现思路
本技术目的是提供一种滚筒式贴合机的胶粘膜贴合装置，以将整卷的胶粘膜与一整卷的功能膜相贴合，然后裁成片状，并剥离胶粘膜表面的保护膜的エ序自动化实现。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种滚筒式贴合机的胶粘膜贴合装置，包括:一机架；ー胶粘膜上料机构，该机构供应ー侧表面不带保护膜的连续带状的胶粘膜；—功能膜上料机构,该机构供应ー侧表面不带保护膜的连续带状的功能膜；ー胶粘膜贴合机构，该机构设于机架上，它包括上下相对设置的两滚轮，这两滚轮中一者为压着滚轮，另ー者为支撑滚轮；所述压着滚轮由一驱动件驱动使之相对机架沿上下方向活动设置，所述支撑滚轮在上下方向上定位于机架上；所述压着滚轮和支撑滚轮中一者为主动轮，由一电机驱动转动；所述胶粘膜上料机构供应的胶粘膜和功能膜上料机构供应的功能膜同以不带保护膜的那侧表面相対，输入胶粘膜贴合机构的两滚轮间；一半切机构，设于胶粘膜贴合机构的后侧，该机构包括切刀、砧板以及切断驱动件，所述切刀对应设于胶粘膜贴合机构所输出的已贴合膜层的功能膜的那ー侧，且切刀的刀刃沿已贴合膜层的宽度方向设置；所述砧板相对于切刀设于胶粘膜贴合机构输出的已贴合膜层的胶粘膜那ー侧；所述切断驱动件作用于切刀上，驱动切刀作切断运动，以切断功能膜保护膜、功能膜以及胶粘膜，但避免切断胶粘膜的保护膜；ー负压吸附面，设于所述半切机构的后侧，且位于半切机构所输出的已裁切膜层的功能膜的那ー侧；所述负压吸附面用于吸附定位已裁切成片状的膜层；一保护膜剥离收集机构，对应负压吸附面设置，它包括一保护膜收集滚轮，该滚轮由一电机驱动转动，其外周上卷绕收集所述半切机构所输出的胶粘膜的保护膜。上述技术方案中的有关内容解释如下:1、上述方案中，所述“所述切断驱动件作用于切刀上，驱动切刀作切断运动，以切断功能膜保护膜、功能膜以及胶粘膜，但避免切断胶粘膜保护膜；”，具体实现时可以将切刀的刀刃向上切断运动的最高位置至砧板的间距设计为等于、略小于或略大于胶粘膜的上表面保护膜的厚度，以保证胶粘膜的上表面保护膜连续不断，而功能膜下表面保护膜、功能膜以及胶粘膜要断开。2、上述方案中，所述“保护膜剥离收集机构”是指能够将胶粘膜的上表面保护膜从吸附在负压校位贴合台上的功能膜下表面保护膜、功能膜以及胶粘膜上剥离下来并收集成卷的机构。保护膜剥离收集机构的实际实现方式有多种，概括起来，保护膜剥离收集机构必然包括一保护膜收集滚轮来收集胶粘膜的上表面保护膜。保护膜剥离收集机构的具体较佳实现方式如下:a、所述保护膜收集滚轮上作用一直线驱动机构，以该直线驱动机构驱动保护膜收集滚轮相对负压吸附面沿前后方向移动，以剥离保护膜；b、所述保护膜剥离收集机构除保护膜收集滚轮外，还包括一对剥离滚轮，该对剥离滚轮位于半切机构所输出的已裁切膜层的胶粘膜的那ー侧；所述ー对剥离滚轮中的两剥离滚轮以轴心线相平行一上一下相距设置，所述半切机构所输出的胶粘膜的保护膜呈S形绕在两剥离滚轮上，胶粘膜的保护膜的尾端卷绕于保护膜收集滚轮上；所述两剥离滚轮上还作用有一直线驱动机构，以该直线驱动机构驱动两剥离滚轮相对负压吸附面沿前后方向移动。所述“ー上一下相距设置”是指两剥离滚轮的轴心位置上下有差，但并不要求上侧的剥离滚轮完全排布于下侧的剥离滚轮之上，即如图2、图9所示，两剥离滚轮可以一前上一后下的排布。当然实际中，两剥离滚轮ー上一下竖直相对着布置也可行；C、所述保护膜剥离收集机构除保护膜收集滚轮外，还包括一个剥离滚轮，该剥离滚轮位于半切机构所输出的已裁切膜层的胶粘膜的那ー侧；所述半切机构所输出的胶粘膜的保护膜绕过剥离滚轮后，其尾端再卷绕于保护膜收集滚轮上；所述剥离滚轮上作用有一直线驱动机构，以该直线驱动机构驱动剥离滚轮相对负压吸附面沿前后方向移动，以剥离保护膜。3、上述方案中，所述胶粘膜上料机构和功能膜上料机构结构相同，它们均包括卷料滚轮、张紧机构、保护膜剥离轮以及保护膜收集轮，所述卷料滚轮、张紧机构及保护膜剥离轮从前至后依次设置；所述张紧机构包括多个导向轮；所述卷料滚轮的轴心线、张紧机构的各导向轮的轴心线、保护膜剥离轮的轴心线以及保护膜收集轮的轴心线均相互平行；所述卷料滚轮上卷绕初始的膜层，该膜层绕过张紧机构的各导向轮后传送入胶粘膜贴合机构的两滚轮间；所述保护膜剥离轮对应于膜层的ー侧表面紧贴设置，以使膜层的靠保护膜剥离轮的这侧表面的保护膜绕过保护膜剥离轮转向后，绕至保护膜收集轮上；所述保护膜收集轮由一电机驱动旋转。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下优点:1、本技术以全自动方式实现了以下エ序:先将整卷式胶粘膜与整卷式的功能膜相贴合，再将贴好的胶粘膜和功能膜一同裁切成片状，并剥离胶粘膜表面的保护膜；本技术已自动剥离了胶粘膜表面的保护膜，使后道可直接与另一功能膜对位贴合，效率高。2、本技术设计较为巧妙，构造上又较简单，便于实现。【专利附图】【附图说明】附图1为应用本技术实施例的贴合机整体正面朝前的立体示意图；附图2为应用本技术实施例的贴合机整体主视示意图；附图3为附图2的俯视示意图；附图4为应用本技术实施例的贴合机整体背面朝前的立体示意图；附图5为应用本技术实施例的贴合机整体后半部分立体示意图，该图中示出了 B膜上料机构、负压校位贴合台、B膜吸附板、成品下料机构以及辅助本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式贴合机的胶粘膜贴合装置，其特征在于：包括：一机架；一胶粘膜上料机构，该机构供应一侧表面不带保护膜的连续带状的胶粘膜；一功能膜上料机构，该机构供应一侧表面不带保护膜的连续带状的功能膜；一胶粘膜贴合机构，该机构设于机架上，它包括上下相对设置的两滚轮，这两滚轮中一者为压着滚轮，另一者为支撑滚轮；所述压着滚轮由一驱动件驱动使之相对机架沿上下方向活动设置，所述支撑滚轮在上下方向上定位于机架上；所述压着滚轮和支撑滚轮中一者为主动轮，由一电机驱动转动；所述胶粘膜上料机构供应的胶粘膜和功能膜上料机构供应的功能膜同以不带保护膜的那侧表面相对，输入胶粘膜贴合机构的两滚轮间；一半切机构，设于胶粘膜贴合机构的后侧，该机构包括切刀、砧板以及切断驱动件，所述切刀对应设于胶粘膜贴合机构所输出的已贴合膜层的功能膜的那一侧，且切刀的刀刃沿已贴合膜层的宽度方向设置；所述砧板相对于切刀设于胶粘膜贴合机构输出的已贴合膜层的胶粘膜那一侧；所述切断驱动件作用于切刀上，驱动切刀作切断运动，以切断功能膜保护膜、功能膜以及胶粘膜，但避免切断胶粘膜的保护膜；一负压吸附面，设于所述半切机构的后侧，且位于半切机构所输出的已裁切膜层的功能膜的那一侧；所述负压吸附面用于吸附定位已裁切成片状的膜层；一保护膜剥离收集机构，对应负压吸附面设置，它包括一保护膜收集滚轮，该滚轮由一电机驱动转动，其外周上卷绕收集所述半切机构所输出的胶粘膜的保护膜。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏宇，朱晓伟，唐磊，王吉，
申请(专利权)人：苏州凯蒂亚半导体制造设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：