一种PVC薄膜贴合机制造技术

本实用新型专利技术输送一种PVC薄膜贴合机，包括机架，包括上料台、贴合机本体、加热装置以及收卷装置，所述上料台设有用于支撑整卷PVC薄膜的支撑辊，所述上料台的下部设有上料辊，所述PVC薄膜绕过所述上料辊。本实用新型专利技术所述一种PVC薄膜贴合机，上料台用于放置PVC薄膜，贴合机本体将装饰膜和PVC薄膜进行贴合，加热装置对贴合后的薄膜进行加热融合，收卷装置进行收卷，实现PVC薄膜快速贴合收卷，生产效率高，产品质量一致性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于贴合机械
，具体地说，涉及一种PVC薄膜贴合机。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提升，对于生活、工作以及城镇化改造等过程中对装修效果的要求越来越高，装修所需要的资源消耗同比也越来越大，导致资源非常匮乏。为了满足人们的需要，目前一般采用PVC装饰膜来替代原有装饰材料表面的自然纹路。为了提高装饰膜的生产效率，扩大其生产规模，装饰膜采用机械化的生产成为发展的主流。现有的贴合机生产效率低，而且PVC薄膜和装饰膜没有有效的张紧和调节，贴合效果差。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种PVC薄膜贴合机，其贴合效果好，效率高，一台机器即可实现PVC薄膜的贴合收卷。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种PVC薄膜贴合机，包括机架，包括上料台、贴合机本体、加热装置以及收卷装置。进一步，所述上料台设有用于支撑整卷PVC薄膜的支撑辊，所述上料台的下部设有上料辊，所述PVC薄膜绕过所述上料辊。进一步，所述贴合机本体的上部设有装饰膜上料架，所述装饰膜上料架的下部设有装饰膜导向辊，所述PVC薄膜绕过所述装饰膜导向辊，所述装饰膜上料架通过固定件固定于所述机架，所述装饰膜上料架在所述固定件的上下均设有横杆，所述固定件固定于所述横杆之间。进一步，所述贴合机本体设有第一支撑柱、支撑平台和贴合装置，所述第一支撑柱的左右两侧分别设有PVC薄膜导向辊，所述支撑平台包括平台本体和支柱，所述平台本体设有PVC薄膜变向辊和压紧装置，所述压紧装置包括第一摆动件，所述第一摆动件的中部铰接于所述平台本体，所述支柱设有第一气缸，所述第一气缸的活塞铰接所述第一摆动件的下部，所述第一摆动件的上部设有第一压紧辊，第一压紧辊对应所述PVC薄膜变向辊设置，所述贴合装置包括第二支撑柱，所述第二支撑柱的两侧分别设有装饰膜变向辊和贴合辊，所述装饰膜变向辊高于所述贴合辊设置，所述第二支撑柱还设有横向的第二气缸，所述第二气缸的活塞铰接第二摆动件的上部，所述机架对应所述第二摆动件设有固定柱，所述第二摆动件的中部铰接于所述固定柱，所述第二摆动件的下部设有第二压紧辊，所述第二压紧辊对应所述装饰膜变向辊设置，所述机架对应所述贴合辊设有第三气缸，所述第三气缸的活塞设有第三压紧辊。进一步，包括若干所述贴合装置。进一步，所述贴合机本体和加热装置之间还设有压辊，对应所述压辊设有第四气缸，所述第四气缸的活塞设有第四压紧辊。进一步，所述加热装置包括若干加热辊。进一步，所述加热装置和所述收卷装置之间设有冷却装置，所述冷却装置包括若干上滚轴和下滚轴，所述上滚轴和下滚轴间隔设置。进一步，所述冷却装置包括架体，所述架体设有上横杆和下横杆，所述架体的上部和下部均设有两个定滑轮，所述定滑轮绕有连接绳，所述连接绳的中部固接所述上横杆，所述上滚轴固定于所述上横杆，所述下滚轴固定于所述下横杆。进一步，所述收卷装置包括支撑辊和切断装置，所述切断装置包括切刀和控制所述切刀移动的手轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述一种PVC薄膜贴合机，上料台用于放置PVC薄膜，贴合机本体将装饰膜和PVC薄膜进行贴合，加热装置对贴合后的薄膜进行加热融合，收卷装置进行收卷，实现PVC薄膜快速贴合收卷，生产效率高，产品质量一致性好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本技术所述一种PVC薄膜贴合机的结构示意图。图中，1——机架；2——上料台；3——支撑辊；4——上料辊；5——PVC薄膜；6——装饰膜上料架；7——装饰膜导向辊；8——固定件；9——横杆；10——第一支撑柱；11——PVC薄膜导向辊；12——平台本体；13——支柱；14——PVC薄膜变向辊；15——第一摆动件；16——第一气缸；17——第一压紧辊；18——第二支撑柱；19——装饰膜变向辊；20——贴合辊；21——装饰膜；22——第二气缸；23——第二摆动件；24——固定柱；25——第二压紧辊；26——第三气缸；27——第三压紧辊；28——压辊；29——第四气缸；30——第四压紧辊；31——加热辊；32——上滚轴；33——下滚轴；34——切刀；35——手轮；36——压紧辊；37——第五气缸；38——架体；39——上横杆；40——下横杆；41——定滑轮；42——连接绳。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术所述一种PVC薄膜贴合机，包括机架1，包括上料台2、贴合机本体、加热装置、冷却装置和收卷装置。上料台2设有用于支撑整卷PVC薄膜5的支撑辊3，上料台2的下部设有上料辊4，PVC薄膜5绕过上料辊4为贴合机本体输送PVC薄膜5。当PVC薄膜5需要贴合五个装饰膜21时，例如金箔等，贴合机本体的上部设有五个装饰膜上料架6，装饰膜上料架6的下部对应设有装饰膜导向辊7，PVC薄膜5绕过装饰膜导向辊7，装饰膜上料架6通过固定件8固定于机架1，装饰膜上料架6在固定件8的上下均设有横杆9，固定件8固定于两横杆9之间，通过调节固定件8在横杆9上的位置，进而调节装饰膜上料架6的位置。贴合机本体设有第一支撑柱10、支撑平台和贴合装置。第一支撑柱10的左右两侧分别设有PVC薄膜导向辊11。支撑平台包括平台本体12和支柱13，平台本体12设有PVC薄膜变向辊14和压紧装置，压紧装置包括第一摆动件15，第一摆动件15的中部铰接于平台本体12，支柱13设有第一气缸16，第一气缸16的活塞铰接第一摆动件15的下部，第一摆动件15的上部设有第一压紧辊17，第一压紧辊17对应PVC薄膜变向辊14设置，第一压紧辊17和PVC薄膜变向辊14将PVC薄膜拉紧压平，为下一步进行贴合做准备。本实施例包括五个贴合装置，贴合装置包括第二支撑柱18，第二支撑柱18的两侧分别设有装饰膜变向辊19和贴合辊20，装饰膜变向辊19高于贴合辊20设置，装饰膜21绕过装饰膜变向辊19进入贴合辊20，第二支撑柱18还设有横向的第二气缸22，第二气缸22的活塞铰接第二摆动件23的上部，机架1对应第二摆动件23设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC薄膜贴合机，包括机架，其特征在于：包括上料台、贴合机本体、加热装置以及收卷装置。

【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜贴合机，包括机架，其特征在于：包括上料台、贴合机本
体、加热装置以及收卷装置。
2.根据权利要求1所述一种PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述上料台设
有用于支撑整卷PVC薄膜的支撑辊，所述上料台的下部设有上料辊，所
述PVC薄膜绕过所述上料辊。
3.根据权利要求1所述一种PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述贴合机本
体的上部设有装饰膜上料架，所述装饰膜上料架的下部设有装饰膜导向
辊，所述PVC薄膜绕过所述装饰膜导向辊，所述装饰膜上料架通过固定
件固定于所述机架，所述装饰膜上料架在所述固定件的上下均设有横杆，
所述固定件固定于所述横杆之间。
4.根据权利要求1所述一种PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述贴合机本
体设有第一支撑柱、支撑平台和贴合装置，所述第一支撑柱的左右两侧分
别设有PVC薄膜导向辊，所述支撑平台包括平台本体和支柱，所述平台
本体设有PVC薄膜变向辊和压紧装置，所述压紧装置包括第一摆动件，
所述第一摆动件的中部铰接于所述平台本体，所述支柱设有第一气缸，所
述第一气缸的活塞铰接所述第一摆动件的下部，所述第一摆动件的上部设
有第一压紧辊，第一压紧辊对应所述PVC薄膜变向辊设置，所述贴合装
置包括第二支撑柱，所述第二支撑柱的两侧分别设有装饰膜变向辊和贴合
辊，所述装饰膜变向辊高于所述贴合辊设置，所述第二支撑柱还设有横向
的第二气缸，所述第二气缸的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永平，
申请(专利权)人：佛山威明塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44