一种主轴套粗加工治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种主轴套粗加工治具，包括长方形底板、垂直设置于所述底板中间且与其等长的支撑板、对称设置在所述支撑板两侧且与其上表面处于同一水平面的固定板，所述长方形底板底面设有多个用于与机床相螺栓连接的固定孔，所述支撑板的侧面及上表面上设有多个用于固定主轴套的定位孔，所述固定板侧面设有多个用于固定主轴套的定位孔。通过采用本实用新型专利技术治具可同时固定多个主轴套，从而实现同时对多个主轴套的粗加工，工作效率得到较大的提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Rough machining tool for spindle sleeve

The utility model relates to a main shaft sleeve machining fixture comprises a rectangular bottom board, vertically arranged on the bottom and middle length support plate, symmetrically arranged on the supporting plate and both sides of the upper surface thereof at the same level as the fixed plate, wherein a rectangular bottom surface is provided with a plurality of fixing holes for connecting with the machine bolt, the support plate and on the side surface is provided with a plurality of positioning holes used for fixing the main shaft sleeve, the fixed plate is provided with a plurality of positioning holes used for fixing shaft sleeve. By adopting the utility model, a plurality of main shaft sleeves can be fixed at the same time, so as to realize the rough processing of a plurality of main shaft sleeves at the same time, and the work efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种主轴套粗加工治具
本技术涉及一种主轴套粗加工治具及加工工艺。
技术介绍
铸件在加工时需要将一面固定在治具较为平整的面上，从而方便对另外一面进行加工。如图1所示，本专利技术中的铸件具有五个需要加工的面，在粗加工过程中，每加工一面就需要调整一次治具上铸件的位置。现有的固定该铸件的治具为方形台，每次只能安装一个待加工铸件，因此在加工过程中不仅加工步骤繁多，而且生产效率低。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种提高生产效率的主轴套粗加工治具及加工工艺。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种用于粗加工主轴套的治具，它包括长方形底板、垂直设置于所述底板中间且与其等长的支撑板、对称设置在所述支撑板两侧且与其上表面处于同一水平面的固定板，所述长方形底板底面设有多个用于与机床相螺栓连接的固定孔，所述支撑板的侧面及上表面上设有多个用于固定主轴套的定位孔，所述固定板侧面设有多个用于固定主轴套的定位孔。进一步地,所述长方形底板厚度为2.5-3.5cm,所述支撑板厚度为8_10cm,所述固定板厚度为4-5cm。进一步地，所述固定板长度小于支撑板长度。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:通过采用本技术治具可同时固定多个主轴套，从而实现同时对多个主轴套的粗加工，工作效率得到较大的提高。【附图说明】附图1为本技术治具与主轴套的装配示意图；附图2为本技术治具与主轴套的装配底视图；其中:1、长方形底板,11、固定孔,2、支撑板,21、定位孔,3、固定板，31、定位孔,4、主轴套。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术优选实施方案进行详细说明:如图1、2所示的主轴套粗加工治具，包括:长方形底板1、垂直设置于所述底板I中间且与其等长的支撑板2、对称设置在所述支撑板2两侧且与其上表面处于同一水平面的固定板3，所述长方形底板I底面设有多个用于与机床相螺栓连接的固定孔11，所述支撑板2的侧面及上表面上设有多个用于固定主轴套4的定位孔21，所述固定板3侧面设有多个用于固定主轴套4的定位孔31。所述长方形底板I厚度为2.5-3.5cm,优选地，其取3cm ;所述支撑板2厚度为8-10cm,优选地,其取IOcm ;所述固定板3厚度为4_5cm,优选地,其取4cm。所述固定板3长度小于支撑板2长度，使得其在固定主轴套4时不影响支撑板2侧面固定主轴套4。利用上述治具进行主轴套粗加工工艺，具体为:将上述治具安装在DL-20S型数控车床的托板上，调整治具使其处于水平位置后用紧固螺钉固定；将五个待加工的主轴套分别用紧固螺钉固定在支撑板2的侧面及上表面、固定板3的侧面；调整车床切刀的位置，启动车床电机带动车床切刀分别对待加工主轴套进行毛坯粗铣，预留适当余量。通过采用本技术治具可同时固定多个主轴套，从而实现同时对多个主轴套的粗加工，工作效率得到较大的提高。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主轴套粗加工治具，其特征在于：它包括长方形底板（1）、垂直设置于所述底板（1）中间且与其等长的支撑板（2）、对称设置在所述支撑板（2）两侧且与其上表面处于同一水平面的固定板（3），所述长方形底板（1）底面设有多个用于与机床相螺栓连接的固定孔（11），所述支撑板（2）的侧面及上表面上设有多个用于固定主轴套（4）的定位孔（21），所述固定板（3）侧面设有多个用于固定主轴套（4）的定位孔（31）。

【技术特征摘要】
1.一种主轴套粗加工治具，其特征在于:它包括长方形底板(I)、垂直设置于所述底板(I)中间且与其等长的支撑板(2)、对称设置在所述支撑板(2)两侧且与其上表面处于同一水平面的固定板(3)，所述长方形底板(I)底面设有多个用于与机床相螺栓连接的固定孔(II)，所述支撑板(2)的侧面及上表面上设有多个用于固定主轴套(4)的定位孔(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，
申请(专利权)人：苏州弘远机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：