一种快速切削光辊外径的车床制造技术

本实用新型专利技术是一种快速切削光辊外径的车床，包括床身，在床身的中托板上装有刀箱，刀箱内通过轴承装有与工件旋转轴心同轴设置的空心转轴，空心转轴的前端设有与工件旋转方向相反的旋风刀盘，旋风刀盘的转速是工件转速的3-5倍；所述的旋风刀盘沿周向均匀设有4个刀具槽，刀具槽内安装有车刀，车刀沿给进方向依次错开设置。本实用新型专利技术将车刀规定在旋风刀盘上，通过独立的动力系统带动旋风刀盘与工件反向旋转，从而在机床转速不变的情况下大幅的提高切削速度；另外4把车刀，可以提高切削深度，并且每把车刀分配的切削量也明显减少，这样可以提高机床的进给量与切削速度，从而大幅提高生产效率和刀具的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Lathe for quickly cutting outside diameter of light roller

The utility model relates to a fast cutting roller diameter of the lathe, which comprises a bed knife box is arranged on the bed plate, knife box by a bearing and a hollow shaft is arranged with the workpiece rotation axis coaxial to the front end of the hollow shaft is provided with a whirlwind cutter and the workpiece opposite the direction of rotation, whirlwind cutter speed is 3-5 as the rotate speed of the workpiece; the whirlwind cutter on the circumference is provided with 4 cutter groove, the groove of a lathe tool, tool feed direction are staggered along the turn. The utility model combines the tool specified in the whirlwind cutter, driving whirlwind cutter and the workpiece by reverse rotation independent system, which greatly improve the cutting speed in the machine speed remains unchanged; the other 4 tools can improve the cutting depth, and cutting the amount of each tool allocation is also significantly reduced, so you can increase the feed rate and cutting speed of the machine tool, thereby greatly improving the production efficiency and the service life of the cutter.

【技术实现步骤摘要】
一种快速切削光辊外径的车床
本技术涉及一种车削加工技术，特别是一种提高细长辊类外径的车削加工生产效率的装置。
技术介绍
现在机械制造行业车削光辊外径普遍采用通用车削法，即机床带动工件旋转，一把车刀卡在刀架上沿导轨轴向给进完成切削。现有加工方式工件旋转，车刀不旋转，其切削速度为v = ji*D*n/1000(n为机床转速)；由于长辊类零件的刚性结构限制，转速极低，所以加工效率低。另外现有车削加工方式只能装I把车刀，车刀切销量较大，因此刀具的使用寿命比较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，能提高切削速度，的快速切削光辊外径的车床。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本技术是一种快速切削光辊外径的车床，包括床身，在床身的前部设有工件夹紧装置，在床身的尾部设有与工件夹紧装置配合的后顶尖，床身上设有中托板，其特点是:在中托板上装有刀箱，刀箱内通过轴承装有与工件旋转轴心同轴设置的空心转轴，空心转轴的前端设有与工件旋转方向相反的旋风刀盘，旋风刀盘的转速是工件转速的3-5倍；所述的旋风刀盘沿周向均匀设有4个刀具槽，刀具槽内安装有车刀，车刀沿给进方向依次错开设置，沿给进方向车刀的切削量依次分配为 1_1.5mm、0.5-0.8mm、0.3-0.5mm、0.3-0.5mm。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在刀箱上设有驱动空心转轴旋转的驱动电机，驱动电机与空心转轴之间通过皮带连接，空心转轴的外壁上设有皮带槽。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，相邻两个车刀的错开距离为0.5-lmm。与现有技术相比，本技术将车刀规定在旋风刀盘上，通过独立的动力系统带动旋风刀盘与工件反向旋转，并且旋转速度是工件转速的3-5倍，从而在机床转速不变的情况下大幅的提高切削速度；另外在旋风刀盘装4把车刀，可以提高切削深度，并且每把车刀分配的切削量也明显减少，这样可以提高机床的进给量与切削速度，从而大幅提高生产效率和刀具的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是旋风刀盘端面结构示意图。【具体实施方式】以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。参照附图1和图2，一种快速切削光辊外径的车床，包括床身1，在床身I的前部设有工件夹紧装置，在床身I的尾部设有与工件夹紧装置配合的后顶尖9。床身I上设有中托板，在中托板上装有刀箱8，刀箱8内通过轴承6装有与工件2旋转轴心同轴设置的空心转轴7，空心转轴7沿轴体方向设有供工件穿过的内腔，这样后顶尖9可以穿过内腔定在工件2上。空心转轴7的前端设有与工件2旋转方向相反的旋风刀盘4，旋风刀盘4的转速是工件2转速的3-5倍。所述的旋风刀盘4沿周向均匀设有4个刀具槽，刀具槽内安装有车刀3，车刀3沿给进方向依次错开设置，相邻两个车刀3的错开距离为0.5-lmm，沿给进方向车刀3的切削量依次分配为1-1.5mm>0.5-0.8mm>0.3-0.5mm>0.3-0.5mm。即沿给进方向第一把车刀3每次的给进切削量为1-1.5mm进行初车，而且第一把车刀3的进刀深度最小；第二把车刀3在第一把车刀3车完的工件尺寸的基础上切削量为0.5-0.8mm，第三把车刀3在第二把车刀3车完的工件尺寸的基础上切削量为0.3-0.5mm，第四把车刀3在第三把车刀3车完的工件尺寸的基础上切削量为0.3-0.5mm，第四把车刀3的进刀深度最大，但切削量最小。在刀箱8上设有驱动空心转轴7旋转的驱动电机5，驱动电机5与空心转轴7之间通过皮带连接。装配式，刀箱8用螺栓固定在机床的中托板上；两个轴承座用螺栓与刀箱8连接并将轴承6分别压入轴承座中，空心转轴7的两端分别压入轴承6中，旋风刀盘4与空心转轴7采用螺纹连接，车刀3固定在旋风刀盘4的刀具槽中，电机与减速器分别用螺栓固定在刀箱8的顶部，电机皮带轮与减速器键槽过盈联接。通过电机皮带轮将电机动力传递给空心转轴7带动旋风刀盘4旋转实现车刀3与工件2的相对逆向旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速切削光辊外径的车床，包括床身，在床身的前部设有工件夹紧装置，在床身的尾部设有与工件夹紧装置配合的后顶尖，床身上设有中托板，其特征在于：在中托板上装有刀箱，刀箱内通过轴承装有与工件旋转轴心同轴设置的空心转轴，空心转轴的前端设有与工件旋转方向相反的旋风刀盘，旋风刀盘的转速是工件转速的3?5倍；所述的旋风刀盘沿周向均匀设有4个刀具槽，刀具槽内安装有车刀，车刀沿给进方向依次错开设置，沿给进方向车刀的切削量依次分配为1?1.5mm、0.5?0.8mm、0.3?0.5mm、0.3?0.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种快速切削光辊外径的车床，包括床身，在床身的前部设有工件夹紧装置，在床身的尾部设有与工件夹紧装置配合的后顶尖，床身上设有中托板，其特征在于:在中托板上装有刀箱，刀箱内通过轴承装有与工件旋转轴心同轴设置的空心转轴，空心转轴的前端设有与工件旋转方向相反的旋风刀盘，旋风刀盘的转速是工件转速的3-5倍；所述的旋风刀盘沿周向均匀设有4个刀具槽，刀具槽内安装有车刀，车刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠文，崔文宇，黄骁，
申请(专利权)人：连云港鹰游纺机有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：