发泡体热熔接机制造技术

本实用新型专利技术的发泡体热熔接机，包括有：一支承架，其上设有前后平台，两者间形成一间隙；一熔接机构，设有平行于该间隙而可位移的一对滑座，两滑座间设有一高温刀，并有上下相向对应的两对辗压轮；一输料机构，用以传送发泡体厚原板；一定位机构，成对装设在前、后平台上，以气压缸带动升降一压板；利用上述构件可将两厚原板于间隙处紧抵并合，平整而稳固地接合。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热熔接设备，特别是指一种用以接合发泡体的热熔接机。一般塑胶（例如P.E或E.V.A.之类）发泡体，通常是先发泡成型为略呈长方状的厚原板，该厚原板大都需要再经过数道加工程序，形成厚度较薄的规格素材，然后才能裁切成预定形状（如鞋垫、冲浪板……）或再作其它加工；目前从厚原板加工成预定厚度的规格素材，并经卷收成筒后包装收存，其间至少要经切削、整叠、粘接、卷收等多项工序，而一般发泡体由厚原板至预定厚度规格素材卷收成筒的习知加工方法大抵分为：将厚原板多次重复切削成规格板的第一步骤；将规格板加以整叠的第二步骤；将各规格板头尾粘接成长条状的第三步骤；及最后卷收成筒的第四步骤。以下兹就各步骤的加工方式作一说明：第一步骤，首先如图一所示，经一种以锯带快速水平横剖而形成平面切割的切削装置B（一般俗称削皮机）的多次切削，使其切削出所需预定厚度的规格板C，当然该厚原板A每经切削装置B剖削一次，其厚度即变薄，且厚原板A可切削出规格板C的次数（数量），则决定于两者的厚度比；请再参阅图二，是此一步骤中作业人员的布列示意图，其中为节省作业时间，通常先将多数呈长方形状，且厚度可达8cm的厚原板A加以堆叠，并置放在切削装置B的入料处，以便工作人员D1逐一将各厚原板A送入切削装置B中加以切削，而当各厚原板A经过第一次切削后，送出的规格板C（如特定厚度为0.5cm）及第一加工后存留的切削板A1，由于皆须加以摊平堆叠以利后续作业的进行，所以各须两作业-->人员D2、D3及D4、D5分别接送，直至全部厚原板A均完成第一次切削后，作业人员D4、D5须将所堆叠的第一切削板A1推回到作业人员D1处（即切削装置B的入料处），以供第二次切削作业的进行，如此一再连续切削……，而往下多次重复切削作业皆与上述操作相同故不再赘述。第二步骤，请参阅图三，是将第一步骤所得的规格板C作整叠，其作业方式必须将每一规格板C逐一对折并尽量使端头对齐堆叠而完成整叠的步骤。第三步骤，由于前述第二步骤整叠作业中各规格板C的对折，一般尚无法达到完全封齐，因此在本步骤中首先须用一重物E压覆在整叠的规格板C内对折端C1上稍内侧，并由端部加以裁切以使各规格板C能获得平整且对齐的裁切面C2，接着于裁切面C2涂抹粘胶，待粘胶略干后用刀片切开同一片规格板C的两裁切面C2粘接处，并略微拉移各规格板C，使整体形成如图四所示状态，即各规格板C本身两裁切面C2不相粘接，而分别与叠置在本身上下方的另张规格板C的裁切面C2相粘接，如此而使各规格板C的头尾相互接合，整体形成一长条带状的规格素材。第四步骤，请参阅图五，将连接成长条带状的规格板C送由一卷收机F卷收成筒，又在卷收过程中，因卷绕的规格板C受卷收机F的两滚轮F1辗压，而能使两两裁切面C2形成较稳固的接合。以上所述的习知发泡体由厚原板A至规格板C卷收成筒的加工方法，虽能将厚原板A经繁复的过程而加工制成厚度较薄的规格板C，并加以卷收成筒，但整体的作业方式并非相当理想，原因在于：（1）厚原板A多次重复切削成规格板C的步骤，耗用的-->人员很多，且反覆搬运、堆叠的过程烦琐而造成生产效率难以提高，更不符经济效益。（2）第二步骤的作业方式，必须将每一规格板C逐一对折并对齐堆叠，因此过程亦十分烦琐、缓慢，而且涂胶必须等待粘胶略干后才能进行切开同一片规格板C的两裁切面C2，而此一切开作业同样非常费时；更何况粘胶须干至何种程度或等待多久时间，皆使此一步骤的确实性甚难掌握，因若粘胶太干将失去粘性，使各裁切面C2无法相向粘接，而若粘胶仍太湿，在拉扯时则易使相粘接的裁切面C2分离而成为不良品。（3）而在第三步骤中，各裁切面C2相向粘合时必须作180度的翻转，虽裁切面C2本身是很平整，但规格板C具柔软性，因此在180度的翻转过程中很难达到两两长条状裁切面C2完全直线对应粘合，所以容易产生粘接不平整的现象，而此等不平整处在加工裁型时将成为不良品；譬如图六所示；以规格板C被裁型为鞋板形状而言，若鞋垫G1恰裁于两规格板C相接合的裁切面C2的不平整处，将因凹凸不平不能加工使用，而成为报废的不良品，甚至如鞋垫G2虽位于平整的裁切面C2上，不会有凹凸不平的现象，然而根据实际产品使用发现，常因人体脚部频繁走动弯折而从粘接的裁切面C2处断裂，因此一般业者通常亦不敢采用此等有接缝的鞋垫G2而视为不良品，以确保产品的质量。（4）当成卷的规格板C在第四步骤的卷收过程时，是藉滚轮F1的辗压而形成较稳固的粘接，因此在时间上粘胶的干湿程度也必须作适度的控制，否则将难达成其预期的效果，通常若控制不当，即易产生脱胶或溢胶的现象。（5）事实上，若假设每一厚原板A须经四次切削，且-->为避免往复的搬运过程，将该四次切削作业，以四组切削装置B前后排列连成一贯来作业，则仅该切削作业所须的基本人员将达二十人之多，其人力所需由此可见，再者，现场亦会显得相当零乱。由上所述，或许人们会考虑到，前述步骤中若能将厚原板A先作粘接成串的步骤后，再进行切削的步骤必可节省甚多时间与人力；但因厚原板A较厚，无法进行如规格板C于前述步骤二及步骤三所述的整叠及粘接操作，而若勉强将厚原板A粘接，也将因其平整性甚难控制，而使后续作业产生很多的困难，况且厚原板A先行粘接后，必先作卷收否则硕大的面积更会造成作业上的一大困扰，然而由于厚原板A厚度较大，在卷收时会因弯曲而产生较大的外张力，更因上述涂抹粘胶的粘接方式本身的稳固性亦不甚理想，因此容易在卷收时造成粘接处脱落。如前述此等技术上的困难，导致目前为止业者仍旧以密集劳力的加工方式来进行生产作业；本专利技术人乃针对简化发泡体由厚原板至规格板卷收成筒的加工方法加以研究，而设计出具有热熔接功能的设备，以摆脱此一劳力密集的传统涂胶粘接方式，以期获得较理想的加工制造方式。本技术的目的，即在提供一种能将发泡体厚原板经热熔而接合的装置，能使各厚原板在接合时具有确实平整及稳固的效果。本技术的特征在于，该发泡体熔接机的熔接机构是装设在一调位机构中，包含有一对上下对应而可运动位移的滑座，并在两滑座间设有一高温刀，另在高温刀行进方向的前后方设有两对碾压轮上下相向对应，又该调位机构可用一由数电眼组成的侦测机构来控制，而达到精确的偏摆位移，-->使高温刀可精确划过两厚原板并合处，同时更可藉两对碾压轮在高温刀前后方滚压两厚原板使之紧密并合，而使两厚原板能形成平整又稳固地熔接。本技术的发泡体熔接机，主要包括有：一支承架，其上设有前、后平台，并于其两者间形成一间隙；一熔接机构，设置于上述支承架间隙上下方，包含有平行于该间隙的一螺杆、两导引杆及一可于螺杆及导引杆上运动位移的滑座，又两滑座间除设有一高温刀外，另有上下相向对应的两对辗压轮，使该高温刀位于两对辗压轮之间；一输料机构，具有同步相向转动的两滚轮，而能传送发泡体厚原板；一定位机构，成对装设于间隙两旁侧的前、后平台上方，皆藉气压缸带动升降一压板；利用上述构件可使两厚原板于间隙处紧抵并合，平整而稳固地接合。兹举一较佳实施例，并配合附图详细说明如下：图一是一般发泡体厚原板经切削而得规格板的示意图；图二是习知发泡体作业中厚原板经多次切削而得规格板的作业人员布列示意图；图三是习知发泡体作业中规格板体叠状态示意图；图四是习知发泡体作业中规格板粘接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡体热熔接机，其特征在于，包括有：一支承架，其上设有前、后平台，并于其两者间形成一间隙；一调位机构，设置于上述支承架上的间隙附近，在底部中心处设有抵于支承架上的一中心轴，使其整体可藉马达驱动，而以该中心轴为支点偏摆位移；一 熔接机构，设于上述调位机构内部，包含有平行于间隙的一螺杆、两导引杆及一可在螺杆及导引杆上运动位移的滑座，又两滑座间除设有一高温刀外，另有上下相向对应的两对辗压轮，使该高温刀位于两对辗压轮之间；一输料机构，具有同步相向转动的两滚轮，能传送 发泡体厚原板；一定位机构，成对装设于间隙两旁侧的前、后平台上方，皆藉气压缸带动升降一压板；一侦测机构，亦设于上述间隙上方附近，可藉若干电眼装置，控制上述调位机构的偏摆与输料机构的动作；藉上述构件的组合操作，可使两厚原板在间隙处紧抵并 合，并平整稳固定地接合。

【技术特征摘要】
1、一种发泡体热熔接机，其特征在于，包括有：一支承架，其上设有前、后平台，并于其两者间形成一间隙；一调位机构，设置于上述支承架上的间隙附近，在底部中心处设有抵于支承架上的一中心轴，使其整体可藉马达驱动，而以该中心轴为支点偏摆位移；一熔接机构，设于上述调位机构内部，包含有平行于间隙的一螺杆、两导引杆及一可在螺杆及导引杆上运动位移的滑座，又两滑座间除设有一高温刀外，另有上下相向对应的两对辗压轮，使该高温刀位于两对辗压轮之间；一输料机构，具有同步相向转动的两滚轮，能传送发泡体厚原板；一定位机构，成对装设于间隙两旁侧的前、后平台上方，皆藉气压缸带动升降一压板；一侦测机构，亦设于上述间隙上方附近...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭添裕，蔡培元，陈中和，
申请(专利权)人：启盟工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]