【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料管材的内压吹胀法扩口
,特别是涉及一种扩口设备。技术背景目前国内外对PVC塑料管材的“凸”形扩口有三种方式:一、直接利用带“胀块”的扩口模的外形对管口进行扩口,其优点是:扩口部位尺寸准确,不受管材壁厚影响;缺点是:模具结构复杂,加工精度要求高,制造难度大,而且只能用于“U”形扩口,对于“矩形”扩口,则很难脱模,故不能用于“矩形”扩口。二、内压吹胀法扩口,从模芯通入高压空气,使经过加温后的管口在高压空气的作用下向外膨胀,使管壁紧贴外围有“凹”槽的夹紧模块从而对其进行定型。优点:模具结构简单,制造容易,既适合“U”形扩口,又适合“矩形”扩口;缺点:受管材壁厚影响,同一规格的管材,每一种壁厚都必须配备一套模具。三、带胶圈扩口。直接利用密封橡胶圈的外形对管材进行扩口,扩口后,橡胶圈留在管口里。此种扩口方式在国内很少用,多出现在国外。现有技术中,对于内压吹胀法扩口,铸铝材质的夹紧模块是分上下两半的,分别安装于上下夹紧模座上,但是夹紧模块的受压部位是凸出夹紧模座以外的,凸出部分在长期受压的情况下会产生往外翘的变形,使得管材的扩口效果受影响。-->
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种防松自锁内压吹胀法扩口,在扩口模芯插进管口的同时,有上下分布的防外翘机构顶住夹紧模块凸出夹紧模座部分的外缘,保证了在高压空气的作用下也不会产生往外翘的变形。为了实现上述专利技术目的,采用的技术方案如下:一种内压吹胀法塑料管材扩口设备,包括有夹紧模块和夹紧模座,所述夹紧模块安装于夹紧模座内侧,且夹紧模块的凹形槽部位凸出于夹紧模座之外,还设置有防外翘 ...
【技术保护点】
一种内压吹胀法塑料管材扩口设备,包括有夹紧模块(2)和夹紧模座(3),所述夹紧模块(2)安装于夹紧模座(3)内侧,且夹紧模块(2)的凹形槽部位凸出于夹紧模座(3)之外,其特征在于还设置有防外翘机构(7),所述防外翘机构(7)设置于夹紧模块(2)的凹形槽部位外侧,且可调节地顶住凹形槽部位。
【技术特征摘要】
1、一种内压吹胀法塑料管材扩口设备,包括有夹紧模块(2)和夹紧模座(3),所述夹紧模块(2)安装于夹紧模座(3)内侧,且夹紧模块(2)的凹形槽部位凸出于夹紧模座(3)之外,其特征在于还设置有防外翘机构(7),所述防外翘机构(7)设置于夹紧模块(2)的凹形槽部位外侧,且可调节地顶住凹形槽部位。2、根据权利要求1所述的内压吹胀法塑料管材扩口设备,其特征在于所述防外翘机构(7)包括底座及顶杆,所述底座设置于夹紧模块(2)的凹形槽部位外侧,所述顶杆则垂直设置于底座中,且通过螺丝调节在底座中的上下位置。3、根据权利要求2所述的内压吹胀法塑料管材扩口设备,其特征在于所述防外翘机构(7)设置有上下顶杆,分别对应夹紧模块(2)的上下模块。4、根...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡炳然,黄铭生,
申请(专利权)人:广东联塑机器制造有限公司,
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]
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