一种用于膨胀锚杆生产的自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种用于膨胀锚杆生产的自动化生产线，包括通过生产线依次相连的自动切割设备、自动胀管设备、自动圆环压入设备和自动焊接设备。本结构的自动化生产线，实现了膨胀锚杆的自动化生产，将原先的人工制作改为自动化生产，加上辅助的人力，有效的提高了工作效率，大大缩短了单个锚杆生产的加工时间。本发明专利技术有效的降低工作强度、缩短工作时间，极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锚杆生产领域，尤其涉及一种用于膨胀锚杆生产的自动化生产线。
技术介绍
采矿领域中锚杆主要用于加固峒室、坑道和采矿场顶板岩层，以及与围岩一起共同支撑顶板以上的岩层，以达到充分发挥围岩的自稳能力。随着交通、能源等基础建设力度的加大，在隧道、峒室、坑道和采矿场等环境中，作为能充分发挥岩体自稳能力的锚固技术得到迅速发展和运用，锚杆支护是提高岩土工程稳定性的一种最经济有效的方法，锚杆用量与日剧增。目前，国内矿山所使用的锚杆多为下列几种：楔缝式锚杆，这种锚杆制造简单，安装可即时受载，但对钻孔的深度和孔径要求较严格，在安装过程中易造成对孔壁岩石的破坏，且杆体较粗，钢材消耗量大。树脂锚杆，这种锚杆的最大缺点是树脂易于老化，药包存放期有限，仅为三至六个月。楔管式锚杆，这种锚杆在施工中定位销易卡钎杆，其顶锚固段胀开后形成两点受力，稳定性差。胀管式锚杆，采用四瓣的固定内衬套，安装后形成四片锚固头，具有机械点锚固和摩擦锚固的双重功能。传统的胀管式锚杆即膨胀锚杆的生产工作效率低下，其中多个环节必须有操作员手工操作，或者辅助操作才能完成，严重影响了工作速度，同时带来生产中的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种用于膨胀锚杆生产的自动化生产线，从而实现膨胀锚杆的自动化生产，有效的提高了工作效率，保证了产品的质量统一，同时杜绝了生产中的安全隐患。本专利技术采用的技术方案是：一种用于膨胀锚杆生产的自动化生产线，包括通过生产线依次相连的自动切割设备、自动胀管设备、自动圆环压入设备和自动焊接设备；所述自动切割设备包括工作台，所述工作台下方固接若干支架，所述工作台的一侧固接有物料箱，所述工作台的另一侧固接有线轨，所述工作台前端的线轨侧固接有切割装置和夹具，所述线轨上设有滑块，所述滑块固接夹具，所述切割装置和夹具相适配；所述工作台内侧设有物料通道，所述物料通道一侧连接物料箱，另一侧设有挡块；所述位于工作台中部的支架上固接有导向柱，所述导向柱固接中部夹具；所述夹具包括连接块，所述连接块上固接有底座，所述底座的一侧连接有转向座，所述转向座上设有液压控制的调节柱；所述自动胀管设备包括工作台，所述工作台的一端设有线轨，所述工作台的另一端设有液压平台，所述液压平台上固接有液压缸，所述液压缸的顶端固接有挡块；所述线轨上设有滑块，所述滑块的顶端固接胀管；所述工作台上还固接有液压缸和固定夹嘴，所述液压缸的前端固接活动夹嘴，所述活动夹嘴和固定夹嘴相适配；所述胀管和挡块之间还设有若干支撑架；所述支撑架的两侧分别设有自动进料装置和自动出料装置，所述自动进料装置位于液压缸侧，所述自动出料装置位于固定夹嘴侧，所述自动进料装置包括与生产线相连的过渡平台，所述过渡平台通过倾斜平台与支撑架相连，所述自动出料装置包括与支撑架相连的出料平台；所述圆环压入设备包括包括工作台，所述工作台的一端设有线轨，另一端固接有液压缸，所述液压缸上固接有挡块；所述线轨上设有滑块，所述滑块由牵引装置驱动，所述牵引装置设于工作台的背面，所述滑块上固接有圆环固定装置；所述线轨和挡块之间设有若干支撑架；所述支撑架的两侧分别设有自动进料装置和自动出料装置，所述自动进料装置包括与生产线相连的过渡平台，所述过渡平台通过倾斜平台与支撑架相连，所述自动出料装置包括出料平台，所述出料平台其工作面呈倾斜状，所述出料平台其顶端位于支撑架旁；所述工作台上还固接有圆环料仓，所述圆环料仓固接料轨，所述料轨与圆环固定装置相适配；所述自动焊接设备包括工作台，所述工作台上依次固接有液压缸、至少两个导轨和焊接装置；所述导轨由若干串联的导杆构成，所述导杆的顶端固接滚轮；所述焊接装置包括与工作台固接的支臂和底座，所述支臂上固接有由气缸控制的位移装置，所述位移装置上还设有焊接枪；所述底座上固接有驱动装置，所述驱动装置传动联接转轴，所述转轴的顶端固接管芯，所述转轴上还固接有夹紧装置；所述液压缸的顶端固接挡块。作为本专利技术的进一步改进，所述自动焊接设备上的夹紧装置呈圆盘形。作为本专利技术的进一步改进，所述中部夹具包括与导向柱相连的横梁、与横梁相连的挡柱，所述横梁、挡柱和导向柱构成一个凹槽。作为本专利技术的更进一步改进，所述挡柱的高度高于导向柱的高度，所述导向柱面向中部夹具的一面设有倾斜面。作为本专利技术的更进一步改进，所述过渡平台的高度高于倾斜平台，所述倾斜平台的低端与支撑架相齐平；所述出料平台的高度低于支撑架的高度，所述出料平台的工作面呈倾斜状。作为本专利技术的进一步改进，所述圆环固定装置上设有气动锁扣。作为本专利技术的更进一步改进，所述固定夹嘴和活动夹嘴与胀管相似配；所述挡块上设有与锚杆相似配的导向槽。本专利技术采用的有益效果是：本结构的自动化生产线，实现了膨胀锚杆的自动化生产，将原先的人工制作改为自动化生产，加上辅助的人力，有效的提高了工作效率，大大缩短了单个锚杆生产的加工时间。本专利技术有效的降低工作强度、缩短工作时间，极大的提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的自动切割设备示意图。图2为本专利技术的自动切割设备俯视图图。图3为本专利技术的自动切割设备后视图。图4为本专利技术的自动切割设备夹具放大图。图5为本专利技术的自动胀管设备示意图。图6为本专利技术的自动胀管设备侧视图。图7为本专利技术的自动胀管设备后视图。图8为本专利技术的圆环压入设备示意图。图9为本专利技术的圆环压入设备俯视图。图10为本专利技术的圆环压入设备后视图。图11为本专利技术的自动焊接设备的示意图。图中所示：1工作台，2支架，3线轨，4切割装置，5夹具，6滑块，7中部夹具，8导向柱，9物料箱，10物料通道，11挡块，21液压平台，22液压缸，23胀管，24固定夹嘴，25支撑架，26过渡平台，27倾斜平台，28出料平台，31牵引装置，32圆环固定装置，33圆环料仓，34料轨，41支臂，42底座，43位移装置，44焊接枪，45驱动装置，46转轴，47管芯，48夹紧装置，49导轨，51连接块，52底座，53转向座，54调节柱。具体实施方式下面结合图1至图11，对本专利技术做进一步的说明。如图所示，一种用于膨胀锚杆生产的自动化生产线，包括通过生产线依次相连的自动切割设备、自动胀管设备、自动圆环压入设备和自动焊接设备；所述自动切割设备包括工作台1，所述工作台1下方固接若干支架2，所述工作台1的一侧固接有物料箱9，所述工作台1的另一侧固接有线轨3，所述工作台1前端的线轨3侧固接有切割装置4和夹具5，所述线轨3上设有滑块6，所述滑块6固接夹具5，所述切割装置4和夹具5相适配；所述工作台1内侧设有物料通道10，所述物料通道10一侧连接物料箱9，另一侧设有挡块11；所述位于工作台1中部的支架2上固接有导向柱8，所述导向柱8固接中部夹具7；所述夹具5包括连接块51，所述连接块51上固接有底座52，所述底座52的一侧连接有转向座53，所述转向座53上设有液压控制的调节柱54；所述自动胀管设备包括工作台1，所述工作台的一端设有线轨3，所述工作台1的另一端设有液压平台21，所述液压平台上固接有液压缸22，所述液压缸的顶端固接有挡块11；所述线轨3上设有滑块6，所述滑块6的顶端固接胀管23；所述工作台1上还固接有液压缸22和固定夹嘴24，所述液压缸22的前端固接活动夹嘴，所述活动夹嘴和固定夹嘴24相适配；所述胀管23和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于膨胀锚杆生产的自动化生产线，其特征是包括通过生产线依次相连的自动切割设备、自动胀管设备、自动圆环压入设备和自动焊接设备；所述自动切割设备包括工作台（1），所述工作台（1）下方固接若干支架（2），所述工作台（1）的一侧固接有物料箱（9），所述工作台（1）的另一侧固接有线轨（3），所述工作台（1）前端的线轨（3）侧固接有切割装置（4）和夹具（5），所述线轨（3）上设有滑块（6），所述滑块（6）固接夹具（5），所述切割装置（4）和夹具（5）相适配；所述工作台（1）内侧设有物料通道（10），所述物料通道（10）一侧连接物料箱（9），另一侧设有挡块（11）；所述位于工作台（1）中部的支架（2）上固接有导向柱（8），所述导向柱（8）固接中部夹具（7）；所述夹具（5）包括连接块（51），所述连接块（51）上固接有底座（52），所述底座（52）的一侧连接有转向座（53），所述转向座（53）上设有液压控制的调节柱（54）；所述自动胀管设备包括工作台（1），所述工作台的一端设有线轨（3），所述工作台（1）的另一端设有液压平台（21），所述液压平台上固接有液压缸（22），所述液压缸的顶端固接有挡块（11）；所述线轨（3）上设有滑块（6），所述滑块（6）的顶端固接胀管（23）；所述工作台（1）上还固接有液压缸（22）和固定夹嘴（24），所述液压缸（22）的前端固接活动夹嘴，所述活动夹嘴和固定夹嘴（24）相适配；所述胀管（23）和挡块（11）之间还设有若干支撑架（25）；所述支撑架（25）的两侧分别设有自动进料装置和自动出料装置，所述自动进料装置位于液压缸侧，所述自动出料装置位于固定夹嘴侧，所述自动进料装置包括与生产线相连的过渡平台（26），所述过渡平台（26）通过倾斜平台（27）与支撑架（25）相连，所述自动出料装置包括与支撑架相连的出料平台（28）；所述圆环压入设备包括包括工作台（1），所述工作台的一端设有线轨（3），另一端固接有液压缸（22），所述液压缸上固接有挡块（11）；所述线轨（3）上设有滑块（6），所述滑块由牵引装置（31）驱动，所述牵引装置（31）设于工作台（1）的背面，所述滑块上固接有圆环固定装置（32）；所述线轨（3）和挡块（11）之间设有若干支撑架（25）；所述支撑架（25）的两侧分别设有自动进料装置和自动出料装置，所述自动进料装置包括与生产线相连的过渡平台（26），所述过渡平台（26）通过倾斜平台（27）与支撑架（25）相连，所述自动出料装置包括出料平台（28），所述出料平台（28）其工作面呈倾斜状，所述出料平台（28）其顶端位于支撑架（25）旁；所述工作台（1）上还固接有圆环料仓（33），所述圆环料仓（33）固接料轨（34），所述料轨（34）与圆环固定装置（32）相适配；所述自动焊接设备包括工作台（1），所述工作台（1）上依次固接有液压缸（22）、至少两个导轨（49）和焊接装置；所述导轨（49）由若干串联的导杆构成，所述导杆的顶端固接滚轮；所述焊接装置包括与工作台固接的支臂（41）和底座（42），所述支臂（41）上固接有由气缸控制的位移装置（43），所述位移装置（43）上还设有焊接枪（44）；所述底座（42）上固接有驱动装置（45），所述驱动装置（45）传动联接转轴（46），所述转轴（46）的顶端固接管芯（47），所述转轴（46）上还固接有夹紧装置（48）；所述液压缸（22）的顶端固接挡块（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于膨胀锚杆生产的自动化生产线，其特征是包括通过生产线依次相连的自动切割设备、自动胀管设备、自动圆环压入设备和自动焊接设备；所述自动切割设备包括工作台（1），所述工作台（1）下方固接若干支架（2），所述工作台（1）的一侧固接有物料箱（9），所述工作台（1）的另一侧固接有线轨（3），所述工作台（1）前端的线轨（3）侧固接有切割装置（4）和夹具（5），所述线轨（3）上设有滑块（6），所述滑块（6）固接夹具（5），所述切割装置（4）和夹具（5）相适配；所述工作台（1）内侧设有物料通道（10），所述物料通道（10）一侧连接物料箱（9），另一侧设有挡块（11）；所述位于工作台（1）中部的支架（2）上固接有导向柱（8），所述导向柱（8）固接中部夹具（7）；所述夹具（5）包括连接块（51），所述连接块（51）上固接有底座（52），所述底座（52）的一侧连接有转向座（53），所述转向座（53）上设有液压控制的调节柱（54）；所述自动胀管设备包括工作台（1），所述工作台的一端设有线轨（3），所述工作台（1）的另一端设有液压平台（21），所述液压平台上固接有液压缸（22），所述液压缸的顶端固接有挡块（11）；所述线轨（3）上设有滑块（6），所述滑块（6）的顶端固接胀管（23）；所述工作台（1）上还固接有液压缸（22）和固定夹嘴（24），所述液压缸（22）的前端固接活动夹嘴，所述活动夹嘴和固定夹嘴（24）相适配；所述胀管（23）和挡块（11）之间还设有若干支撑架（25）；所述支撑架（25）的两侧分别设有自动进料装置和自动出料装置，所述自动进料装置位于液压缸侧，所述自动出料装置位于固定夹嘴侧，所述自动进料装置包括与生产线相连的过渡平台（26），所述过渡平台（26）通过倾斜平台（27）与支撑架（25）相连，所述自动出料装置包括与支撑架相连的出料平台（28）；所述圆环压入设备包括包括工作台（1），所述工作台的一端设有线轨（3），另一端固接有液压缸（22），所述液压缸上固接有挡块（11）；所述线轨（3）上设有滑块（6），所述滑块由牵引装置（31）驱动，所述牵引装置（31）设于工作台（1）的背面，所述滑块上固接有圆环固定装置（32）；所述线轨（3）和挡块（11）之间设有若干支撑架（25）；所述支撑架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彦华，朱兴明，王卫生，朱学胜，张传余，孔德明，孙鑫，储怀淼，刘福根，章超，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团铜冠矿山建设股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34