一种铝电解槽阴极内衬防氧化工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种防氧化工艺，特别是一种铝电解槽阴极内衬防氧化工艺；由铝电解槽阴极内衬包括铝电解槽阴极碳块上表面、铝电解槽阴极扎固糊表面、铝电解槽阴极侧块组成，在铝电解槽阴极碳块上表面、铝电解槽阴极扎固糊表面、铝电解槽阴极侧块加工至少一层防氧化层；解决了铝电解槽阴极内衬在高温下发生氧化，提高了槽寿命，且易实现。

Anti oxidation process for cathode lining of aluminium electrolytic bath

The invention relates to an anti oxidation process, especially a kind of anti oxidation technology of cathode lining of aluminum electrolytic cell; the cathode lining of aluminium electrolytic cell includes aluminium electrolytic cell cathode carbon block, on the surface of aluminum electrolytic cell cathode ramming paste surface and aluminum electrolytic cathode blocks in aluminum electrolytic cell cathode carbon block on the surface and aluminum electrolytic cathode ramming paste surface and aluminum electrolytic cathode side processing of at least one layer of anti oxidation layer; solve the cathode lining of aluminium electrolytic cell oxidation at high temperature, improve the service life of the cell, and easy to realize.

【技术实现步骤摘要】
—种铝电解槽阴极内衬防氧化工艺
本专利技术涉及一种防氧化工艺，特别是一种铝电解槽阴极内衬防氧化工艺。
技术介绍
在铝电解企业，新建电解槽或大修后的电解槽，在投入使用前必须先进行焙烧，焙烧的目的是烘干炉体、烧结阴极炭块之间及边部扎固糊，提高阴阳极温度，以利于下一步启动。焙烧方法的选择对电解槽尤其对大型电解槽的寿命至关重要，现行的铝电解槽焙烧方法大致分为3种:铝液预热焙烧、电阻预热焙烧(通常指焦粒焙烧和石墨焙烧)及燃气预热焙烧。在国内铝电解生产中，基本采用前二种方法，但是，铝液焙烧热冲击强烈，时间长，费用高；而焦粒焙烧温度梯度大，存在局部过热或欠烧的问题。燃气焙烧方法可以有效地控制阴极的加热速度，受热面均匀，且随着铝电解槽异型阴极的大力推广，常规焦粒焙烧已不适合异型阴极电解槽的焙烧启动。近几年，燃气焙烧方法被电解铝企业开始采用，但由于在加热过程中，加热时间长、温度高达900°C，阴极炭块受热后易发生氧化，造成阴极炭块起层、掉块、异形阴极炭块凸台脱落等现象，严重影响了阴极内衬的使用寿命，制约了燃气焙烧方法的大范围推广。 一种铝电解槽阴极内衬防氧化工艺的应用，解决了铝电解槽阴极内衬在高温下发生氧化，提闻了槽寿命，且易实现。
技术实现思路
本专利技术是为了解决铝电解槽阴极内衬在高温下发生氧化问题，具体方案如下: 一种铝电解槽阴极内衬防氧化工艺，铝电解槽阴极内衬包括铝电解槽阴极碳块上表面、铝电解槽阴极扎固糊表面、铝电解槽阴极侧块，其特征在于，在铝电解槽阴极碳块上表面、铝电解槽阴极扎固糊表面、铝电解槽阴极侧块加工至少一层防氧化层。所述的防氧化层为纯铝、氧化铝粉、氧化铝溶液或抗氧化涂料。所述的加工为在铝电解槽阴极碳块上表面、铝电解槽阴极扎固糊表面、铝电解槽阴极侧块刷涂一层氧化铝溶液或抗氧化涂料，刷涂结束后，自然干燥，自然干燥时间为I~3天；或者通过粘接剂在铝电解槽阴极内衬表面粘接一层氧化铝粉，所述的粘接剂为聚乙烯醇溶液。所述的加工为电弧喷涂方式，将纯铝加工成铝丝，铝丝安装在喷涂枪中，接通电源，铝丝经过电源正负极产生的热源将其熔化或半熔化，通过高压风作用喷射吸附在铝电解槽阴极内衬表面，在到达被喷涂的阴极内衬表面之前，其飞行时间只有几千分之一秒或更少，在如此之短的时间内，它被加热、熔化或半熔化，形成细小而分散的熔滴，冲向阴极内衬表面，被击成扁平的叠状小片，先前生成的扁片又被后来者所覆盖，很快就形成由很多扁平罗叠而成的覆盖层，即为防氧化层，喷枪与铝电解槽阴极内衬表面之间间距为50~400mmo所述的氧化铝溶液为将氧化铝粉、聚醋酸乙烯、水、按1:2飞:3飞的体积比混合成氧化铝液体。所述的抗氧化涂料为，按重量百分比为，硼砂或硼酸30-45%，工业磷酸30-40%，硫酸铝0~5.5%,高岭土 8~18%，水10~20%。所述的防氧化层厚度为0.2~5mm。有益效果 1.解决了铝电解槽阴极内衬在高温下发生氧化，提高了槽寿命，且易实现； 2.无论采用喷涂还有粘接的方式，粘接剂和纯铝对电解生产无影响； 3.无需购置大型设备，成本投入低； 4.无污染； 5.效率高。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图； 图中I为铝电解槽阴极侧块，2为铝电解槽阴极扎固糊表面，3为铝电解槽阴极碳块上表面、4为防氧化层。【具体实施方式】实施例1 一种铝电解槽阴极内衬防氧化工艺，铝电解槽阴极内衬包括铝电解槽阴极碳块上表面3、铝电解槽阴极扎固糊表面2、铝电解槽阴极侧块1，在铝电解槽阴极碳块上表面3、铝电解槽阴极扎固糊表面2、铝电解槽阴极侧块I加工一层防氧化层； 防氧化层为纯铝； 加工方式为电弧喷涂方式，将纯铝加工成铝丝，铝丝安装在喷涂枪中，接通电源，铝丝经过电源正负极产生的热源将其熔化或半熔化，通过高压风作用喷射吸附在铝电解槽阴极内衬表面，在到达被喷涂的阴极内衬表面之前，其飞行时间只有几千分之一秒或更少，在如此之短的时间内，它被加热、熔化或半熔化，形成细小而分散的熔滴，冲向阴极内衬表面，被击成扁平的叠状小片，先前生成的扁片又被后来者所覆盖，很快就形成由很多扁平罗叠而成的覆盖层，即为防氧化层，喷枪与铝电解槽阴极内衬表面之间间距为50~400mm ； 所述的防氧化层厚度为0.2~5mm。实施例2 防氧化层的位置同实施例1，不同点在于: 防氧化层为氧化铝粉； 加工方式为通过粘接剂在铝电解槽阴极内衬表面粘接一层氧化铝粉，所述的粘接剂为聚乙烯醇； 所述的防氧化层厚度为0.2~5mm。实施例3 防氧化层的位置同实施例1，不同点在于:防氧化层为氧化铝溶液； 加工为用刷子刷涂一层氧化铝溶液，刷涂结束后，自然干燥，自然干燥时间为I~3天；所述的氧化铝溶液为将氧化铝粉、聚醋酸乙烯、水、按1:2飞:3飞的体积比混合成氧化招液体； 所述的防氧化层厚度为0.2~5mm。实施例4 防氧化层的位置同实施例1，不同点在于:防氧化层为抗氧化涂料； 所述的抗氧化涂料为，按重量百分比，硼砂30%，工业磷酸32%，高岭土 18%，水20% ； 加工为用刷子刷一层抗氧化涂料，刷涂结束后，自然干燥，自然干燥时间为I~3天； 所述的防氧化层厚度为0.2~5mm。实施例5 实施例5与实施例4基本相同,不同点在于， 所述的抗氧化涂料为，按重量百分比，硼酸39%，工业磷酸40%，硫酸铝3%，高岭土 8%，水10%。实施例6 实施例6与实施例4基本相同,不同点在于， 所述的抗氧化涂料为硼酸34%，工业磷酸35%，硫酸铝5.5%，高岭土 10.5%，水15%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解槽阴极内衬防氧化工艺，铝电解槽阴极内衬包括铝电解槽阴极碳块上表面、铝电解槽阴极扎固糊表面、铝电解槽阴极侧块，其特征在于，在铝电解槽阴极碳块上表面、铝电解槽阴极扎固糊表面、铝电解槽阴极侧块加工至少一层防氧化层。

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽阴极内衬防氧化工艺，铝电解槽阴极内衬包括铝电解槽阴极碳块上表面、铝电解槽阴极扎固糊表面、铝电解槽阴极侧块，其特征在于，在铝电解槽阴极碳块上表面、铝电解槽阴极扎固糊表面、铝电解槽阴极侧块加工至少一层防氧化层。2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽阴极内衬防氧化工艺，其特征在于，所述的防氧化层为纯铝、氧化铝粉、氧化铝溶液或抗氧化涂料。3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽阴极内衬防氧化工艺，其特征在于，所述的加工为在铝电解槽阴极碳块上表面、铝电解槽阴极扎固糊表面、铝电解槽阴极侧块刷涂一层氧化铝溶液或抗氧化涂料，刷涂结束后，自然干燥，自然干燥时间为I~3天；或者通过粘接剂在铝电解槽阴极内衬表面粘接一层氧化铝粉，所述的粘接剂为聚乙烯醇溶液。4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽阴极内衬防氧化工艺，其特征在于，所述的加工为电弧喷涂方式，将纯铝加工成铝丝，铝丝安装在喷涂枪中，接通电源，铝丝经过电源正负极产生的热源将其熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，李龙龙，邹亮，
申请(专利权)人：郑州轻冶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：