核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法。将棒料在电炉内加热至750±10℃后，保温0.5～1.5小时，保温结束后，第一次利用上、下哈佛模具将棒料变形5±1mm，变形结束后，其尺寸检验合格，即放入水槽中冷却至室温，然后第二次利用上、下哈弗模具将棒料再次变形2±1mm，变形结束后，其尺寸检验合格，再检测其硬度，硬度检测合格后，再将棒料精加工制成穿杠成品。该方法减少穿杠表面裂纹，达到硬度合格，提高精加工的合格率，解决制造成本高的难题，能适应大批量生产，从而滿足核电站的大量需求。

Method of manufacturing nuclear power with 304 stainless steel rods with hardness greater than 320HB

The invention provides a manufacturing method for nuclear power 304 stainless steel rods hardness greater than 320HB. The bar in the electric furnace is heated to 750 DEG C + 10 after holding for 0.5 to 1.5 hours after the end of the first insulation, using upper and lower mold bar deformation Harvard 5 + 1mm, the deformation after the qualified dimension inspection, is put into the water tank is cooled to room temperature, then second times using upper and lower Harvard will die bar re deformation of 2 + 1mm, the deformation after the qualified dimension inspection, to test its hardness, hardness testing after passing the bar finishing product made of staves. The method reduces the surface crack of the bar, achieves the qualified hardness, improves the qualified rate of finishing, solves the difficult problem of manufacturing cost, and can adapt to mass production, thereby satisfying the large demand of a nuclear power station.

【技术实现步骤摘要】
核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法
本专利技术属于金属材料热处理
，特别涉及一种核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法。
技术介绍
穿杠，通常被用于核电站CARR工程重水泵，它具有硬度高、抗腐蚀的特性，是一种非常重要的零部件。传统的制造方法有两种，一种是先锻造成坯料，再将坯料进行固溶热处理，经固溶热处理后的坯料在室温状态下进行冷变形，冷变形后精加工成的产品硬度高，但裂纹多，合格率低。另一种是先锻造成坯料，再将坯料进行固溶热处理，固溶热处理后，将坯料加热至700~800°C之间再进 行冷变形处理，冷变形后精加工的产品，裂纹少，但硬度达不到320HB，则不合格。由于穿杠的尺寸小、重量轻、制造难度大，且单个产品价格低，多数厂家不愿开发、生产，故不能滿足核电站的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于结合综上所述的两种方法制造的产品存在的弊端和问题，对两种方法进行整合改进，将冷变形后减少其表面裂纹，达到硬度合格，提高精加工产品的合格率，降低单个产品成本，解决制造成本高的难题，滿足核电站的大量需求，提供一种核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法。本专利技术的核电用304不锈钢穿杠硬度> 320HB的制造方法，是先将棒料在电炉内加热至750±10°C后，保温0.5~1.5小时。保温结束后，第一次利用上、下哈佛模具将棒料变形5± 1_，变形结束后，其尺寸经检验合格，即放入水槽中冷却至室温，然后第二次利用上、下哈弗模具将棒料再次变形2± 1mm，变形结束后，其尺寸经检验合格，再检测其硬度，硬度检测合格后，即将棒料精加工制成穿杠成品。本专利技术的核电用304不锈钢穿杠硬度> 320HB的制造方法，对两种传统方法进行整合改进，将冷变形后减少穿杠其表面裂纹，达到硬度合格，提高精加工产品的合格率，降低单个产品成本，解决制造成本高的难题，能适应大批量生产，从而滿足了核电站的大量需求。它还可以对 316、316L、304L、321 (OCrl8NilOTi)、Z2CN18-10、Z2CN19-10 等高硬度螺柱、螺钉进行类似处理。【附图说明】图1，系本专利技术的核电用304不锈钢穿杠硬度≥ 320HB的制造方法采用上哈弗模具的俯视图；图2，系本专利技术的核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法采用下哈弗模具的俯视图图3，系本专利技术的核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法精加工成穿杠成品的主视图。【具体实施方式】以下结合上述附图实例，对本专利技术的核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法作进一步详述。本专利技术的核电用304不锈钢穿杠硬度> 320HB的制造方法，是先将棒料在电炉内加热至750±10°C后，保温0.5~1.5小时。保温结束后，第一次利用上哈弗模具1、下哈弗模具2将棒料变形5±1_，变形结束后，其尺寸经检验合格，即放入水槽中冷却至室温，然后第二次利用上哈弗模具1、下哈弗模具2将棒料再次变形2± 1mm，变形结束后，其尺寸经检验合格，再检测其硬度，硬度检测合格后，再将棒料精加工制成穿杠3成品。实施例:将多23±2父305±3111111棒料，用电炉加热至750±101:，保温1~1.5小时，然后利用半径9mm上哈弗模具1、下哈弗模具2，将其变形成# 18± I X440±3mm棒料。变形结束后，其尺寸检验合格，即放入水温< 40°C的水槽中，冷却至20±5分钟。冷却结束后，再次利用半径8mm的上哈弗模具1、下哈弗模具2，在室温状态下再次将其变形至Φ 16± I X440± Imm的棒料。变形结束后，其尺寸检验合格，即从棒料两端分别锯割20mm长的硬度试料，并加工成硬度试块，然后将两件硬度试块分别在台式硬度计上检测其硬度值，经检测其一端的硬度值为338、337、340HB，另一端的硬度值为341、337、341HB，两端的硬度值都大于320HB，故判断硬度合格。最后将# 16±lX440±lmm剩余部分棒料经精加工制成穿杠3成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法，其特征在于将棒料在电炉内加热至750±10℃后，保温0.5～1.5小时，保温结束后，第一次利用上哈佛模具（1）、下哈佛模具（2），将棒料变形5±1mm，变形结束后，其尺寸检验合格，即放入水槽中冷却至室温，然后第二次利用上哈佛模具（1）、下哈弗模具（2）将棒料再次变形2±1mm，变形结束后，其尺寸检验合格，再检测其硬度，硬度检测合格后，再将棒料精加工制成穿杠（3）成品。

【技术特征摘要】
1.一种核电用304不锈钢穿杠硬度> 320HB的制造方法，其特征在于将棒料在电炉内加热至750±10°C后，保温0.5~1.5小时，保温结束后，第一次利用上哈佛模具(I )、下哈佛模具(2)，将棒料变形5± 1_，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万东海，张令，洪大钧，石建平，张自生，冷廷梅，汪洪宇，
申请(专利权)人：贵州航天新力铸锻有限责任公司，
类型：发明
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