金属复合材料制备工艺及设备制造技术

技术编号:9611785 阅读:63 留言:0更新日期:2014-01-29 20:30
本发明专利技术为一种金属复合材料制备工艺及设备;其生产工艺过程为:金属粉末材料配制--混合--电极压制--电渣熔铸--成品。将两种或者两种以上金属粉末按规定配比配制,在混料机上进行混合,将混合好的金属粉末压制成电极,并将熔池中的电渣熔化,熔化的电渣为渣池。把电极安装在电极把持器上并与电源正极连接,这时电极的头部放入熔炼炉内熔池中的渣池中;电极还可以是双金属电极,熔炼炉的上部为盖板,中部为结晶器,下部为引铸板并与电源负极连接,结晶器内腔为直筒状;还可以在其中心位置安装芯棒,结晶器外部安装有电磁搅拌器,接通电源,电极逐渐熔化并逐渐向下运动,引铸板逐渐向下移动即得到结晶器内腔形状的产品。

Process and equipment for preparing metal composite material

The invention relates to a preparation process and equipment of a metal composite material, and the production process is as follows: metal powder material preparation - mixing - electrode pressing - electroslag casting - finished product. The two or more than two kinds of metal powder are prepared according to the prescribed proportion, mixed on a mixer, pressed the mixed metal powder into an electrode, melted the slag in the bath, and the molten slag is a slag pool. The electrode is mounted on the electrode holder and is connected with the positive pole of the power supply, then the electrode head into the slag pool of molten pool smelting in furnace; electrode can also be double metal electrodes, the upper furnace cover plate, middle mold, the lower casting guide plate and is connected with the cathode of the power supply, the mould cavity straight cylindrical mandrel; can also be installed in the center, the mould is installed outside the electromagnetic stirrer, the power supply is switched on, the electrode melting gradually and gradually downward movement, leading cast plate move downward to obtain mould shaped products.

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术为一种金属复合材料制备工艺及设备;其生产工艺过程为:金属粉末材料配制--混合--电极压制--电渣熔铸--成品。将两种或者两种以上金属粉末按规定配比配制,在混料机上进行混合,将混合好的金属粉末压制成电极,并将熔池中的电渣熔化,熔化的电渣为渣池。把电极安装在电极把持器上并与电源正极连接,这时电极的头部放入熔炼炉内熔池中的渣池中;电极还可以是双金属电极,熔炼炉的上部为盖板,中部为结晶器,下部为引铸板并与电源负极连接,结晶器内腔为直筒状;还可以在其中心位置安装芯棒,结晶器外部安装有电磁搅拌器,接通电源,电极逐渐熔化并逐渐向下运动,引铸板逐渐向下移动即得到结晶器内腔形状的产品。【专利说明】金属复合材料制备工艺及设备
本专利技术涉及一种粉末冶金新工艺,具体涉及一种金属复合材料制备工艺及设备。
技术介绍
从《粉末冶金工艺学》一书上记载,国内外生产WC-Co系、TiC-Co系硬质合金和生产铁基、铜基、铅基金属复合材料的工艺为:金属粉末材料配制一参胶一混料一成型一烘干一预烧结一烧结一成品,该生产工艺复杂,设备投资大,产品性能一致性差,二相结合力弱,脆性大,韧性低,生产金属复合材料时,基体材料与增强材料结合力弱。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种生产工艺简单、产品性能一致性好,基体材料与增强材料结合力强的硬质合金和金属复合材料生产工艺以及实现该工艺的设备。本专利技术的生产工艺过程是金属粉末材料配制一混合一电极压制一电渣熔铸一成品。首先将两种或者两种以上金属粉末按规定配比配制,配制好的金属粉末放置在混料机上进行混合,将充分混合好的金属粉末放入电极模具内压制成电极,并将熔池中的电渣熔化,熔化的电渣为渣池。把电极安装在电极把持器上并与电源正极连接,这时电极的头部放入熔炼炉内熔池中的渣池中;电极还可以是双金属电极,熔炼炉的上部为盖板,中部为结晶器,下部为引铸板并与电源负极连接,结晶器内腔为直筒状;还可以在其中心位置安装芯棒,结晶器外部安装有电磁搅拌器,接通电源,电极逐渐熔化并逐渐向下运动,引铸板逐渐向下移动即得到结晶器内腔形状的产品。有益效果使用本专利技术生产硬质合金和金属复合材料时,生产工艺简单,并且产品的质量易于控制,由于该方法中是将金属粉末压制的电极熔化,并在电磁场的搅拌下,使其混合更加均匀后结晶而形成的产品,故其产品的性能一致性好,两相结合力强,其产品的外形尺寸不受工艺的限制,可减弱或者避免了传统工艺生产中的缺陷。【专利附图】【附图说明】下面根据附图结合实施例作进一步说明。图1为本专利技术第一实施例图。图2为本专利技术第二实施例图。图3为本专利技术第三实施例图。图4为本专利技术第四实施例图。【具体实施方式】实施例1:将金属粉末WC和Co按规定配比配制,配制的金属粉末放置在混料机上混合均匀,将混合好的金属粉末放入电极模具内压制成电极3,电极3上部的电极接头2与电极把持器I连接,电极把持器I与电源12正极连接。把电极3放入熔炼炉内的熔池中,熔池的上部为渣池6,下部为熔溶金属7。熔炼炉的上部有盖板,盖板中心位置有孔洞,电极从其中穿过;中部为结晶器5,下部引铸板11与电源12负极连接。结晶器5内腔为直筒状;外壁一侧上部有出水口 4,下部有进水口 8。接通电极电源12,所加熔化电压和电流可根据《电弧炉炼钢》得出,电极3与渣池接触的部位逐渐熔化电极3逐渐向下运动,引铸板11上即得到结晶器5内腔形状的产品9,并逐渐向下移动.脱出结晶器5的产品9外部有一层渣壳10。实施例2:在结晶器5外部安装有电磁搅拌器13,该电磁搅拌器13对熔化的熔溶金属7进行电磁搅拌使其混合均匀。其它工艺过程与实施例1同,略。实施例3:在结晶器5内腔的中心位置安装有芯棒14,芯棒14上半部在熔溶金属7中,由此结晶生成的产品9中心带有与芯棒14相同形状的孔洞。其它工艺过程及设备与实施例1、2同,略。实施例4:在压制双金属电极时,先压制一种材料的电极3a,然后再压制包覆在该电极外的另一种材料电极3b。用两种不同材料制成的电极,所得到的产品的材质分布与其双金属电极相对应,即产品9中心部位的材质与电极3a同;外围部位的材质与电极3b同。其它工艺过程及设备与实施例1、2同,略。实施例5:金属复合材料的生产工艺是先将基体金属粉末Al、增强材料Al2O3,按规定比例配制、混合,其它工艺过程与实施例1同,略。【权利要求】1.金属复合材料制备工艺及设备,其特征在于:生产工艺过程是金属粉末材料配制一混合一电极压制一电禮:溶铸一成品。2.根据权利要求1所述,首先将两种或者两种以上金属粉末按规定配比配制,配制好的金属粉末放置在混料机上进行混合,将充分混合好的金属粉末放入电极模具内压制成电极,并将熔池中的电渣熔化,熔化的电渣为渣池;把电极安装在电极把持器上并与电源正极连接,这时电极的头部放入熔炼炉内熔池中的渣池中;电极还可以是双金属电极,熔炼炉的上部为盖板,中部为结晶器,下部为引铸板并与电源负极连接,结晶器内腔为直筒状;还可以在其中心位置安装芯棒,结晶器外部安装有电磁搅拌器,接通电源,电极逐渐熔化并逐渐向下运动,引铸板逐渐向下移动即得到结晶器内腔形状的产品。【文档编号】B22D23/10GK103537651SQ201310544295【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日 【专利技术者】黄贞益, 侯清宇, 沙国伟, 项品峰 申请人:江苏顺发电热材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属复合材料制备工艺及设备,其特征在于:生产工艺过程是金属粉末材料配制??混合??电极压制??电渣熔铸??成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄贞益侯清宇沙国伟项品峰
申请(专利权)人:江苏顺发电热材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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