The invention discloses a vibration unloading roller granulator, the roller is a hollow cylinder, and is provided with at least one baffle roller in the wall, the length of the baffle and the roller axis direction parallel to the height of the baffle plate is less than the roller radius and the radius of the rotating shaft and is arranged in the roller; rolling load. When the baffle is rotated to the bottom, will drive up the drive weight, when the baffle to a certain height, the weight from the baffle limit hit the lower part of the inner wall vibration of roller, roller, so that the particles from outer surface of roller. Therefore, when the roller is pressed for one time, the granulation can not be left on the surface after the granulation is completed at once, and the granulation efficiency is not affected, or the quality of the next granulation is affected.
【技术实现步骤摘要】
一种振动卸料对棍造粒机
本专利技术涉及造粒
,尤其涉及一种振动卸料对棍造粒机。
技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械,其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。现有技术中,传统对辊造粒机的两个辊筒表面均设置凹槽,两个凹槽一一对应并形成造粒空间,在进料斗中设置螺旋杆,通过螺旋杆的旋转,物料被强行送入两个辊筒之间,两个辊筒相向运动对物料进行挤压成型,完成造粒过程。但是,上述对辊造粒机中需要设置螺旋杆,利用螺旋杆进行物料推送和挤压,其结构复杂,成本较高,工作过程复杂,并且,该对辊造粒机对粉料的造粒效果较差。为了克服上述问题,现有技术提出了另一种造粒机,具体为:在第一辊筒的外表面设有多个凹槽,在第二辊筒的外表面设有多个凸起,凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间,第一辊筒和第二辊筒相向转动进行造粒,粉料进入凹槽中通过凸起进行挤压造粒;这样,通过省去螺旋杆结构,简化了对辊造粒机的结构。然而,上述两种造粒机结构都存在一个共同的问题,就是对辊造粒完成后,由于挤压作用,部分颗粒附着与辊筒表面不易脱落,影响造粒效率及造粒质量。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术提出了一种振动卸料对辊造粒机,通过重物对辊筒内壁撞击产生的振动,使颗粒从辊筒表面脱离,提高造粒效率及造粒质量。一种振动卸料对辊造粒机,包括:第一转轴、第二转轴、第一辊筒、第二辊筒和动力机构;所述第一转轴和所述第二转轴平行布置,所述第一辊筒固定在所述第一转轴上,所述第二辊筒固定在所述第二转轴上;在所述第一辊筒的外表面设有 ...
【技术保护点】
一种振动卸料对辊造粒机,其特征在于,包括:第一转轴、第二转轴、第一辊筒、第二辊筒和动力机构;所述第一转轴和所述第二转轴平行布置,所述第一辊筒固定在所述第一转轴上,所述第二辊筒固定在所述第二转轴上;在所述第一辊筒的外表面设有多个凹槽,在所述第二辊筒的外表面设有多个凸起,所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造粒空间;动力机构用于驱动所述第一转轴和所述第二转轴转动,所述第一辊筒和所述第二辊筒转动进行造粒;所述第一辊筒为空心柱体,且在所述第一辊筒内壁上设置至少一个挡板,所述挡板长度方向与所述第一辊筒轴线平行,所述挡板高度小于所述第一辊筒内半径与第一转轴半径之差;且所述第一辊筒内装有可滚动的重物,当所述挡板转动到低点时,将上述重物带动推动上移,当所述挡板转到一定高度时,所述重物脱离所述挡板的限位砸到所述第一辊筒内壁下部,对所述第一辊筒产生振动。
【技术特征摘要】
1.一种振动卸料对辊造粒机,其特征在于,包括: 第一转轴、第二转轴、第一辊筒、第二辊筒和动力机构;所述第一转轴和所述第二转轴平行布置,所述第一辊筒固定在所述第一转轴上,所述第二辊筒固定在所述第二转轴上;在所述第一辊筒的外表面设有多个凹槽,在所述第二辊筒的外表面设有多个凸起,所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造粒空间; 动力机构用于驱动所述第一转轴和所述第二转轴转动,所述第一辊筒和所述第二辊筒转动进行造粒; 所述第一辊筒为空心柱体,且在所述第一辊筒内壁上设置至少一个挡板,所述挡板长度方向与所述第一辊筒轴线平行,所述挡板高度小于所述第一辊筒内半径与第一转轴半径之差;且所述第一辊筒内装有可滚动的重物,当所述挡板转动到低点时,将上述重物带动推动上移,当所述挡板转到一定高度时,所述重物脱离所述挡板的限位砸到所述第一辊筒内壁下部,对所述第一辊筒产生振动。2.根据权利要求1所述的振动卸料对辊造粒机,其特征在于,所述挡板设置为两个,对称设置在所述第一辊筒的内壁上。3.根据权利要求1所述的振动卸料对辊造粒机,其特征在于,所述挡板长度与第一辊筒长度相同;所述挡板沿所述第一辊筒径向设置。4.根据权利要求1所述的振动卸料对辊造粒机,其特征在于,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘明志,
申请(专利权)人:芜湖三六机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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