铣料头机制造技术

一种铣料头机由支架、底座、滑动板和控制装置组成，支架为四根并行设置的、下端固定于底座矩形周边四角而上端固定于控制装置的滑柱，滑动板周部滑动穿套于滑柱并与该底座面并行设置，滑动板中部与固设于控制装置上汽缸之气杆一端固定连接，随汽缸升降可沿滑柱组上下滑动，滑动板底部基于多根连接件固定一个与底座矩形面对应设置的矩形导轨框，导轨框之各框边至少固定一个与框边水平交叉设置、能前后左右滑动固定的滑杆，对应底座面的滑杆一端基于固定块固定一个由气动或电动马达驱动铣刀、由螺栓调节升降的铣料头，固定块同时连接可伸缩定位的定位棒，便于在铣刀下降到定位棒接触被铣料件时停止铣料，本实用新型专利技术具有可调、一次可铣多个点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可铣除注塑料件之料头的专用设备，特别是涉及一种可调式多点铣料头机。
技术介绍
现有技术中，在加工电脑或手机上的平板注塑料件时，经常要铣除料件上多余的料头(塑料出料口)，非常费时费力，特别如果要同时铣除一件平板注塑料件上多个料头，需要借助专用设备。但目前的专用设备也有局限性，不能适用于一般平板注塑料件上多料头的铣除。
技术实现思路
为了弥补以上的不足，本技术提供一种可调式的、一次可铣多个点的铣料头机。本技术的技术方案是这样实现的一种铣料头机，由支架、底座、滑动板和控制装置组成，该支架为四根并行设置的、下端固定于该底座矩形周边四角而上端固定于该控制装置的滑柱，并组成滑柱组，该滑动板周部滑动穿套于该滑柱组并与该底座面并行设置，该滑动板中部与固设于该控制装置上汽缸之气杆一端固定连接，并随该汽缸升降可沿该滑柱组上下滑动，该滑动板底部基于多根连接件固定一个与该底座矩形面对应设置的矩形导轨框，该导轨框之各框边至少固定一个与该框边水平交叉设置、能前后左右滑动固定的滑杆，对应该底座面的该滑杆一端基于固定块固定一个由气动或电动马达驱动铣刀、由螺栓调节升降的铣料头，该固定块同时连接可伸缩定位的定位棒，便于在该铣料头之铣刀下降到该定位棒接触被铣料件时停止铣料。作为本技术的进一步改进，该导轨框之框边轴向设有第一限位槽，与框边交叉设置的该滑杆轴向设有第二限位槽，该第一限位槽与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑杆能沿对应框边前后左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之料头。作为本技术的进一步改进，该导轨框之框边设有多个定位孔，与框边交叉设置的该滑杆轴向设有第二限位槽，该定位孔与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑杆能沿对应框边前后、左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之待铣头。作为本技术的进一步改进，该底座面设有便于固定被铣料件的可调式限位装置，该限位装置为多个固定于该底座、并用于限定被铣料件侧边的限位块和夹紧件。作为本技术的进一步改进，位于操作该铣料头机一侧的该底座与该滑动板间设有能检测操作员手臂或其他异物伸入该底座面的红外探测传感器，并通过该控制装置控制该汽缸和铣刀动作。作为本技术的进一步改进，该滑动板基于四根连接件分别固定于该导轨框四角；该四根连接件可以与该导轨框成一体。本技术的有益效果由于该导轨框之框边与滑杆交叉设置，并能实现前后左右滑动固定，该铣料头基于固定块固定于该滑杆一端，并该铣料头可调节升降位置，从而该铣料头可调范围包括上、下、左、右、前、后及任何角度，实现该铣料头的三轴定位，这样铣料头定位于该底座面上的待铣料件非常准确。该铣料头由气动或电动马达驱动铣刀、由螺栓调节升降，同时对应固定块配置相应可伸缩定位的定位棒，确保了在该铣料头之铣刀下降到该定位棒接触被铣料件时停止铣料，这样不会损坏料件，具有巨大实用价值。附图说明图1为本技术之铣料头机的结构正视图；图2为本技术之铣料头机的结构左视图；图3为本技术中所述的导轨框与铣料头装配图；图4为本技术中所述的导轨框与铣料头装配图。具体实施方式以下结合图1、图2、图3和图4作进一步描述一种铣料头机，由支架、底座2、滑动板3和控制装置4组成，该支架为四根并行设置的、下端固定于该底座矩形周边四角而上端固定于该控制装置的滑柱11，并组成滑柱组，该滑动板周部滑动穿套于该滑柱组并与该底座面并行设置，该滑动板中部与固设于该控制装置上汽缸42之气杆41一端固定连接，并随该汽缸升降可沿该滑柱组上下滑动，该滑动板底部基于四根连接件固定一个与该底座矩形面对应设置的矩形导轨框5，该连接件54分别固定于该导轨框四角，该四根连接件可以与该导轨框成一体，该导轨框之各框边51至少固定一个与该框边水平交叉设置、能前后左右滑动固定的滑杆7，对应该底座面的该滑杆一端基于固定块8固定一个由气动或电动马达92驱动铣刀91、由螺栓调节升降的铣料头9，该固定块同时连接可伸缩定位的定位棒10，便于在该铣料头之铣刀下降到该定位棒接触被铣料件时停止铣料。该底座面设有便于固定被铣料件的可调式限位装置，该限位装置为多个固定于该底座、并用于限定被铣料件侧边的限位块和夹紧件(图中未示出)。如图3所示，该导轨框之框边轴向设有第一限位槽52，与框边交叉设置的该滑杆轴向设有第二限位槽71，该第一限位槽与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑杆能沿对应框边前后左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之料头。如图4所示，该导轨框之框边也可以设有多个定位孔53，与框边交叉设置的该滑杆轴向设第二有限位槽71，该定位孔与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑杆能沿对应框边前后、左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之待铣头。位于该铣料头机操作一侧的该底座与该滑动板间可以设有能检测操作员手臂或其他异物伸入该底座面的红外探测传感器(图中未示出)，并通过该控制装置控制该汽缸和铣刀动作，这样操作员操作非常安全。本技术提供的铣料头机这样操作的首先根据待铣料件尺寸调整好该可调式定位装置(对于同一类料件只需调整一次)，并根据料头数量和分布，确定该导轨框之个框边配置的铣料头数量和布局；然后将料件放置于该底座面并确定固定边界固定(该边界也是加工同一类料件的定位位置)；根据不同的料头，确定相应铣料头之铣刀和定位棒位置；然后该控制装置启动，汽缸推动滑动板下压，同时铣刀工作，开始铣料；根据初步铣料情况可进一步调整铣刀位置，最后开始加工同一类型的料件。对于不同料件，重新按照上述步骤操作，同样完成加工。本技术将电动和气动结合，该控制装置可以使用单片机自动控制，机身可任意推动，满足车间需求，机体采用电源箱和操作面板，操作简便易懂。本产品克服以往专机专用之缺点，替客户节约成本，提高产能，变换待料件时不必更换专用机器，应用十分广泛。权利要求1.一种铣料头机，由支架、底座(2)、滑动板(3)和控制装置(4)组成，该支架为四根并行设置的、下端固定于该底座矩形周边四角而上端固定于该控制装置的滑柱(11)，并组成滑柱组，该滑动板周部滑动穿套于该滑柱组并与该底座面并行设置，该滑动板中部与固设于该控制装置上汽缸(42)之气杆(41)一端固定连接，并随该汽缸升降可沿该滑柱组上下滑动，其特征在于，该滑动板底部基于多根连接件固定一个与该底座矩形面对应设置的矩形导轨框(5)，该导轨框之各框边(51)至少固定一个与该框边水平交叉设置、能前后左右滑动固定的滑杆(7)，对应该底座面的该滑杆一端基于固定块(8)固定一个由气动或电动马达(92)驱动铣刀(91)、由螺栓调节升降的铣料头(9)，该固定块同时连接可伸缩定位的定位棒(10)，便于在该铣料头之铣刀下降到该定位棒接触被铣料件时停止铣料。2.如权利要求1所述的铣料头机，其特征在于，该导轨框之框边轴向设有第一限位槽(52)，与框边交叉设置的该滑杆轴向设有第二限位槽(71)，该第一限位槽与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑杆能沿对应框边前后左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之料头。3.如权利要求1所述的铣料头机，其特征在于，该导轨框之框边设有多个定位孔(53)，与框边交叉设置的该滑杆轴向设有第二限位槽(71)，该定位孔与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣料头机，由支架、底座（２）、滑动板（３）和控制装置（４）组成，该支架为四根并行设置的、下端固定于该底座矩形周边四角而上端固定于该控制装置的滑柱（１１），并组成滑柱组，该滑动板周部滑动穿套于该滑柱组并与该底座面并行设置，该滑动板中部与固设于该控制装置上汽缸（４２）之气杆（４１）一端固定连接，并随该汽缸升降可沿该滑柱组上下滑动，其特征在于，该滑动板底部基于多根连接件固定一个与该底座矩形面对应设置的矩形导轨框（５），该导轨框之各框边（５１）至少固定一个与该框边水平交叉设置、能前后左右滑动固定的滑杆（７），对应该底座面的该滑杆一端基于固定块（８）固定一个由气动或电动马达（９２）驱动铣刀（９１）、由螺栓调节升降的铣料头（９），该固定块同时连接可伸缩定位的定位棒（１０），便于在该铣料头之铣刀下降到该定位棒接触被铣料件时停止铣料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进兴，
申请(专利权)人：栾嫔凤，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]