可降低直流无刷电动机损耗及制动力的磁铁结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可降低直流无刷电动机损耗及制动力的磁铁结构，其包含有多个转子磁铁，所述转子磁铁皆呈一矩形板体，且沿其长轴的剖面呈一椭圆状，并于其长轴的两端对称渐缩，所述转子磁铁呈环状分布，并等间隔设置，而所述转子磁铁彼此间的间隙距离为所述转子磁铁的长轴长度的30％～50％。本实用新型专利技术所提供的可降低直流无刷电动机损耗及制动力的磁铁结构，供所述转子磁铁的磁场均匀分布，进而使所述转子磁铁所造成的顿转转矩减少至趋近于零，以降低直流无刷电动机的制动力，并减少该直流无刷电动机的损耗。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Magnet structure for reducing DC brushless motor loss and braking force

The utility model relates to a brushless DC motor can reduce the loss and the braking force of the magnet structure, which comprises a plurality of magnets, the rotor magnet has a rectangular plate, and the section along its longitudinal axis is an ellipse shape, and both ends of the long axis of symmetry for reducing the rotor magnet a ring distribution, and set the interval, and the rotor magnet gap distance between the rotor magnet length from 30% to 50%. The utility model provides a brushless DC motor can reduce the loss and the braking force of the magnet structure, the rotor magnet for magnetic field distribution, so that the rotor magnet caused by cogging torque is reduced to near zero, the braking force to reduce the DC brushless motor, and reduce the loss of DC brushless motor.

【技术实现步骤摘要】
可降低直流无刷电动机损耗及制动力的磁铁结构
本技术涉及一种磁铁结构，特别是指一种可降低直流无刷电动机损耗及制动力的磁铁结构。
技术介绍
已知直流无刷电动机结构，其包含有一定子电磁铁组，该定子电磁铁组的外周侧环设有一转子磁铁组，而该直流无刷电动机结构仅需连接一直流电源，使流入该定子电磁铁组的电流与该转子磁铁组所产生的磁场相互作用，即可使该转子磁铁组产生旋转力，以供该直流无刷电动机结构旋转作动。然而，随着该转子磁铁组的旋转，该定子电磁铁组将随之产生磁滞作用，造成该直流无刷电动机结构产生制动力作用，进而导致该直流无刷电动机结构的功率损耗，更详而言之，该直流无刷电动机结构在旋转过程中，其转矩并非一定而是带有脉动，此一现象也就是所谓转矩脉动，而该转矩脉动将成为圆滑旋转的障碍，其中，具永久磁性的该转子磁铁组，其与电流总合性的作用，即为顿转转矩。为进一步探讨该顿转转矩，可利用计算磁通量的分布波形，以计算该顿转转矩。请参阅图1及图2所示,为已知直流无刷电动机结构的磁通量波形图以及剖视图，其揭示已知直流无刷电动机结构的转子磁铁组I于不同的位置处所对应的磁通量强度，其中，分别标示出该转子磁铁组I于定子位置a、定子位置b及定子位置c处，其所对应的磁通量分布情形。该直流无刷电动机结构因其转子磁铁组的磁铁分布，而造成其磁场的重叠或减损，导致其磁通量分布不均，因而致使该直流无刷电动机结构产生磁滞损耗；换言之，即造成该直流无刷电动机结构的顿转转矩，进而导致该直流无刷电动机结构的功率损耗。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种可降低直流无刷电动机损耗及制动力的磁铁结构，通过将顿转转矩减少到趋近于零，以降低直流无刷电动机的制动力，并进而减少直流无刷电动机的损耗。为达到上述目的，本技术提供一种可降低直流无刷电动机损耗及制动力的磁铁结构，包含有:多个转子磁铁，其皆呈一矩形板体，而具有一纵向的短轴，及一横向的长轴，所述转子磁铁沿其长轴的剖面呈一椭圆状，并于其长轴的两端对称渐缩，且所述转子磁铁呈环状分布，并等间隔设置，而所述转子磁铁彼此间的间隙距离为所述转子磁铁的长轴长度的30%?50%。作为优选方案，其中所述转子磁铁彼此间的间隙距离为所述转子磁铁的长轴长度的 40%。本技术所提供的可降低直流无刷电动机损耗及制动力的磁铁结构，通过将所述转子磁铁等间隔设置，并使所述转子磁铁彼此间的间隙距离控制在所述转子磁铁的长轴长度的30%?50%，以供所述转子磁铁的磁场均匀分布，进而使所述转子磁铁所造成的顿转转矩减少至趋近于零，以降低直流无刷电动机的制动力，并进而减少直流无刷电动机的损耗。【附图说明】图1为已知直流无刷电动机结构的磁通量波形图；图2为已知直流无刷电动机结构的剖视图；图3为本技术的立体图；图4为本技术与直流无刷电动机的结合示意图；图5为本技术的剖视图；图6为本技术的磁通量波形图。附图标记说明:1-转子磁铁组； 10-转子磁铁；200-环形座；3OO-壳体；a-定子位置；A_定子位置；b-定子位置；B_定子位置；C-定子位置；C_定子位置；D-间隙距离；L-长轴长度。【具体实施方式】为便于对本技术的目的、效果以和构造特征能有更详细明确的了解，列举出如下所述的较佳实施例并结合附图进行说明。请参阅图3所示，为本技术的立体图，其揭示有一种可降低直流无刷电动机损耗及制动力的磁铁结构，该可降低直流无刷电动机损耗及制动力的磁铁结构，包含有:多个转子磁铁10，其皆呈一矩形板体，而具有一纵向的短轴，及一横向的长轴，该等转子磁铁10沿其长轴的剖面呈一椭圆状，并于该等长轴的两端对称渐缩，且该等转子磁铁10呈环状分布，并等间隔设置，而该等转子磁铁10彼此间的间隙距离D为该等转子磁铁的长轴长度L的30%?50%，于本技术，该等转子磁铁10彼此间的最佳间隙距离D为该等转子磁铁的长轴长度L的40%，以供该可降低直流无刷电动机损耗及制动力的磁铁结构的磁场均匀分布。请再参阅图4所示，为本技术与直流无刷电动机的结合示意图，并请同时配合参阅图3所示，该等转子磁铁10可供设置于与一环形座200上，并借此达到定位的目的，且该等转子磁铁10于该环形座200上等间隔设置，并于设置该等转子磁铁10时，使该等转子磁铁10彼此间的间隙距离D控制在该等转子磁铁的长轴长度L的40%，而该环形座200沿一壳体300的内周侧固设，因此，供该等转子磁铁10可等间隔环设于该壳体300的内周侧。请再参阅图5及图6所示，为本技术的剖视图以及磁通量波形图，其揭示该等转子磁铁10于不同的位置处所对应的磁通量强度，其中，并分别标示出该等转子磁铁10于定子位置A、定子位置B及定子位置C处所对应的磁通量分布，该可降低直流无刷电动机损耗及制动力的磁铁结构，因通过将该等转子磁铁10等间隔设置，并使该等转子磁铁10彼此间的间隙距离D控制在该等转子磁铁的长轴长度L的40%，以供该等转子磁铁10的磁场为无重叠或减损而均匀分布，因而致使其磁通量分布为均匀，进而使该等转子磁铁10所造成的顿转转矩减少至趋近于零，以降低此一直流无刷电动机的制动力，并进而减少该直流无刷电动机的损耗。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可降低直流无刷电动机损耗及制动力的磁铁结构，其特征在于，包含有：多个转子磁铁，其皆呈一矩形板体，而具有一纵向的短轴，及一横向的长轴，所述转子磁铁沿其长轴的剖面呈一椭圆状，并于其长轴的两端对称渐缩，且所述转子磁铁呈环状分布，并等间隔设置，而所述转子磁铁彼此间的间隙距离为所述转子磁铁的长轴长度的30％～50％。

【技术特征摘要】
1.一种可降低直流无刷电动机损耗及制动力的磁铁结构，其特征在于，包含有: 多个转子磁铁，其皆呈一矩形板体，而具有一纵向的短轴，及一横向的长轴，所述转子磁铁沿其长轴的剖面呈一椭圆状，并于其长轴的两端对称渐缩，且所述转子磁铁呈环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：林树森，
申请(专利权)人：林树森，
类型：实用新型
国别省市：