一种抗高温可散热的电容器制造技术

一种抗高温可散热的电容器，包括：塑壳、内芯、引出线、聚酯薄膜层、第一散热片组、第二散热片组和绝缘散热层。塑壳为矩形结构，内芯设于塑壳内，引出线设于内芯两端，聚酯薄膜层包裹于内芯外围，第一散热片组设于内芯上方，第二散热片组设于内芯两端，绝缘散热层设于聚酯薄膜层表面。本实用新型专利技术具有以下特点是：1、抗高温，本实用新型专利技术采用的是PBT塑壳，具有绝缘耐高温性。2、散热能力强，本实用新型专利技术首先设计了两组散热片，能够有效的将热进行传导，同时在内芯外围设置绝缘散热层，不仅能够起到绝缘的作用还能够有效对内芯进行散热，替代了传统技术中环氧树脂的作用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Capacitor capable of resisting high temperature and heat dissipation

The utility model relates to a capacitor capable of resisting high temperature and heat dissipation, which comprises a plastic case, an inner core, a lead out line, a polyester film layer, a first radiating fin group, a second radiating fin group and an insulating heat radiating layer. It is a rectangular structure, the inner core is arranged in the plastic shell, is arranged on the inner core outlet ends, a polyester film layer wrapped on the periphery of the inner core, the first radiating fins are arranged in the core top second fin group is arranged on the inner core layer is arranged on both ends of the heat insulating layer on the surface of polyester film. The utility model has the following characteristics: 1. High temperature resistance; the utility model adopts an PBT plastic case, and has the advantages of insulation and high temperature resistance. 2, heat dissipation ability, the utility model is firstly designed two sets of fins, can effectively heat conduction and thermal insulation layer is arranged on the periphery of the inner core, not only can play the role of insulation can also be effective for core heat dissipation, instead of the traditional technology and the effect of epoxy resin.

【技术实现步骤摘要】
一种抗高温可散热的电容器
本技术涉及一种电容器，具体涉及一种抗高温可散热的电容器。
技术介绍
电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。在电子设备中，他数量众多，工作时间最长，因此对其稳定性有着非常大的要求。而电容的工作主要面临两个问题，一种临近的其他设备散发出的热会对电容器造成影响，另一种其自身的热量无法导出。在长时间的工作中，这些问题会逐渐影响电容的寿命，同时对整个设备的正常运行造成影响。因此，如何对抗高温和散热进行改进是电容最需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种抗高温可散热的电容器，通过壳体的材料和结构和添加散热设备对电容器进行改进，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。—种抗高温可散热的电容器，包括:塑壳、内芯、引出线、聚酯薄膜层、第一散热片组、第二散热片组和绝缘散热层，所述塑壳为矩形结构，所述内芯设于塑壳内，所述引出线设于内芯两端，所述聚酯薄膜层包裹于内芯外围，所述第一散热片组设于内芯上方，所述第二散热片组设于内芯两端，所述绝缘散热层设于聚酯薄膜层表面。进一步，所述塑壳的内壁设有塑壳散热层，所述塑壳散热层与塑壳的内壁胶合连接。进一步，所述第一散热片组包括:散热块和第一散热片，所述散热块为块状矩形结构，所述散热块与内芯胶合连接，所述第一散热片的一端固定于散热块上，所述第一散热片的另一端与塑壳散热层胶合连接。进一步，所述第二散热片组为复数个的片状结构，其一端与内芯胶合连接，另一端与塑壳散热层胶合连接。进一步，所述绝缘散热层包括:基底层和氧化层，所述基底层设于聚酯薄膜层表面，所述氧化层设于基底层表面。【附图说明】图1为本技术的结构图。图2为第一散热片组的结构图。图3为本技术内部的立体透视图。图4为传统的电容器结构图。附图标记:塑壳100、塑壳散热层110;内芯200;引出线300;聚酯薄膜层400。第一散热片组500、散热块510和第一散热片520 ;第二散热片组600。绝缘散热层700、基底层710和氧化层720。传统壳体810、传统电容引出线820、传统电容环氧树脂层830、传统电容聚酯膜层840和传统电容绝缘胶带层850。【具体实施方式】以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1为本技术的结构图。图2为第一散热片组的结构图。图3为本技术的内部立体透视图。图4为传统的电容器结构图。如图1所示，一种抗高温可散热的电容器，包括:塑壳100、内芯200、引出线300、聚酯薄膜层400、第一散热片组500、第二散热片组600和绝缘散热层700，塑壳100为矩形结构，内芯200设于塑壳100内，引出线300设于内芯200两端，聚酯薄膜层400包裹于内芯200表面，第一散热片组500设于内芯200上方，第二散热片组600设于内芯200两端，绝缘散热层700设于聚酯薄膜层400表面。其中，塑壳100的内壁设有塑壳散热层110，塑壳散热层110与塑壳100的内壁胶合连接，本事实施例中采用的是绝缘硅胶进行胶合。塑壳100的材料采用的是PBT材质，这种材质抗温性能好，绝缘密封性性能好，能够有效防止高温侵害内芯200。塑壳散热层110米用招作为原材料,塑壳散热层110与第一散热片组500和第二散热片组600连接，帮助内芯200进行散热，同时塑壳散热层110也能够帮助塑壳100起到隔热的作用。如图2所示，第一散热片组500包括:散热块510和第一散热片520，散热块510为块状矩形结构，本实施例中散热块510的厚度约为0.5cm，可以根据实际的内芯200的大小进行厚度的调整，散热块510与内芯200胶合连接，本实施例中采用的是绝缘硅胶进行胶八口 ο第一散热片520的一端固定于散热块510上,第一散热片520的另一端与塑壳散热层110胶合连接，本实施例中采用的是绝缘硅胶进行胶合。第一散热片520为复数个的片状结构，本实施例为5片，通过散热块510将内芯200的热量进行吸收，再通过第一散热片520，将热量传导至塑壳散热层110。散热块510和第一散热片520的原材料皆为铝，铝是廉价的优良降温材料，吸热强、导热快，同时还具有散热能力。第二散热片组600为复数个的片状结构，原材料采用的是铝，其一端与内芯200胶合连接，本实施例中采用的是绝缘硅胶进行胶合，另一端与塑壳散热层胶合110连接，本实施例中采用的是绝缘硅胶进行胶合，其宽度为内芯200两端的半径，长度为内芯200至塑壳散热层110，这样设计是为了增加第二散热片组600的表面积，使第二散热片组600能充分发挥其散热能力，如图3所示，绝缘散热层700包括:基底层710和氧化层720，基底层710设于聚酯薄膜层400表面，氧化层720设于基底层710表面。基底层710采用的是铝制的薄片，包裹于聚酯薄膜层400外围，能够有效起到散热作用。然后在基底层710表面进行氧化处理，形成一层氧化层720，氧化层720不仅能够绝缘，同时又因为非常薄，本实施例中约0.1cm,不会影响散热。如图4所示，传统壳体810为圆柱体，传统壳体810的两端设有传统电容引出线820，传统壳体810内同样设有内芯，然后通过环氧树脂进行灌封，然后在传统壳体810两端通过环氧树脂完全封死，形成传统电容环氧树脂层830，在传统壳体810外围包裹有传统电容聚酯膜层840，然后传统电容聚酯膜层840外围还设有传统电容绝缘胶带层850。与传统技术相比，本技术有着以下变化。首先是壳体，壳体的材料选择发生了变化，本技术采用的是PBT材质的塑壳，比起传统的壳体在抗高温方面更出色，其次是结构上进行了改进，本技术在塑壳100内壁还添加了铝制的塑壳散热层110，不仅能辅助抵抗外来高温，还能够起到散热作用。其次是添加了两组散热片组，传统电容并没有特意对散热进行改进，这导致了电容成为了一种易损的消耗品，而电容对整个系统来说是非常重要的部分，过多的损坏不仅影响正常工作还会增加维护的成本。本技术在电容的稳定性方面不能因为成本做出让步，分别在内芯的两端和其上部添加了第一散热片组500和第二散热片组600，将热量通过上述散热片组传导致塑壳散热层110，使本技术的散热能力大大提高，稳定性也随之大大提升。最后是如何平衡绝缘性和散热性之间的联系，传统电容的绝缘依赖于传统电容环氧树脂层830，但环氧树脂这种材料却对散热非常不好，本技术就并没有采用环氧树脂来为电容绝缘，而是通过塑壳100的PBT材料特性和氧化层720进行绝缘，这两者形成一种双保险，使本技术的绝缘性部分并不会比传统电容差，而塑壳100和氧化层不仅不会给散热带来阻碍，同时氧化层720下方的基底层710还能提供一定的散热能力。以上对本技术的【具体实施方式】进行了说明，但本技术并不以此为限，只要不脱离本技术的宗旨，本技术还可以有各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗高温可散热的电容器，包括：塑壳（100）、内芯（200）、引出线（300）、聚酯薄膜层（400）、第一散热片组（500）、第二散热片组（600）和绝缘散热层（700），所述塑壳（100）为矩形结构，所述内芯（200）设于塑壳（100）内，所述引出线（300）设于内芯（200）两端，所述聚酯薄膜层（400）包裹于内芯（200）外围，所述第一散热片组（500）设于内芯（200）上方，所述第二散热片组（600）设于内芯（200）两端，所述绝缘散热层（700）设于聚酯薄膜层（400）表面。

【技术特征摘要】
1.一种抗高温可散热的电容器，包括:塑壳(100)、内芯(200)、引出线(300)、聚酯薄膜层(400)、第一散热片组(500)、第二散热片组(600)和绝缘散热层(700)，所述塑壳(100)为矩形结构，所述内芯(200 )设于塑壳(100 )内，所述引出线(300 )设于内芯(200 )两端，所述聚酯薄膜层(400)包裹于内芯(200)夕卜围，所述第一散热片组(500)设于内芯(200)上方,所述第二散热片组(600 )设于内芯(200 )两端，所述绝缘散热层(700 )设于聚酯薄膜层(400 )表面。2.根据权利要求1所述的一种抗高温可散热的电容器，其特征在于:所述塑壳(100)的内壁设有塑壳散热层(110)，所述塑壳散热层(110)与塑壳(100)的内壁胶合连接。3.根据权利要求1所述的一种抗高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：平国辉，王欣，
申请(专利权)人：上海春黎电子实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：