一种应用于干式变压器的电容器制造技术

一种应用于干式变压器的电容器，包括：封装层、电容器组件和引出线，封装层内部设有电容器组件，引出线对称设于电容器组件两端，引出线第一端与电容器组件端部连接，引出线第二端穿过封装层上端向外延伸；其中，电容器组件包括：聚丙烯薄膜电容芯、铝箔电极带和锌锡合金层。本实用新型专利技术采用聚丙烯薄膜电容芯，并增加铝箔电极带与聚丙烯薄膜电容芯串联，从而有效增加电容器的耐压能力，达到提高电压质量的目的；另外，直接采用环氧树脂层作为封装层，并将封装层设计为竖截面为四角为圆角的矩形结构，便于客户直接安装在PCB板上时更加节省安装空间。装空间。装空间。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于干式变压器的电容器


[0001]本技术涉及一种电容器，具体涉及一种应用于干式变压器的电容器。

技术介绍

[0002]磁保持继电器测试仪是测试磁保持继电器使用寿命的专用仪器，在批量生产磁保持继电器过程中，可通过该仪器对样本的实时测试来完成对继电器质量的掌控。而电容器作为磁保持继电器测试仪中的关键电子部件，对于稳定磁保持继电器测试仪的电压起到重要的保护作用。
[0003]传统的磁保持继电器测试仪所用的电容器，一般是将单个电容芯密封于壳体中，这种电容器结构并不能对磁保持继电器测试仪电压稳定起到完全保护作用，导致磁保持继电器测试仪工作性能不够稳定，甚至影响磁保持继电器测试仪的使用寿命，另外，传统的电容器在用于磁保持继电器测试仪时也不利于节省空间。
[0004]因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种应用于干式变压器的电容器，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0006]一种应用于干式变压器的电容器，包括：封装层、电容器组件和引出线，所述封装层内部设有电容器组件，所述引出线对称设于电容器组件两端，所述引出线第一端与电容器组件端部连接，所述引出线第二端穿过封装层上端向外延伸；
[0007]其中，所述电容器组件包括：聚丙烯薄膜电容芯、铝箔电极带和锌锡合金层，所述聚丙烯薄膜电容芯水平设于封装层内部，所述聚丙烯薄膜电容芯两端分别设有铝箔电极带和锌锡合金层，所述聚丙烯薄膜电容芯通过铝箔电极带和锌锡合金层连接，所述锌锡合金层外侧壁与引出线第一端连接。
[0008]进一步，所述封装层为环氧树脂层，所述封装层竖截面为四角为圆角的矩形结构，所述封装层竖截面四角圆角半径r与矩形结构最短边L关系为：4r＜L。
[0009]进一步，所述引出线为2根，所述引出线竖向对称设置，所述引出线所在竖线方向与聚丙烯薄膜电容芯所在水平线方向垂直。
[0010]进一步，所述引出线为镀锡铜材料。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术与传统技术相比，采用聚丙烯薄膜电容芯，并增加铝箔电极带与聚丙烯薄膜电容芯串联，从而有效增加电容器的耐压能力，达到提高电压质量的目的；另外，直接采用环氧树脂层作为封装层，并将封装层设计为竖截面为四角为圆角的矩形结构，便于客户直接安装在PCB板上时更加节省安装空间。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构图。
[0014]附图标记：
[0015]封装层1、电容器组件2、聚丙烯薄膜电容芯21、铝箔电极带22、锌锡合金层23和引出线3。
具体实施方式
[0016]以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。
[0017]实施例1
[0018]图1为本技术的结构图。
[0019]如图1所示，一种应用于干式变压器的电容器，包括：封装层1、电容器组件2和引出线3，封装层1内部设有电容器组件2，引出线3对称设于电容器组件2两端，引出线3第一端与电容器组件2端部连接，引出线3第二端穿过封装层1上端向外延伸；
[0020]其中，电容器组件2包括：聚丙烯薄膜电容芯21、铝箔电极带22和锌锡合金层23，聚丙烯薄膜电容芯21水平设于封装层1内部，聚丙烯薄膜电容芯21两端分别设有铝箔电极带22和锌锡合金层23，聚丙烯薄膜电容芯21通过铝箔电极带22和锌锡合金层23连接，锌锡合金层23外侧壁与引出线3第一端连接。
[0021]封装层1为环氧树脂层，封装层1竖截面为四角为圆角的矩形结构，封装层1竖截面四角圆角半径r与矩形结构最短边L关系为：4r＜L。
[0022]引出线3为2根，引出线3竖向对称设置，引出线3所在竖线方向与聚丙烯薄膜电容芯21所在水平线方向垂直。
[0023]引出线3为镀锡铜材料。
[0024]为了有效增加电容器的耐压能力，达到提高电压质量的目的，本实施例优选聚丙烯薄膜电容芯21作为电容器组件2的电容芯；为了进一步达到有效增加电容器的耐压能力，从而满足客户对产品的电压质量要求进一步提高的目的，本实施例在聚丙烯薄膜电容芯21两端增加铝箔电极带22，通过铝箔电极带22与聚丙烯薄膜电容芯21在内部的串联的方式来有效增加电容器的耐压能力；为了达到节省安装空间的目的，本实施例将电容器组件2直接封装在环氧树脂层为材料的封装层1中，封装层1整体呈竖截面为四角为圆角的矩形结构，且封装层1竖截面四角圆角半径r与矩形结构最短边L关系为：4r＜L；为了便于客户将产品安装在PCB板上，本实施例将聚丙烯薄膜电容芯21水平设于封装层1内部，设计2根由镀锡铜材料制作的引出线3，并将2根引出线3竖向对称设置在聚丙烯薄膜电容芯21两端，引出线3所在竖线方向与聚丙烯薄膜电容芯21所在水平线方向垂直，引出线3第一端通过碰焊的方式与锌锡合金层23外侧壁连接，并依次通过锌锡合金层23和铝箔电极带22与聚丙烯薄膜电容芯21端部连接，引出线3第二端则穿过封装层1上端向外延伸。
[0025]本技术与传统技术相比，本技术采用聚丙烯薄膜电容芯，并增加铝箔电极带与聚丙烯薄膜电容芯串联，从而有效增加电容器的耐压能力，达到提高电压质量的目的；另外，直接采用环氧树脂层作为封装层，并将封装层设计为竖截面为四角为圆角的矩形结构，便于客户直接安装在PCB板上时更加节省安装空间。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0027]此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]以上对本技术的具体实施方式进行了说明，但本技术并不以此为限，只要不脱离本技术的宗旨，本技术还可以有各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于干式变压器的电容器，其特征在于，包括：封装层(1)、电容器组件(2)和引出线(3)，所述封装层(1)内部设有电容器组件(2)，所述引出线(3)对称设于电容器组件(2)两端，所述引出线(3)第一端与电容器组件(2)端部连接，所述引出线(3)第二端穿过封装层(1)上端向外延伸；其中，所述电容器组件(2)包括：聚丙烯薄膜电容芯(21)、铝箔电极带(22)和锌锡合金层(23)，所述聚丙烯薄膜电容芯(21)水平设于封装层(1)内部，所述聚丙烯薄膜电容芯(21)两端分别设有铝箔电极带(22)和锌锡合金层(23)，所述聚丙烯薄膜电容芯(21)通过铝箔电极带(22)和锌锡合金层(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：章慧，姚巍，
申请(专利权)人：上海春黎电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：