一种稀土颗粒分离系统技术方案

本发明专利技术涉及稀土颗粒提取技术领域，具体为一种稀土颗粒分离系统，包括操作框，所述操作框呈矩形结构设计，且操作框下端外表面的前后位置均固定安装有支架，所述操作框上端外表面靠近后端位置固定安装有进料斗，所述操作框下端外表面靠近后端中间位置开设有出料孔，且操作框下端外表面靠近出料孔前端位置内嵌设置有网板一，所述操作框的内部靠近后端上方的位置固定安装有导流板，所述操作框的中间位置设置有分离机构，该分离机构的设置可便于混合物中的固体颗粒与废水分离，提高工作效率，所述导流板为高韧性金属材质。本发明专利技术能够便于稀土颗粒与废水的分离，提高分离效率，同时，进一步加快稀土颗粒的烘干效率。加快稀土颗粒的烘干效率。加快稀土颗粒的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土颗粒分离系统


[0001]本专利技术涉及稀土颗粒提取
，具体为一种稀土颗粒分离系统。

技术介绍

[0002]稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
[0003]在稀土处理工艺中，会产生沉淀废水和淋洗废水，在这些废水中会掺有部分稀土颗粒，废水通常都直接通过废水管路排出，促使废水中的稀土颗粒流失而造成了稀土材料的浪费，现有技术虽然也存在对废水中稀土颗粒进行回收的系统，但是现有的过滤系统多数采用过滤进行拦截、过滤，由于过滤网处于固定状态，当稀土颗粒于过滤网上堆积过多时，将会导致过滤效率降低，同时现有技术针对这一问题进行改进时，多数通过更高过滤网的倾斜度，进而使固液分离的过程中，固态物质能够在重力的作用下脱离过滤网，但是由于固态物质在溶液的裹挟下进行过滤很容易对网孔进行堵塞，因此导致过滤装置的过滤效率将会持续降低。
[0004]为此，提出一种稀土颗粒分离系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种稀土颗粒分离系统，能够便于稀土颗粒与废水的分离，提高分离效率，同时，进一步加快稀土颗粒的烘干效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稀土颗粒分离系统，包括操作框，所述操作框呈矩形结构设计，且操作框下端外表面的前后位置均固定安装有支架，所述操作框上端外表面靠近后端位置固定安装有进料斗，所述操作框下端外表面靠近后端中间位置开设有出料孔，且操作框下端外表面靠近出料孔前端位置内嵌设置有网板一，所述操作框的内部靠近后端上方的位置固定安装有导流板，所述操作框的中间位置设置有分离机构，该分离机构的设置可便于混合物中的固体颗粒与废水分离，提高工作效率。
[0007]优选的，所述导流板为高韧性金属材质，且其呈倾斜结构设计，所述导流板上端外表面等距离固定安装有凸块一，且凸块一呈半圆结构设计，多组所述凸块一由前向后的直径依次递增。
[0008]优选的，所述分离机构包括圆筒一、转轴一、电机一、圆筒二和凸块二，所述圆筒一横放在操作框内部的中间位置，且圆筒一左右侧均固定连接有转轴一，左侧所述转轴一的一端贯穿至操作框的左侧并与电机一的输出轴固定连接，且电机一与操作框为固定连接，所述圆筒二活动安装在圆筒一的内部，且圆筒二竖直直径为圆筒一竖直内径的三分之二，
所述圆筒二左右侧外表面的中心位置均固定安装有环圈，且环圈的内部转动连接有转轴二，所述转轴二的另一端与转轴一为固定连接，所述凸块二等距离固定连接在圆筒一的外表面，所述凸块二与圆筒一内部相连通，且凸块二的上端外表面开设有漏孔。
[0009]优选的，所述凸块二也呈半圆结构设计，且凸块二外表面远离漏孔的一端固定安装有抵板，所述抵板呈30
°
至40
°
倾斜，所述操作框的内部靠近前端的位置固定安装有抵压组件。
[0010]优选的，所述抵压组件包括立板、推板、弹簧组，所述立板固定安装在操作框内部的下端靠近前端的位置，且推板贯穿立板内部靠近上端的位置并延伸至操作框的前端位置，所述推板与操作框的前端外表面之间通过两组弹簧组固定连接，所述推板下端外表面靠近后端的位置固定安装有连接杆，且连接杆下端设置有下料机构。
[0011]优选的，所述下料机构包括横板、网板二、T形刮杆，所述横板固定安装在连接杆的下端，且横板后端外表面固定安装有网板二，所述网板二呈倾斜结构设计，且网板二所开设的网孔位置与网板一所开设的网孔位置呈上下对应，所述T形刮杆固定安装在横板下端外表面的靠近前端中间位置，所述T形刮杆下端外表面为海绵材质并与操作框内表面相贴。
[0012]优选的，所述T形刮杆右侧下端位置固定安装有齿条，所述齿条的左侧活动安装有干燥组件，所述干燥组件包括齿盘和立柱，且齿盘固定安装在立柱外表面靠近上端的位置，所述齿盘与齿条啮合传动，所述立柱贯穿出料孔，且立柱的中段部分转动连接在出料孔的内部，所述立柱上端开设有开口并且其内部呈中空结构设计，所述网板二下端延伸至立柱的上端柱口靠近后端的位置，所述立柱内表面底端中心位置固定安装有电机二，且电机二上端固定安装有加热管，所述立柱下端外表面开设有环槽，所述环槽的左侧二分之一呈上下开口结构设计，剩余二分之一所述环槽的下端呈开口设计。
[0013]优选的，所述操作框的下端外表面并位于出料孔的下端位置固定安装有托板，且托板的左右侧与操作框之间固定连接有固定杆，所述托板有网板一呈左右错位设置，所述托板上端外表面靠近左侧位置固定安装有滑条，且滑条的横向剖切面呈半环形结构设计，所述滑条的上端滑动连接在环槽的内部靠近左侧二分之一的位置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、首先通过设置导流板及其表面的凸块一，可对混合物进行初步过滤分离，再通过将导流板将初步过滤的混合物倾倒至分离机构的内部，可进一步对稀土固液分离，提高分离效果，同时分离机构在运转过程中发生碰撞，可以有效的降低网孔堵塞率；
[0016]2、通过设置下料机构与干燥组件的配合使用，潮湿的稀土颗粒进入立柱内部时，齿盘带动立柱转动所产生的离心力及加热管加热的共同作用下，可提高稀土颗粒的烘干效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的左侧剖视图；
[0019]图3为本专利技术的分离机构的剖视图；
[0020]图4为本专利技术的圆筒一及其内部结构左侧剖面图；
[0021]图5为本专利技术的下料机构与操作框局部结合的左视图；
[0022]图6为本专利技术的齿条及齿盘结合的俯视图；
[0023]图7为本专利技术的图2的A的放大图
[0024]图8为本专利技术的立柱底部俯视图。
[0025]图中：1、操作框；11、支架；12、进料斗；13、出料孔；14、网板一；2、导流板；21、凸块一；3、分离机构；31、圆筒一；32、转轴一；33、电机一；34、圆筒二；341、环圈；342、转轴二；35、凸块二；351、漏孔；36、抵板；4、抵压组件；41、立板；42、推板；43、弹簧组；44、连接杆；5、下料机构；51、横板；52、网板二；53、T形刮杆；531、齿条；6、干燥组件；61、齿盘；62、立柱；621、电机二；622、加热管；623、环槽；7、托板；71、固定杆；72、滑条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土颗粒分离系统，包括操作框(1)，其特征在于：所述操作框(1)呈矩形结构设计，且操作框(1)下端外表面的前后位置均固定安装有支架(11)，所述操作框(1)上端外表面靠近后端位置固定安装有进料斗(12)，所述操作框(1)下端外表面靠近后端中间位置开设有出料孔(13)，且操作框(1)下端外表面靠近出料孔(13)前端位置内嵌设置有网板一(14)，所述操作框(1)的内部靠近后端上方的位置固定安装有导流板(2)，所述操作框(1)的中间位置设置有分离机构(3)，该分离机构(3)的设置可便于混合物中的固体颗粒与废水分离，提高工作效率。2.根据权利要求1所述的一种稀土颗粒分离系统，其特征在于：所述导流板(2)为高韧性金属材质，且其呈倾斜结构设计，所述导流板(2)上端外表面等距离固定安装有凸块一(21)，且凸块一(21)呈半圆结构设计，多组所述凸块一(21)由前向后的直径依次递增。3.根据权利要求1所述的一种稀土颗粒分离系统，其特征在于：所述分离机构(3)包括圆筒一(31)、转轴一(32)、电机一(33)、圆筒二(34)和凸块二(35)，所述圆筒一(31)横放在操作框(1)内部的中间位置，且圆筒一(31)左右侧均固定连接有转轴一(32)，左侧所述转轴一(32)的一端贯穿至操作框(1)的左侧并与电机一(33)的输出轴固定连接，且电机一(33)与操作框(1)为固定连接，所述圆筒二(34)活动安装在圆筒一(31)的内部，且圆筒二(34)竖直直径为圆筒一(31)竖直内径的三分之二，所述圆筒二(34)左右侧外表面的中心位置均固定安装有环圈(341)，且环圈(341)的内部转动连接有转轴二(342)，所述转轴二(342)的另一端与转轴一(32)为固定连接，所述凸块二(35)等距离固定连接在圆筒一(31)的外表面，所述凸块二(35)与圆筒一(31)内部相连通，且凸块二(35)的上端外表面开设有漏孔(351)。4.根据权利要求3所述的一种稀土颗粒分离系统，其特征在于：所述凸块二(35)也呈半圆结构设计，且凸块二(35)外表面远离漏孔(351)的一端固定安装有抵板(36)，所述抵板(36)呈30
°
至40
°
倾斜，所述操作框(1)的内部靠近前端的位置固定安装有抵压组件(4)。5.根据权利要求4所述的一种稀土颗粒分离系统，其特征在于：所述抵压组件(4)包括立板(41)、推板(42)、弹簧组(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清，樊一平，
申请(专利权)人：张清，
类型：发明
国别省市：