本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用过滤装置，包括主体，所述主体的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有压板，所述推杆的另一端固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网包括网框，所述网框的内壁固定连接有曲形网面，所述曲形网面的底部外壁固定连接有聚渣底，所述聚渣底的外壁固定连接有卸渣口。将传统的过滤用网改变为曲形网面，这样与传统的滤网比较起来增大了与润滑油接触的面积，从而提高了润滑油的穿透速度，提高过滤的效率，另外三个转柱带动桨叶对润滑油进行搅动，比起传统的单个转柱效果要好，从而效率更高，振动机会将堵塞在曲形网面的废渣震落，汇集在聚渣底处，达到集中废渣的目的。达到集中废渣的目的。达到集中废渣的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用过滤装置
[0001]本技术属于润滑油生产
，具体涉及一种润滑油生产用过滤装置。
技术介绍
[0002]润滑油使用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的摩擦与磨损之功能，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。
[0003]然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
[0004]由于传统的润滑油过滤网扁平化设计不能提高过滤的速度，从而影响过滤效果，而且清理滤渣时操作麻烦，影响使用效果。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种润滑油生产用过滤装置，具备过滤效率高、易清理废渣的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用过滤装置，包括主体，所述主体的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有压板，所述推杆的另一端固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网包括网框，所述网框的内壁固定连接有曲形网面，所述曲形网面的底部外壁固定连接有聚渣底，所述聚渣底的外壁固定连接有卸渣口，所述网框的外壁固定连接有振动机，达到网框的外壁固定连接有滑块，所述主体的内壁顶部转动连接有转柱，所述转柱的外壁固定连接有桨叶。
[0007]通过上述技术方案，将传统的过滤用网改变为曲形网面，这样与传统的滤网比较起来增大了与润滑油接触的面积，从而提高了润滑油的穿透速度，提高过滤的效率，另外三个转柱带动桨叶对润滑油进行搅动，比起传统的单个转柱效果要好，从而效率更高，振动机会将堵塞在曲形网面的废渣震落，汇集在聚渣底处，达到集中废渣的目的。
[0008]优选的，所述第一过滤网的外壁固定连接有第一连杆，所述第一连杆的外壁设置有第一弹簧，所述第一连杆的一端设置有第二过滤网，所述第二过滤网的外壁固定连接有第二连杆，所述第二连杆的外壁设置有第二弹簧，所述第二连杆的一端设置有第三过滤网，所述第三过滤网的外壁固定连接有第三连杆，所述第三连杆的外壁设置有第三弹簧，所述主体的内壁顶部固定连接有引流杆，所述引流杆的外壁固定连接有密封板。
[0009]通过上述技术方案，当废渣聚集在聚渣底后需要清理时，按动压板，使得第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网向下移动，使得它们的卸渣口与密封板脱离，这样废渣就会从卸渣口流下，引流杆可以提高废渣的下落速度，最后废渣就会从漏斗排出。
[0010]优选的，所述密封板的外壁与卸渣口的内壁滑动连接。
[0011]通过上述技术方案，密封板用来堵住卸渣口，防止废渣流出。
[0012]优选的，所述主体的底部外壁固定连接有漏斗。
[0013]通过上述技术方案，漏斗用来排出过滤后的润滑油。
[0014]优选的，所述主体的内壁连通有连接口。
[0015]通过上述技术方案，连接口用来引流装入的润滑油。
[0016]优选的，所述连接口的内壁连通有入料口。
[0017]通过上述技术方案，入料口用来装填润滑油。
[0018]优选的，所述入料口的外壁设置有密封盖。
[0019]通过上述技术方案，密封盖在装完润滑油后封住入料口。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、将传统的过滤用网改变为曲形网面，这样与传统的滤网比较起来增大了与润滑油接触的面积，从而提高了润滑油的穿透速度，提高过滤的效率，另外三个转柱带动桨叶对润滑油进行搅动，比起传统的单个转柱效果要好，从而效率更高，振动机会将堵塞在曲形网面的废渣震落，汇集在聚渣底处，达到集中废渣的目的。
[0022]2、当废渣聚集在聚渣底后需要清理时，按动压板，使得第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网向下移动，使得它们的卸渣口与密封板脱离，这样废渣就会从卸渣口流下，引流杆可以提高废渣的下落速度，最后废渣就会从漏斗排出。
附图说明
[0023]图1为本技术的主体结构示意图；
[0024]图2为本技术的主体剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术的压板与过滤网连接结构示意图；
[0026]图4为本技术的第一过滤网结构示意图；
[0027]图5为本技术的主体内壁顶部结构示意图。
[0028]图中：1、主体；2、压板；3、推杆；4、第一过滤网；5、第一连杆；6、第一弹簧；7、第二过滤网；8、第二连杆；9、第二弹簧；10、第三过滤网；11、第三连杆；12、第三弹簧；13、引流杆；14、密封板；15、转柱；16、桨叶；17、漏斗；18、连接口；19、入料口；20、密封盖；400、网框；401、曲形网面；402、滑块；403、聚渣底；404、卸渣口；405、振动机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种润滑油生产用过滤装置，包括主体1，主体1的内壁滑动连接有推杆3，推杆3的一端固定连接有压板2，推杆3的另一端固定连接有第一过滤网4，第一过滤网4包括网框400，网框400的内壁固定连接有曲形网面401，曲形网面401的底部外壁固定连接有聚渣底403，聚渣底403的外壁固定连接有卸渣口404，网框400的外壁固定连接有振动机405，达到网框400的外壁固定连接有滑块402，主体1的内壁顶部转动连接有转柱15，转柱15的外壁固定连接有桨叶16。
[0031]本实施方案中，将传统的过滤用网改变为曲形网面401，这样与传统的滤网比较起
来增大了与润滑油接触的面积，从而提高了润滑油的穿透速度，提高过滤的效率，另外三个转柱15带动桨叶16对润滑油进行搅动，比起传统的单个转柱15效果要好，从而效率更高，振动机405会将堵塞在曲形网面401的废渣震落，汇集在聚渣底403处，达到集中废渣的目的。
[0032]具体的，第一过滤网4的外壁固定连接有第一连杆5，第一连杆5的外壁设置有第一弹簧6，第一连杆5的一端设置有第二过滤网7，第二过滤网7的外壁固定连接有第二连杆8，第二连杆8的外壁设置有第二弹簧9，第二连杆8的一端设置有第三过滤网10，第三过滤网10的外壁固定连接有第三连杆11，第三连杆11的外壁设置有第三弹簧12，主体1的内壁顶部固定连接有引流杆13，引流杆13的外壁固定连接有密封板14。
[0033]本实施例中，当废渣聚集在聚渣底403后需要清理时，按动压板2，使得第一过滤网4、第二过滤网7和第三过滤网10向下移动，使得它们的卸渣口404与密封板14脱离，这样废渣就会从卸渣口404流下，引流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用过滤装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内壁滑动连接有推杆(3)，所述推杆(3)的一端固定连接有压板(2)，所述推杆(3)的另一端固定连接有第一过滤网(4)，所述第一过滤网(4)包括网框(400)，所述网框(400)的内壁固定连接有曲形网面(401)，所述曲形网面(401)的底部外壁固定连接有聚渣底(403)，所述聚渣底(403)的外壁固定连接有卸渣口(404)，所述网框(400)的外壁固定连接有振动机(405)，达到网框(400)的外壁固定连接有滑块(402)，所述主体(1)的内壁顶部转动连接有转柱(15)，所述转柱(15)的外壁固定连接有桨叶(16)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用过滤装置，其特征在于：所述第一过滤网(4)的外壁固定连接有第一连杆(5)，所述第一连杆(5)的外壁设置有第一弹簧(6)，所述第一连杆(5)的一端设置有第二过滤网(7)，所述第二过滤网(7)的外壁固定连接有第二连杆(8)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云宠，
申请(专利权)人：山东汉壳能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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