一种新型全自动智能灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动智能灌装机，包括传送底座、灌装座以及安装架，所述灌装座通过安装架固定在传送底座上，灌装座上设有灌装结构，传送底座上设有传送结构，本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域。本案的优点在于提供一种通过成批瓶体进行同时灌装的结构，这种结构可对喷嘴的高低度调节，与瓶体的瓶嘴接触，从而可对不同高度的瓶体进行灌装，并且可对大批瓶体进行统一灌装，从而增加生产效率。

A new type of automatic intelligent filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动智能灌装机
本技术涉及智能灌装机
，具体为一种新型全自动智能灌装机。
技术介绍
灌装机是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；但是目前的灌装机针对不同高度的瓶体需要对喷管的高度进行应当的调节，并且目前灌装机的物料传送结构基本采用的是平面距离传输机构，目前的灌装结构基本都是利用运输机在运输时，间断性的对液体进行灌装，并且灌装的单位为单一，为此生产效率较慢。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型全自动智能灌装机，解决了目前的灌装机针对不同高度的瓶体需要对喷管的高度进行应当的调节，并且目前灌装机的物料传送结构基本采用的是平面距离传输机构，目前的灌装结构基本都是利用运输机在运输时，间断性的对液体进行灌装，并且灌装的单位为单一，为此生产效率较慢的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括传送底座、灌装座以及安装架，其特征在于，所述灌装座通过安装架固定在传送底座上，灌装座上设有灌装结构，传送底座上设有传送结构；所述灌装结构主要包括：存液箱、导管、若干喷嘴、与若干喷嘴数量相同的电磁阀、一对主导向杆、一对主导向套、与若干喷嘴数量相同的副导向杆、与若干喷嘴数量相同的副导向套、与若干喷嘴数量相同的嵌装架以及一个以上的伸缩电机；所述存液箱置于传送底座一侧，所述若干喷嘴上均连通有独立的进液管，并若干进液管汇集到导管上与其连通，导管通过泵体与存液箱连通，电磁阀连通在导管上,所述一对主导向杆插装在灌装座两端部位，一对主导向套分别套装在一对主导向杆上，一对主导向套上具有承载盘，该承载盘对若干副导向杆安装；若干副导向杆等距离分布在承载盘上若干副导向套分别套装在若干主导向杆上，若干嵌装架分别与若干副导向套进行连接，若干喷嘴分别嵌装在若干嵌装架上，所述伸缩电机固定在承载盘中心部位，且通过连接件与若干嵌装架进行连接。优选的，所述传送结构为皮带式传送机。优选的，所述一对主导向杆与一对副导向杆之间通过螺纹啮合。优选的，所述传送底座与灌装座之间设有多根加强筋；该加强筋对传送底座进行固定。优选的，所述若干副导向杆底部设有限位体；该限位体用于对若干副导向杆进行限制。有益效果本技术提供了一种新型全自动智能灌装机。具备以下有益效果,本案的优点在于提供一种通过成批瓶体进行同时灌装的结构，这种结构可对喷嘴的高低度调节，与瓶体的瓶嘴接触，从而可对不同高度的瓶体进行灌装，并且可对大批瓶体进行统一灌装，从而增加生产效率。附图说明图1为本技术所述一种新型全自动智能灌装机的结构示意图。图2为本技术所述一种新型全自动智能灌装机的俯视结构示意图。图3为本技术所述一种新型全自动智能灌装机的侧视结构示意图。图中：1-传送底座；2-灌装座；3-安装架；4-存液箱；5-导管；6-喷嘴；7-电磁阀；8-主导向杆；9-主导向套；10-副导向杆；11-副导向套；12-嵌装架；13-伸缩电机；14-承载盘；15-加强筋；16-限位体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：实施例请参阅附图1-2，本技术方案的主体包括：传送底座1、灌装座2以及安装架3，其中连接关系以及位置关系如下：所述灌装座2通过安装架3固定在传送底座1上，灌装座2上设有灌装结构，传送底座1上设有传送结构；需要说明的是，通过上述可知，利用传送底座1上的传送结构对瓶体进行运输，利用灌装座2上的灌装结构对瓶体进行灌装液体，并且灌装座2通过安装架3固定在传送底座1上；请参阅附图1，在具体实施过程中，灌装结构主要包括：存液箱4、导管5、若干喷嘴6、与若干喷嘴6数量相同的电磁阀7、一对主导向杆8、一对主导向套9、与若干喷嘴6数量相同的副导向杆10、与若干喷嘴6数量相同的副导向套11、与若干喷嘴6数量相同的嵌装架12以及一个以上的伸缩电机13；需要说明的是，伸缩电机13可以为多个或至少一个；所述存液箱4置于传送底座1一侧，所述若干喷嘴6上均连通有独立的进液管，并若干进液管汇集到导管5上与其连通，导管5通过泵体与存液箱4连通，电磁阀7连通在导管5上,所述一对主导向杆8插装在灌装座2两端部位，一对主导向套9分别套装在一对主导向杆8上，一对主导向套9上具有承载盘14，该承载盘14对若干副导向杆10安装；其中，通过泵体将存液箱4内部的液体抽如到导管5内，电磁阀7打开，使得导管5将液体分配到进液管内，利用一对主导向套9与一对主导向杆8的配合，实现对承载盘14高低度的调节，从而对整体灌装结构的高度进行调节，也就是对传送结构上瓶体的大小进行调节；若干副导向杆10等距离分布在承载盘14上若干副导向套11分别套装在若干主导向杆8上，若干嵌装架12分别与若干副导向套11进行连接，若干喷嘴6分别嵌装在若干嵌装架12上，所述伸缩电机13固定在灌装座2中心部位，且通过连接件与若干嵌装架12进行连接。需要说明的是，利用伸缩电机13推动连接件下降，连接件推动嵌装架12依靠副导向套11在副导向杆10上向下移动，从而使得喷嘴与传送结构上的瓶体的瓶嘴接触，从而实现灌装。具体实施过程中，进一步的，所述传送结构为皮带式传送机。具体实施过程中，进一步的，所述一对主导向杆8与一对副导向杆10之间通过螺纹啮合。具体实施过程中，进一步的，所述传送底座1与灌装座2之间设有多根加强筋15；该加强筋15对传送底座1进行固定。具体实施过程中，进一步的，所述若干副导向杆10底部设有限位体16；该限位体16用于对若干副导向杆10进行限制。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全自动智能灌装机，包括传送底座(1)、灌装座(2)以及安装架(3)，其特征在于，所述灌装座(2)通过安装架(3)固定在传送底座(1)上，灌装座(2)上设有灌装结构，传送底座(1)上设有传送结构；/n所述灌装结构主要包括：存液箱(4)、导管(5)、若干喷嘴(6)、与若干喷嘴(6)数量相同的电磁阀(7)、一对主导向杆(8)、一对主导向套(9)、与若干喷嘴(6)数量相同的副导向杆(10)、与若干喷嘴(6)数量相同的副导向套(11)、与若干喷嘴(6)数量相同的嵌装架(12)以及一个以上的伸缩电机(13)；/n所述存液箱(4)置于传送底座(1)一侧，所述若干喷嘴(6)上均连通有独立的进液管，并若干进液管汇集到导管(5)上与其连通，导管(5)通过泵体与存液箱(4)连通，电磁阀(7)连通在导管(5)上,所述一对主导向杆(8)插装在灌装座(2)两端部位，一对主导向套(9)分别套装在一对主导向杆(8)上，一对主导向套(9)上具有承载盘(14)，该承载盘(14)对若干副导向杆(10)安装；/n若干副导向杆(10)等距离分布在承载盘(14)上若干副导向套(11)分别套装在若干主导向杆(8)上，若干嵌装架(12)分别与若干副导向套(11)进行连接，若干喷嘴(6)分别嵌装在若干嵌装架(12)上，所述伸缩电机(13)固定在承载盘(14)中心部位，且通过连接件与若干嵌装架(12)进行连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动智能灌装机，包括传送底座(1)、灌装座(2)以及安装架(3)，其特征在于，所述灌装座(2)通过安装架(3)固定在传送底座(1)上，灌装座(2)上设有灌装结构，传送底座(1)上设有传送结构；
所述灌装结构主要包括：存液箱(4)、导管(5)、若干喷嘴(6)、与若干喷嘴(6)数量相同的电磁阀(7)、一对主导向杆(8)、一对主导向套(9)、与若干喷嘴(6)数量相同的副导向杆(10)、与若干喷嘴(6)数量相同的副导向套(11)、与若干喷嘴(6)数量相同的嵌装架(12)以及一个以上的伸缩电机(13)；
所述存液箱(4)置于传送底座(1)一侧，所述若干喷嘴(6)上均连通有独立的进液管，并若干进液管汇集到导管(5)上与其连通，导管(5)通过泵体与存液箱(4)连通，电磁阀(7)连通在导管(5)上,所述一对主导向杆(8)插装在灌装座(2)两端部位，一对主导向套(9)分别套装在一对主导向杆(8)上，一对主导向套(9)上具有承载盘(14)，该承载盘(14)对若干副导向杆(10)安装；
若干副导...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟广勇，
申请(专利权)人：山东汉壳能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37