一种电池安全阀开闭阀压自动测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池安全阀开闭阀压自动测试装置，包括至少一个用于安全阀阀压测试的测试组件，其特征在于：还包括为测试组件供应压缩空气的气源装置，设于气源装置与测试组件之间的调压装置，以及与测试组件相连的控制器，测试组件包括缓冲罐，以及设于缓冲罐上方、能够靠近和远离缓冲罐的压紧件，缓冲罐的入口与气源装置连通，测试组件还包括与缓冲罐的出口相连的压力传感器，压力传感器通过控制器连接一输出模块，控制器至少用于记录压力传感器感应的压力大小、并分析得到测试结果，输出模块至少用于输出测试结果。本测试装置无需将安全阀放入水中，就可以精确、高效的一次对多个安全阀开闭阀压进行自动测试。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Automatic test device for pressure of opening and closing valve of battery safety valve

The utility model relates to a battery safety valve pressure automatic testing device, comprising at least one test assembly for safety valve pressure test, which is characterized by the air source device for testing components supply of compressed air, the pressure device is arranged between the source device and test components, and a controller connected to the test components of the test assembly includes a buffer tank and a buffer tank top, close to and away from the buffer tank clamp entrance and the air source device buffer tank connected, test assembly also includes a pressure sensor and a buffer tank connected to the outlet, the pressure sensor is connected with a controller output module through the controller, at least for recording induction pressure sensor the pressure, and the analysis of test results, the output module for at least the output test results. The test device does not need to put the safety valve into the water, and can accurately and efficiently test the opening and closing valve pressure of a plurality of safety valves at once.

【技术实现步骤摘要】
—种电池安全阀开闭阀压自动测试装置
[0001 ] 本技术涉及一种测试装置，尤其涉及一种安全阀测试装置。
技术介绍
蓄电池(以下简称电池)在过充电和过放电的情况下，容易发生气涨，导致正负极导电阻力增大，电性能下降，尤其累积多次气涨后，电池壳体有发生爆炸的危险。因此需对电池加装专门的安全阀来保证安全。例如锂电池通常安装有锂电池安全阀。为保证电池安全阀的质量，必需对生产的安全阀进行逐个全检。传统安全阀开闭阀压测试方法是:将安全阀放入水中对其充气，阀体冒出第一个气泡时的压力就是开阀的压力，让气压再稍增大继续冒气泡后，关闭充气气源，安全阀中气压逐渐减小，当安全阀停止冒气泡时，此时的压力就是闭阀的压力，即用观察气泡的方法来判断开阀压力和闭阀压力的压力值。这种测试方法一方面全靠人眼观察，随机性大，效率低，另一方面，由于电池遇水会造成灾难性后果，检测后的安全阀需经过严格的干燥后处理。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，自动测试，快速、准确、高效，不影响安全阀性能且省去后处理工序的电池安全阀开闭阀压自动测试装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种电池安全阀开闭阀压自动测试装置，包括中空壳体和设于所述壳体中的至少一个用于单个所述安全阀阀压测试的测试组件，其特征在于:还包括为所述测试组件供应压缩空气的气源装置，设于气源装置与所述测试组件之间的调压装置，以及与所述测试组件相连的控制器，所述测试组件包括缓冲罐，以及设于所述缓冲罐上方、能够靠近和远离所述缓冲罐的压紧件，所述缓冲罐包括入口和出口，缓冲罐的入口与所述气源装置连通，所述测试组件还包括与缓冲罐的出口相连的压力传感器，所述压力传感器通过所述的控制器连接一输出模块，所述控制器至少用于记录所述压力传感器感应的压力大小、并分析得到测试结果，所述输出模块至少用于输出所述测试结果。优选的，所述测试装置还包括与所述控制器相连的人机对话触摸屏，所述控制器为PLC程序控制器，人机对话触摸屏包括所述输出模块，还包括用于输入用户选择的输入模块。优选的，所述缓冲罐入口和所述调压装置之间设有第一电磁阀，用于控制经所述调压装置调压后的压缩空气进入或中止进入所述缓冲罐，所述控制器控制第一电磁阀的通断。优选的，所述测试装置包括至少两个并联的所述测试组件。优选的，所述传感器为0.1kPa精度微压传感器。优选的，所述的控制器还连接有与所述测试组件对应的指示器，所述指示器用于指示所述测试组件对安全阀的测试结果状态。优选的，所述压紧件由一相连的压缩气缸驱动，所述压缩气缸与所述气源装置相连。优选的，所述压紧件由一相连的压缩气缸驱动，所述压缩气缸与所述气源装置相连。优选的，所述压缩气缸与气源装置之间设有第二电磁阀，用于控制由所述气源装置出来的压缩空气进入或中止进入所述压缩气缸，所述控制器控制第二电磁阀的通断。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，具有如下有益效果:1.每一测试组件通过压力传感器感应安全阀中气压，通过控制器分析感应到的压力并得到测试结果，一方面，无需人眼观察，排除了人为因素，大大提高精确度和效率，降低生产成本；另一方面测试无需将安全阀放入水中，消除水对安全阀性能影响的隐患和省去干燥等后处理工序，解决了
技术介绍
中的技术问题，可广泛应用于电池安全阀的检测。尤其测试闭阀压时，通过压力传感器和控制器可以阀压降幅比较法来测得，极大缩短闭阀压测试时间，还能检出有慢性漏气缺陷的安全阀。另外，测试组件中以压紧件与缓冲罐配合固定和密封安全阀，简单而稳定的保证测试精确性。2.设置PLC程序控制器和人机对话触摸屏，一方面可自动测试，进一步提高精确度和效率，另一方面实现人机对话，实现用户选择的输入和测试结果的输出，方便操作。进一步设置与控制器相连的第一电磁阀，可以由控制器自动控制第一电磁阀的开闭进而控制对缓冲罐供气和停气的时间节点，管控测试进程。3.设置两个以上相互并联的测试组件，可以同时对多个安全阀的开闭阀压进行自动测试，自动显示测试结果，在各测试组件互不影响的基础上大大提高测试效率。4.采用0.1kPa精度微压传感器可以进一步提高测试结果精度。5.设置指示器可以指示相应测试组件对安全阀的测试结果状态，即告知用户测试结果的得出，提醒用户查看测试结果，例如选择发光的指示灯作为指示器，醒目方便。6.压紧件由一压缩气缸驱动，而压缩气缸与测试用压缩空气共用一个气源，节省能源、简化装置结构。可以设置第二电磁阀，通过控制器控制第二电磁阀的开闭进而控制压紧件的压紧和松开，便于安全阀的安装和取出。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的结构示意图；图2是本技术的优选实施例中单个测试组件测试阀压的测试系统图；其中，2、壳体，4、安全阀，6、缓冲罐，8，调节钮，12、压力表，14、压阀头，16、压紧气缸，18、调节杆，22、压力显示表，24、流量计，26、人机对话触摸屏，28、指示灯，32、电源开关，34、手动气缸开关，36、手动供气开关，38、系统停止开关，42、测试启动开关。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，一种电池安全阀开闭阀压自动测试装置，包括中空壳体2和设于壳体2中的六个分别用于单个安全阀4阀压测试的测试组件。测试装置还包括为测试组件供应压缩空气的气源装置，设于气源装置与测试组件之间的调压装置，以及与测试组件相连的控制器。测试组件包括缓冲罐6，以及设于缓冲罐6上方、能够靠近和远离缓冲罐6的压紧件，缓冲罐6包括入口和出口，缓冲罐6的入口与气源装置连通，测试组件还包括与缓冲罐6的出口相连的压力传感器，压力传感器通过控制器连接一输出模块，控制器至少用于记录压力传感器感应的压力大小、并分析得到测试结果，输出模块至少用于输出测试结果。具体的，六个测试组件并联设置，即从气源装置中出来的压缩空气分别通过各测试组件，各测试组件中压力传感器感应的压力信号分别传送给同一个控制器。气源装置的出口依次连接有压缩空气油水分离器和减压阀。减压阀包括伸出壳体2的调节钮8，便于调节气源装置送出压缩空气的压力，还包括压力表12，压力表12表盘露出壳体2，便于观察和读数。压紧件为压阀头14，由一相连的压紧气缸16驱动，压紧气缸16与气源装置相连。减压阀和压紧气缸16间设有气缸润滑油雾器。从减压阀出来的压缩空气分为两路，一路通过调压装置成为测试用压缩空气并分别进入各测试组件缓冲罐6，另一路通过气缸润滑油雾器成为气缸用压缩空气并进入各测试组件压紧气缸16。调压装置为精密调压阀，包括伸出壳体2外的调节杆18，方便调节；调压装置的下游设有压力显示表22，压力显示表22用于显示随调压装置的调节、测试用压缩空气的压力，压力显示表22表盘露出壳体2，便于观察和读数。压力表12用于显示气缸用压缩空气的压力。测试前，将待测安全阀4放入缓冲罐6，压缩气缸下压使压阀头14抵住安全阀4，测试用压缩空气通过缓冲罐6通入安全阀4阀体中，通过调压装置和压力显示表22可以改变测试用压缩空气的大小，从而测试安全阀4开闭阀压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池安全阀开闭阀压自动测试装置，包括中空壳体和设于所述壳体中的至少一个用于单个所述安全阀阀压测试的测试组件，其特征在于：还包括为所述测试组件供应压缩空气的气源装置，设于气源装置与所述测试组件之间的调压装置，以及与所述测试组件相连的控制器，所述测试组件包括缓冲罐，以及设于所述缓冲罐上方、能够靠近和远离所述缓冲罐的压紧件，所述缓冲罐包括入口和出口，缓冲罐的入口与所述气源装置连通，所述测试组件还包括与缓冲罐的出口相连的压力传感器，所述压力传感器通过所述的控制器连接一输出模块，所述控制器至少用于记录所述压力传感器感应的压力大小、并分析得到测试结果，所述输出模块至少用于输出所述测试结果。

【技术特征摘要】
1.一种电池安全阀开闭阀压自动测试装置，包括中空壳体和设于所述壳体中的至少一个用于单个所述安全阀阀压测试的测试组件，其特征在于:还包括为所述测试组件供应压缩空气的气源装置，设于气源装置与所述测试组件之间的调压装置，以及与所述测试组件相连的控制器，所述测试组件包括缓冲罐，以及设于所述缓冲罐上方、能够靠近和远离所述缓冲罐的压紧件，所述缓冲罐包括入口和出口，缓冲罐的入口与所述气源装置连通，所述测试组件还包括与缓冲罐的出口相连的压力传感器，所述压力传感器通过所述的控制器连接一输出模块，所述控制器至少用于记录所述压力传感器感应的压力大小、并分析得到测试结果，所述输出模块至少用于输出所述测试结果。2.根据权利要求1所述的一种电池安全阀开闭阀压自动测试装置，其特征在于:还包括与所述控制器相连的人机对话触摸屏，所述控制器为PLC程序控制器，人机对话触摸屏包括所述输出模块，还包括用于输入用户选择的输入模块。3.根据权利要求2所述的一种电池安全阀开闭阀压自动测试装置，其特征在于:所述缓冲罐入口和所述调压装置之间设有第一电磁阀，用于控制经所述调压装置调压后...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴乃五，王秋玲，
申请(专利权)人：苏州凯虹高分子科技有限公司，浙江虹达特种橡胶制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：